1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种连续蒸熟米粉的装置。
背景技术：
2.米粉，是中国南方地区非常流行的美食。米粉以大米为原料，经浸泡、磨碎、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品。其中一个过程是将生米粉蒸熟，现有的蒸熟过程全部为人工操作，即通过炊具将粘稠状的粉状米粉蒸熟，然后再进行以后的工序。
3.传统的人工蒸熟米粉的方法复杂，劳动强度大，对人的体力要求高。而且人工蒸熟只能一次完成后再进行下一次，无法实现连续，不间断蒸熟加工，效率低，导致加工成本高。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的缺陷，以减少人工操作，提高加工效率，降低加工成本，本实用新型提供了一种连续蒸熟米粉的装置，包括带传动机构、排气管和机架；
5.所述带传动机构包括多孔的传送带、主动轮和从动轮；主动轮和从动轮转动连接于所述机架的中间，所述传送带循环转动于主动轮和从动轮之间，进而使传送带形成上层传送带和下层传送带；
6.所述机架设有位于上层传送带和下层传送带之间的所述排气管和多孔的支撑板，以及机架的一端设有用于露出部分传送带的出料口；所述支撑板和排气管分别与上层传送带的下表面贴合，所述排气管与传送带的移动方向垂直且排气管的上表面设有排气孔；
7.靠近机架的另外一端设有进料口且进料口位于传送带的上方，所述机架的上面设有用于盖住上层传送带的盖体，进而在上层传送带和盖体之间形成加热腔。
8.本实用新型的有益效果体现在：
9.米粉从进料口下落至上层传送带上，排气管与高温蒸汽发生器连通，高温蒸汽从排气管的排气孔不断排出，米粉随着传送带经过进行加热蒸熟，同时高温蒸汽在加热腔中汇集，传送带的移动速度越慢，米粉在上层传送带上停留的时间越长，相应地在加热腔中加热的时间越长。传送带的移动速度以米粉能够蒸熟为准，蒸熟的米粉在出料口排出，传送带不断循环移动，米粉不断从进料口进入以及不断被蒸熟排出，从而实现米粉的不间断蒸熟加工，相比传统的人工蒸熟操作，蒸熟的效率大大提升，相应的减少了人工操作，降低了加工成本。
10.优选地，所述排气管镶嵌于所述支撑板，且排气管的上表面与支撑板的上表面位于同一个水平面。
11.优选地，所述排气管设有多个；多个排气管沿着传送带的移动方向等间距分布。
12.设有多个排气管，提高加热效率，保证米粉能一次性蒸熟，避免米粉出现没有熟透的问题。
13.优选地，每个所述排气管的一端均设有伸出所述机架的接头。
14.每个排气管通过接头与高温蒸汽发生器的软管连接，接头伸出机架，方便连接、安
装。
15.优选地，所述机架设有用于包裹传动机构和下层传送带的箱体；所述箱体的中部设有用于露出部分上层传送带的缺口，所述盖体位于缺口处并且盖体的一边与箱体铰接，进而使盖体形成可侧开的结构。
16.高温蒸汽主要汇集在加热腔中，而箱体包裹传动机构和下层传送带，减少了高温蒸汽的热量散失，有利于提高保温效果。同时少量米粉会从传送带的通孔和支撑板的通孔下落至箱体中，箱体还起到了收纳的作用，避免米粉掉落的外部。
17.优选地，所述机架设有与所述传送带的外表面接触的刮板，所述刮板位于出料口处，用于刮除附着于传送带外表面的米粉。
18.优选地，所述刮板的下边与机架铰接，以及刮板与机架之间设有拉簧，通过拉簧拉紧刮板使刮板的上边与传送带的外表面接触。
19.细碎的米粉含有一定量的水分，使其具有一定的黏性，一方面不容易从传送带的通孔中掉落，但另外一方面也有少部分米粉附着在传送带上，通过刮板将附着的米粉刮除并在出料口处掉落，有利于保持传送带的干净以便循环使用。
20.优选地，所述箱体的上部设有两个散热管；两个散热管分别靠近所述出料口和进料口。
21.大量的高温蒸汽经过对米粉经过加热后从两个散热管排出，散热管连接专用的排烟管，保持良好的加工环境。
22.优选地，所述进料口设有进料斗。
23.优选地，所述机架设有位于上层传送带上面的限位板；所述限位板与传送带的移动方向垂直，且限位板的下边设有用于米粉通过的开口；所述开口设有多个且多个开口水平等间距分布。
24.米粉掉落在上层传送带的上面后形成一堆，分布不均匀，通过限位板将成堆状米粉抹平，均匀分布在传送带上，蒸熟更加容易，进一步避免了不能完全熟透的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本实施例的结构示意图；
27.图2为图1内部结构示意图；
28.图3为图1中a-a的剖视图；
29.图4为图3中隐藏传送带后的结构示意图；
30.图5为图2中b处的放大图；
31.图6为图2中c处的放大图；
32.图7为本实施例中限位板的结构示意图。
33.附图中，排气管1、机架2、传送带3、主动轮4、从动轮5、上层传送带6、下层传送带7、支撑板8、接头9、箱体10、盖体11、加热腔12、出料口13、进料口14、散热管15、限位板16、开口
