1.本发明涉及燕窝加工领域，尤其涉及一种燕窝除杂精挑处理方法。


背景技术：

2.燕窝，就是燕子的窝。不过它不是普通燕子的窝，而是一种特殊的燕子一一金丝燕的窝。雨燕科动物金丝燕及多种同属燕类用唾液和绒羽等凝结所筑的巢窝，燕窝不是直接采摘下来就能吃的，是需要经深加工后可供人食用的部分。主要产地菲律宾西至缅甸沿海附近荒岛的山洞里，以印度尼西亚、马来西亚、山打根、新加坡和泰国等东南亚一带海域及我国南海诸岛居多。燕窝中常见的杂质有燕毛、泡沫、黑点、黄丝、纤维等杂质。
3.经过对50多家燕窝挑毛车间实地调研，收集常规挑毛技术7种。常规挑毛流程一般分为七个步骤，即脱包
→
粗挑
→
泡发
→
洗燕
→
挑毛
→
甩干
→
包装等。其中核心步骤为洗燕、挑毛。行业中常规洗燕方式，将预处理的湿燕窝放置于滤勺或滤网中淘洗。挑毛又通常分为粗挑、细挑，即粗略挑拣一遍去除大块杂质后，进行精细挑拣。现有的挑拣方式存在以下问题：
4.1)有害物质残留：采用常规挑拣技术，存在亚硝酸盐等有害物质残留问题，淘洗等方式不能彻底去除原料中残留重金属等成分，存在食品安全风险。
5.2)燕窝杂质挑拣残留：燕窝中常见的杂质，比如燕毛、黑点等，通常使用白色专用挑拣盘进行挑毛操作，但是采用白盘时白色及浅色异物等杂质挑拣不彻底，易造成部分异物残留；且挑拣后毛点杂质残留量约10-20个/100g湿料，杂质去除不彻底，存在质量甚至食品安全风险。
6.3)挑拣效率/产能低：经统计，业内挑毛效率普遍较低，人均挑拣效率约25g干燕窝/人
·
时，产能较低，不便于推动燕窝加工工业化进程。
7.总的来说，现有燕窝挑毛技术种类繁多，行业内挑毛工器具、操作方法等良莠不齐，燕窝挑拣过程品质影响因素多，质量风险大，效率低、不利于推动工业化生产。


技术实现要素：

8.本发明的目的是提供一种燕窝除杂精挑处理方法，解决现有燕窝挑拣方法不规范，挑拣不彻底及工作效率低的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
10.本发明一种燕窝除杂精挑处理方法，具体包括以下步骤：
11.步骤一、脱包：去除燕窝原料的外包装，检测原料感官、气味、水分含量合格后，进行人工灯检，逐片检查燕窝表面杂质的情况，经检验合格后进行定量称量并分装；
12.步骤二、预杀菌:定量分装后的原料放于蒸箱内进行预杀菌，恒温杀菌时间为3～5分钟；
13.步骤三、泡发：泡发用水电导率≤5um/s，水温为20～30℃，定量加水、定时泡发；
14.步骤四、燕丝分离：将泡发合格的原料倒入燕丝分离机，通过机打实现燕丝分离；
15.步骤五、捏料：原料经机打燕丝分离后，放置在操作盘中并进行手工捏料，对未分离的燕丝、燕块进行分离；
16.步骤六、冲料：将分离好的燕窝放入20～40目筛网内，使用ro纯净水对原料进行冲洗，去除原料中的浮毛、浮点等；
17.步骤七、白盘挑拣；将冲洗后的燕窝放入白盘中，人工挑拣剔除或刮掉燕丝内部杂质以及颜色较深的非燕窝杂质；
18.步骤八、灰盘挑拣：将经过白盘挑拣的燕窝放入灰盘中，人工挑拣剔除燕窝中的白色异物及异常料。
19.进一步的，所述步骤七中，白盘挑拣过程具体包括以下几步：
20.s1、原料准备，首先进行取料，一次260～350克；其次是放料，将原料放于白盘正上方位置；
21.s2、加水摊料，首先在原料最下方加适量水，以能充分湿润燕丝且水不流动为准；然后是拨料，左手拨下湿料15～30g到白盘中央位置；最后是摊料，左手掌指端平放于湿料表面，四指舒展两次将湿料摊平、摊薄，以燕丝不重叠为标准；
22.s3、深色异物挑拣，首先握住镊子中间位置，快速、准确夹取游离杂质；再用左手指尖轻按燕丝，用镊子尖轻剔或刮掉燕丝内部杂质；其次，对燕丝进行分离，将粗丝、硬块需用左手单指轻轻摁开，再夹取其中的杂质；
23.杂质的存放，通过镊子夹出杂质后放入到收纳碗内，每盒原材料中的杂质挑拣完毕后，集中进行收集处理；
