1.本实用新型涉及一种绞肉机，具体是一种便于清洁的绞肉机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对肉制品的需求越来越大，对食品的要求也越来越高，在肉食加工中，一般都需要将整块肉切成片状或是条状或是碎状，用以提高食品多元化的食用。
3.市面上的绞肉机是一种通过电动马达传动，利用螺旋的传动，将肉类推送进机器内部，并利用刀片的旋转将肉类切成片状或是条状或是碎状，并在相互挤压的作用下将加工完毕的食材不断地排出机器外部收集。在食材进行切碎的时，由于相邻刀片间流域一定的间隙，因此食物的碎屑可通过该间隙堆积在相邻刀片间，用户不容易对其进行清洁，使得绞肉机容易滋生细菌，对后续加工的食材进行了污染，因此急需提出一种便于清洁的绞肉机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，制作成本低，多种的清洁方式的选择，保证绞肉机内部得到彻底的清洁，保证其干净卫生的一种便于清洁的绞肉机。
5.本实用新型目的是用以下方式实现的：一种便于清洁的绞肉机，其包括机架，机架上端开设有入料口，机架内部中空形成有工作腔，工作腔左右两侧分别安装有切刀组，两侧切刀组内的切刀错位分布设置，其特征在于：所述的每组切刀组内安装有梳齿，梳齿位于相邻两切刀间，所述的梳齿其上端部通过连接管连接为一体，连接管的两端头处分别卡置于机架上端部开设的滑槽内，连接管可沿着滑槽端面旋转；所述的连接管端头处贯穿设置有撬孔，一扳手穿过并卡置于该撬孔内；所述的机架一端外侧设置有导向凸台，扳手卡置于该导向凸台上，并可沿着该导向凸台外柱面滑动；
6.所述的机架上端部还开设有安装孔，一喷水管安装于该安装孔内，并横跨工作腔设置；所述的喷水管下端面设置有若干个出水孔，出水孔位于切刀组上方。
7.所述的机架上端部设置有避空槽，扳手穿过该避空槽与连接管的撬孔连接，扳手突出避空槽上端面设置。
8.所述的撬孔贯穿连接管设置，撬孔与连接管的轴线呈倾斜设置。
9.所述的导向凸台外柱面向外突出形成有导向面，导向面与撬孔倾斜方向一致设置。
10.所述的导向面为圆弧面。
11.所述的梳齿呈“》”型分布，其中部交汇处通过圆弧过渡。
12.所述的出水孔沿着喷水管轴向等距分布有若干个，出水孔位于相邻两切刀上方。
13.所述的喷水管一端与供水管接通。
14.本实用新型的有益效果是：1、结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2、喷水管、梳齿两部件的设置都能对相邻切刀间的间隙进行清洁，便于用户对绞肉机内部的清洁，保证其内部的干净卫生，避免了残留食物引起的细菌滋生。3、喷水管、梳齿都可单独操作对切刀进行清洁，或是两者间相互配合进行清洁，用户可根据实际情况去选择适应的清洁方式进行清洁，有效提高了绞肉机的清洁效率。
附图说明
15.图1为本实用新型中绞肉机的总装效果图。
16.图2为本实用新型中机架的结构示意图。
17.图3为本实用新型中隐藏机架后工作腔的内部结构示意图。
18.图4为本实用新型中图3的a处的放大图。
19.图5为本实用新型中扳手与连接管的结构装配图。
20.图6为本实用新型中喷水管、梳齿、切刀组的结构装配图。
21.图7为本实用新型中喷水管的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种便于清洁的绞肉机，其包括机架1，机架1上端开设有入料口11，机架1内部中空形成有工作腔，工作腔左右两侧分别安装有切刀组，两侧切刀组内的切刀2错位分布设置，其特征在于：所述的每组切刀组内安装有梳齿4，梳齿4位于相邻两切刀2间，所述的梳齿4其上端部通过连接管5连接为一体，连接管5的两端头处分别卡置于机架1上端部开设的滑槽13内，连接管5可沿着滑槽13端面旋转；所述的连接管5端头处贯穿设置有撬孔51，一扳手3穿过并卡置于该撬孔51内；所述的机架1一端外侧设置有导向凸台6，扳手3卡置于该导向凸台6上，并可沿着该导向凸台6外柱面滑动；
23.所述的机架1上端部还开设有安装孔14，一喷水管7安装于该安装孔14内，并横跨工作腔设置；所述的喷水管7下端面设置有若干个出水孔71，出水孔71位于切刀组上方。
24.所述的机架1上端部设置有避空槽12，扳手3穿过该避空槽12与连接管5的撬孔51连接，扳手3突出避空槽12上端面设置。
25.所述的撬孔51贯穿连接管5设置，撬孔51与连接管5的轴线呈倾斜设置。
26.所述的导向凸台6外柱面向外突出形成有导向面61，导向面61与撬孔51倾斜方向一致设置。
27.所述的导向面61为圆弧面。
28.所述的梳齿4呈“》”型分布，其中部交汇处通过圆弧过渡。
29.所述的出水孔71沿着喷水管7轴向等距分布有若干个，出水孔71位于相邻两切刀2上方。
30.所述的喷水管7一端与供水管接通。
31.工作原理：在本案中，机架的上端部开设有入料口，机架内部中空形成有工作腔，在工作腔的两侧分别安装有切刀组，两侧边的切刀组内部的切刀错位分布设置。为了便于对相邻切刀间的间隙进行清洁，在每组切刀组内安装有梳齿，梳齿位于相邻两切刀间，且其
上端部通过连接管连接为一整体。其中连接管的两端头处分别卡置于机架上端开设的滑槽内，在连接管的端头处贯穿设置有撬孔，一扳手穿过并卡置于该撬孔内。当用户想要对相邻切刀间的碎屑进行清洁时，扳动扳手，扳手通过撬孔撬动连接管，连接管可沿着滑槽端面进行旋转，从而使得其下端部的梳齿沿着相邻切刀间的间隙进行上下摆动，使得残留于间隙间的碎屑得以排出，方便了用户对绞肉机内部的清洁，保证其内部的干净卫生，避免了残留食物引起的细菌滋生。
32.同时，为了使得扳手在扳动的过程中更加顺畅准确，撬孔贯穿连接管设置，撬孔与连接管的轴线呈倾斜设置，相对应地，在机架的一端外侧处设置有导向凸台，导向凸台的外柱面向外突出形成有导向面，导向面与撬孔的倾斜方向一致，扳手的外柱面卡置于该导向面上，并可沿着该导向面进行滑动旋转，保证连接管撬动的过程精准、顺滑。
33.其中，为了便于用户对扳手的操作控制，在机架的上端部设置有避空槽，扳手穿过该避空槽与连接管的撬孔连接，扳手突出避空槽上端面设置。
34.进一步地，在机架的上端部开设有安装孔，一喷水管安装于该安装孔内，并横跨工作腔设置，喷水管的一端与供水管接通。在上述的喷水管下端面上设置有若干个沿着喷水管轴向等距分布的出水孔，且出水孔位于切刀组的上方，分布于相邻两切刀之间的上侧，当供水管对喷水管进行供水时，水流可通过出水孔对相邻两切刀间的间隙进行冲洗。
35.喷水管、梳齿都可单独操作对切刀进行清洁，或是两者间相互配合，在梳齿上下摆动的过程中同时进行冲洗，用户可根据实际情况去选择适应的清洁方式进行清洁，有效提高了绞肉机的清洁效率，清洁效果理想，保证绞肉机内的碎屑能彻底清除干净，因此可广泛推广。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。