17、刮板18、拉簧19、进料斗20。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
35.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
36.如图1和图2所示，本实施例提供了一种连续蒸熟米粉的装置，包括带传动机构、排气管1和机架2。所述带传动机构包括多孔的传送带3、主动轮4 和从动轮5，主动轮4和从动轮5转动连接于所述机架2的中间，其中主动轮4 与外部电机传动连接。本实施例中主动轮4和从动轮5可以互换，即从动轮5 可以与外部电机传动连接，从而形成主动轮4。所述传送带3循环转动于主动轮4和从动轮5之间，进而使传送带3形成上层传送带6和下层传送带7。这里的上层传送带6是指传送带3循环移动到上部的部分，下层传送带7是指传送带3循环移动到下部的部分，上层传送带6和下层传送带7循环交替，并不是固定不变。
37.如图3、图4和图6所示，所述机架2设有位于上层传送带6和下层传送带7之间的所述排气管1和多孔的支撑板8，具体地，排气管1和支撑板8分别与机架2固定连接，并且支撑板8和排气管1分别与上层传送带6的下表面贴合，所述排气管1与传送带3的移动方向垂直且排气管1的上表面设有排气孔。本实施例中的排气管1的形状为方管，排气管1镶嵌于所述支撑板8，且排气管1的上表面与支撑板8的上表面位于同一个水平面。进一步地，所述排气管1设有多个；多个排气管1沿着传送带3的移动方向等间距分布。排气管 1的数量根据传送带3的实际长度选定，本实施例不做限定。设有多个排气管1，提高加热效率，保证米粉能一次性蒸熟，避免米粉出现没有熟透的问题。另外，每个所述排气管1的一端均设有伸出所述机架2的接头9。每个排气管1通过接头9与高温蒸汽发生器的软管连接，接头9伸出机架2，方便连接、安装。
38.如图1和图2所示，机架2的下部设有用于包裹传动机构和下层传送带7 的箱体10，而机架2的上部设有用于盖住上层传送带6的盖体11，进而在上层传送带6和盖体11之间形成加热腔12。所述箱体10的中部设有用于露出部分上层传送带6的缺口，所述盖体11位于缺口处并且盖体11的一边与箱体10 铰接，进而使盖体11形成可侧开的结构。在机架2的一端设有用于露出部分传送带3的出料口13，以及靠近机架2的另外一端设有进料口14且进料口14位于传送带3的上方，而进料口14设有进料斗20。具体地，进料口14和出料口 13分别设置在箱体10的两端，高温蒸汽主要汇集在加热腔12中，而箱体10 包裹传动机构和下层传送带7，减少了高温蒸汽的热量散失，有利于提高保温效果。同时少量米粉会从传送带3的通孔和支撑板8的通孔下落至箱体10中，箱体10还起到了收纳的作用，避免米粉掉落的外部。
39.如图2和图7所示，高温蒸汽从排气管1进入加热腔12，而箱体10的上部设有两个散热管15，两个散热管15分别靠近所述出料口13和进料口14。大量的高温蒸汽经过对米粉经过加热后从两个散热管15排出，散热管15连接专用的排烟管，保持良好的加工环境。另外，机架2设有位于上层传送带6上面的限位板16；所述限位板16与传送带的移动方向垂直，且限位板16的下边设有用于米粉通过的开口17；所述开口17设有多个且多个开口17水平等间
距分布。米粉掉落在上层传送带6的上面后形成一堆，分布不均匀，通过限位板16 将成堆状米粉抹平，均匀分布在传送带3上，蒸熟更加容易，进一步避免了不能完全熟透的问题。
40.如图2和图5所示，本实施例中的机架2设有与所述传送带的外表面接触的刮板18，所述刮板18位于出料口13处，用于刮除附着于传送带3外表面的米粉。所述刮板18的下边与机架2铰接，以及刮板18与机架2之间设有拉簧 19，通过拉簧19拉紧刮板18使刮板18的上边与传送带的外表面接触。细碎的米粉含有一定量的水分，使其具有一定的黏性，一方面不容易从传送带3的通孔中掉落，但另外一方面也有少部分米粉附着在传送带3上，通过刮板18将附着的米粉刮除并在出料口13处掉落，有利于保持传送带3的干净以便循环使用。为了使传送带3更加干净，可以在箱体10的下部设有另外的刮板18，对下层传送带7的外表面进行刮除。
41.蒸米粉的具体过程如下：
42.磨碎的米粉带有一定的水分，放入进料斗20中，米粉从进料口14下落至上层传送带6上，成堆的米粉经过限位板16后被均匀分散在上层传送带6上。每个排气管1分别与高温蒸汽发生器连通，高温蒸汽从排气管1的排气孔不断排出，米粉随着上层传送带6经过进行加热蒸熟，同时高温蒸汽在加热腔12 中汇集，传送带3的移动速度越慢，米粉在上层传送带6上停留的时间越长，相应地在加热腔12中加热的时间越长。传送带3的移动速度以米粉能够蒸熟为准，蒸熟的米粉在出料口13排出，传送带3不断循环移动，米粉不断从进料口 14进入以及不断被蒸熟排出。而附着在传送带3上的少部分米粉被刮板18刮除，从而实现米粉的不间断蒸熟加工，相比传统的人工蒸熟操作，蒸熟的效率大大提升，相应的减少了人工操作，降低了加工成本。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。