24.s4、脱水、清盘，首先通过人工操作完成脱水作业后放入首次挑拣成品钢盘中，其次将剩余的原料收集整理后脱水处理并放入首次挑拣成品钢盘中。
25.进一步的，s3中，所述内部杂质多为条状杂质，包括黄丝、纤维，操作时轻摁燕丝，将镊子尖深入燕丝内部将条状杂质夹取出来。
26.进一步的，s3中，所述杂质收纳碗内加足量水，水的高度使得镊子尖能没入水中。
27.进一步的，所述步骤八中，灰盘挑拣过程具体包括以下几步：
28.s1、取料，经过白盘挑拣两遍的原料放入灰盘中，取料≤260克/次；
29.s2、加水摊料，首先在灰盘中加适量水，能充分湿润燕丝，且水不流动为准；然后是摊料，双手并用摊动燕丝2～3次，将燕丝摊平至燕丝不重叠；
30.s3、白色异物挑拣，对原料中的白色杂质以及浅色的异常料彻底捡出，并按类别放入对应的收纳碗内；
31.s4、脱水、验收，首先是脱水操作，双手在灰盘中将原料聚拢至手心140～160克/次，双手用力挤压至滴水状，使得原料中的水分含量为78～88％，分两次攥完放入首次挑拣成品料钢盘中；其次是清盘操作，将灰盘剩余少量的原料倒入滤勺中，控水3秒左右倒入手心，双手挤压至无线状水流滴下，使得原料中的水分含量为78～88％；最后，经过三遍挑拣且脱水后的原料，放入成品钢盘中，检验合格后投入下道工序。
32.进一步的，所述白色杂质包括泡沫，所述异常料包括白燕条、硬燕块。
33.进一步的，所述步骤三中，泡发用水采用一级纯净水，水温设定为25℃，定量加水、定时泡发至2.7～10.6倍。
34.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
35.1)本发明步骤二预杀菌过程中，采用恒温杀菌，可有效减少原料浸水后微生物滋生问题，降低流转加工环节微生物风险；
36.2)步骤四燕丝分离中，通过机打实现燕丝分离，将燕丝内部杂质更加充分暴露出来，便于除杂更彻底，同时规避燕丝断裂难题，再有机械化设备的引入有效提升工作效率；
37.3)步骤六的冲料过程中，使用高压流动水冲洗湿料，冲掉原料中亚硝酸盐等有害物质，使用ro纯净水可以规避冲洗用水有害物质的二次污染；
38.4)本发明挑拣工序分为两步进行，分别采用白盘、灰盘搭配挑拣除杂，有效提升白色泡沫等白色杂质辨识度，降低挑拣难度；经统计，与常规挑拣技术相比，泡沫等杂质拣出率均提升2倍以上；
39.5)白盘、灰盘搭配使用有效的利用了颜色视觉差，可以有效提升燕窝多重杂质的挑拣效率，较常规挑拣技术，人均效率可提升2倍以上，平均挑拣速度提升至约380g湿料/时；
40.总的来说，本发明采用燕窝除杂精挑技术，巧妙利用颜色视觉差，采用白盘、灰盘搭配挑拣除杂，相对于常规挑毛方法，可以极大程度改善挑拣的质量和效率；挑拣后毛点杂质残留量≤5个/100g湿料，除杂能力提升了50％以上，杂质去除效果明显，产能提升2倍以上。
附图说明
41.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
42.图1为本发明燕窝除杂精挑处理方法流程示意图；
43.图2为本发明步骤七白盘挑拣具体操作流程示意图；
44.图3为本发明步骤八灰盘挑拣具体操作流程示意图；
具体实施方式
45.如图1-3所示，一种燕窝除杂精挑处理方法，具体包括以下步骤
46.步骤一、脱包：去除燕窝原料的外包装，检测原料感官、气味、水分含量合格后，进行人工灯检，逐片检查燕窝表面杂质的情况，经检验合格后进行定量称量并分装；
47.步骤二、预杀菌:定量分装后的原料放于蒸箱内进行预杀菌，恒温杀菌时间为3～5分钟；
48.步骤三、泡发：泡发用水电导率≤5um/s，水温为20～30℃，定量加水、定时泡发，具体的，泡发分为预泡发和正常泡发，预泡发水温约20℃，一般正常泡发水温控制30℃以下，泡发时间根据操作规范限定的时间进行；具体的，泡发用水采用一级纯净水，水温优先选用25℃，定量加水、定时泡发至2.7～10.6倍；
49.步骤四、燕丝分离：将泡发合格的原料倒入燕丝分离机，通过机打实现燕丝分离；具体的，使用燕丝分离机分离燕丝，将原料倒入容器内，加入7倍重量的水，定时分离7～15分钟，以燕丝分离状态为准；
50.步骤五、捏料：原料经机打燕丝分离后，放置在操作盘中并进行手工捏料，对未分离的燕丝、燕块进行分离；燕丝分离后便于原料中的游离杂质充分暴露出来，便于除杂；
51.步骤六、冲料：将分离好的燕窝放入20～40目筛网内，使用ro纯净水对原料进行冲
洗，去除原料中的浮毛、浮点；
52.步骤七、白盘挑拣；将冲洗后的燕窝放入白盘中，人工挑拣剔除或刮掉燕丝内部杂质以及颜色较深的非燕窝杂质；
53.步骤八、灰盘挑拣：将经过白盘挑拣的燕窝放入灰盘中，人工挑拣剔除燕窝中的白色异物及异常料。
54.如图2所示，所述步骤七中，白盘挑拣过程具体包括以下几步：
55.s1、原料准备，首先进行取料，一次260～350克；其次是放料，将原料放于白盘正上方位置；
56.s2、加水摊料，首先在原料最下方加适量水，以能充分湿润燕丝且水不流动为准；然后是拨料，左手拨下湿料15～30g到白盘中央位置；最后是摊料，左手掌指端平放于湿料表面，四指舒展两次将湿料摊平、摊薄，以燕丝不重叠为标准；
57.s3、深色异物挑拣，首先握住镊子中间位置，快速、准确夹取游离杂质；再用左手指尖轻按燕丝，用镊子尖轻剔或刮掉燕丝内部杂质；其次，对燕丝进行分离，将粗丝、硬块需用左手单指轻轻摁开，再夹取其中的杂质；
58.杂质的存放，通过镊子夹出杂质后放入到收纳碗内；每盒原材料中的杂质挑拣完毕后，集中进行收集处理；此处的杂质中也包含有不合格品；
59.s4、脱水、清盘，首先通过人工操作完成脱水作业后放入首次挑拣成品钢盘中，其次将剩余的原料收集整理后脱水处理并放入首次挑拣成品钢盘中；具体来说，脱水操作时，双手在白盘中将原料聚拢至手心140～160克/次，双手用力挤压至滴水状，使得原料中的水分含量为78～88％，分两次脱完放入首次挑拣成品料钢盘中；其次是清盘操作，将白盘剩余少量的原料倒入滤勺中，控水3秒左右倒入手心，双手挤压至无线状水流滴下，使得原料中的水分含量为78～88％，放入首次挑拣成品料钢盘内。
60.具体的，s3中，所述内部杂质多为条状杂质，包括黄丝、纤维，操作时轻摁燕丝，将镊子尖深入燕丝内部将条状杂质夹取出来。
61.具体的，s3中，所述杂质收纳碗内加足量水，水的高度使得镊子尖能没入水中。
62.如图3所示，所述步骤八中，灰盘挑拣过程具体包括以下几步：
63.s1、取料，经过白盘挑拣两遍的原料放入灰盘中，取料≤260克/次；
64.s2、加水摊料，首先在灰盘中加适量水，能充分湿润燕丝，且水不流动为准；然后是摊料，双手并用摊动燕丝2～3次，将燕丝摊平至燕丝不重叠；
65.s3、白色异物挑拣，对原料中的白色杂质以及浅色的异常料彻底捡出，并按类别放入对应的收纳碗内；
66.s4、脱水、验收，首先是脱水操作，双手在灰盘中将原料聚拢至手心140～160克/次，双手用力挤压至滴水状，使得原料中的水分含量为78～88％，分两次攥完放入首次挑拣成品料钢盘中；其次是清盘操作，将灰盘剩余少量的原料倒入滤勺中，控水3秒左右倒入手心，双手挤压至无线状水流滴下，使得原料中的水分含量为78～88％；最后，经过三遍挑拣且脱水后的原料，放入成品钢盘中，检验合格后投入下道工序。
67.具体的，所述白色杂质包括泡沫，所述异常料包括白燕条、硬燕块。
68.本发明采用燕窝除杂精挑技术，巧妙利用颜色视觉差，采用白盘、灰盘搭配挑拣除杂，相对于常规挑毛方法，可以极大程度改善挑拣的质量和效率；挑拣后毛点杂质残留量≤
5个/100g湿料，除杂能力提升了50％以上，杂质去除效果明显，产能提升2倍以上。
69.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。