1.本发明涉及豆腐制作技术领域，具体为具有底味的黄豆角浸泡豆腐制作生产工艺。


背景技术：

2.豆腐，又称水豆腐，是生活中比较常见的豆制品，一般都是使用黄豆或者黑豆进行制作，且生产不受季节的限制，现有的部分豆腐在制作生产后，会存在泔水和异味较重的问题，直接影响了食用口感，且色泽度也比较差，十分影响豆腐的品质，其次，豆腐在食用时一般都会出现底味不足的情况，也会影响到豆腐的食用口感，因此，现提出具有底味的黄豆角浸泡豆腐制作生产工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供具有底味的黄豆角浸泡豆腐制作生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有底味的黄豆角浸泡豆腐制作生产工艺，包括以下步骤：s1、黄豆去皮：挑选黄豆角原料，然后将其剥壳处理，将剥壳后的黄豆粒加入到搅拌浸泡装置内，要求搅拌浸泡装置内具有加热器且顶部呈开口设置，然后向内加入多于黄豆粒3倍的水，然后控制加热器进行加热，当水被加热60-80℃时，维持5-7min，然后控制搅拌浸泡装置的搅拌桨进行搅拌，搅拌桨的转速为130-150r/min，搅拌呈间断式，停止搅拌时手持筛网将黄豆粒表面脱离的皮进行捞出，当间断五次后即可控制搅拌浸泡装置停止运转，然后将去皮后的黄豆粒进行收集备用。
5.s2、黄豆制浆：将s1收集备用的黄豆粒统一倒入到破壁机内，然后向内加入多于黄豆粒5倍的水，然后控制破壁机的破壁刀片进行转动，破壁刀片的转速为430-550r/min，时间为10-12min，然后将黄豆桨液倒出，然后目数为120的过滤棉网将其进行过滤，然后过滤的黄豆桨进行收集备用。
6.s3、煮浆点浆：把s2中收集备用的黄豆浆倒入铁锅内，同时向内倒入10-15份的食盐和5-7份的低脂纯牛奶，然后使用燃气灶将温度加热，一边煮一边使用勺式滤网将产生的泡沫撇去，加热煮沸时将火调小，防止豆浆溢出，豆浆温度煮到85-105℃时维持3-5min后即可倒出，然后准备一个器皿并向内倒入相应份数的辅料，随之倒入多于辅料三倍的清水，使用铁勺进行搅拌，搅拌到水里不含有小颗粒即可，然后将其冲入刚从锅内倒出的豆浆里，冲入时用铁勺轻轻搅匀，搅动时要求需向一个方向进行搅动，然后5-7min后，豆浆凝结成豆腐花，随即将其收集备用。
7.s4、压制成型：将s3中收集备用的豆腐花使用勺子将其打散，然后将其统一倒入到块状豆腐下模内，然后将块状豆腐上模放到下模上，然后向上模上加入压制工具，压制时间为80-90min，然后得到压制成型的豆腐块。
8.s5、煮沸去味：向铁锅内加入适量的水，然后使用燃气灶将进行温度加热，当水的
温度加热至93-103℃时，将s4收集备用的豆腐块加入到铁锅内，将时间维持到8-10min，然后放凉并使用包装设备将其进行真空包装，即得该具有底味的黄豆角浸泡豆腐制作生产工艺的成品。
9.优选的，所述s1中准备的黄豆份数为100-120份，黄豆选用颗粒饱满且整齐均匀、无破瓣、无缺损、无虫害和无霉变的优质黄豆，且气味中不能含有酸味或霉味。
10.优选的，所述s3中的辅料选用为盐卤且份数为2.1-3.1份，要求盐卤的浓度为18-22
°
be
′
。
11.优选的，所述s5中加入铁锅之前的豆腐块，应先使用刀具将其切成大小均匀的小块，然后方可加入到铁锅内。
12.优选的，所述s3中辅料溶于水之后，冲入豆浆内时，要求先快后慢，先多后少，当豆腐出现絮状时水流放小，当絮状出现80%时即可停止倒入液体。
13.优选的，所述s2中黄豆制浆完成后过滤时，要求过滤至少为1-3次，然后方可投入下一步骤使用。
14.优选的，所述s1中搅拌桨间断式搅拌具体时间为，每搅拌7-9min后停止4-6min。
15.优选的，所述s1中黄豆粒需要使用细孔筛网进行筛选，细孔筛网的孔径要小于黄豆粒，然后将黄豆粒中含有的细颗粒和粉尘杂质进行去除，然后方可进行使用。
16.有益效果与现有技术相比，本发明提供了具有底味的黄豆角浸泡豆腐制作生产工艺，具备以下有益效果：1、该具有底味的黄豆角浸泡豆腐制作生产工艺，在制作方面加入了低脂纯牛奶，使其豆腐更加的嫩白，且食用时具有淡淡的奶香味，相对性的提高了食用口感，避免了豆腐制作后口感不佳，色泽度较差的问题，有效的提高了该豆腐的口感与质感，进而提高了该豆腐的销量与生产效益，其次，在制作方面还添加了煮沸去味的步骤，可去除豆腐制作后具有的泔水和异味，进一步提升该豆腐的食用口感，确保该豆腐食用时味美香甜，进一步提高了该豆腐的口感与质感，还在制作时加入了一定的食盐，进而使其该豆腐具有一定的底味，避免了烧制食用时豆腐的底味不足而影响食用口感的问题。
17.2、该具有底味的黄豆角浸泡豆腐制作生产工艺，与其传统制作豆腐工艺相比生产步骤简单，制作的豆腐食用口感优良，看起来具有很好的观感，有效的提高了该豆腐的市场竞争力和生产效益。
具体实施方式
18.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一：具有底味的黄豆角浸泡豆腐制作生产工艺，包括以下步骤：s1、黄豆去皮：挑选黄豆角原料，然后将其剥壳处理，将剥壳后的黄豆粒加入到搅拌浸泡装置内，要求搅拌浸泡装置内具有加热器且顶部呈开口设置，然后向内加入多于黄豆粒3倍的水，然后控制加热器进行加热，当水被加热60℃时，维持5min，然后控制搅拌浸泡装置的搅拌桨进行搅
拌，搅拌桨的转速为130r/min，搅拌呈间断式，停止搅拌时手持筛网将黄豆粒表面脱离的皮进行捞出，当间断五次后即可控制搅拌浸泡装置停止运转，然后将去皮后的黄豆粒进行收集备用s1中准备的黄豆份数为100份，黄豆选用颗粒饱满且整齐均匀、无破瓣、无缺损、无虫害和无霉变的优质黄豆，且气味中不能含有酸味或霉味，s1中搅拌桨间断式搅拌具体时间为，每搅拌7min后停止4min，s1中黄豆粒需要使用细孔筛网进行筛选，细孔筛网的孔径要小于黄豆粒，然后将黄豆粒中含有的细颗粒和粉尘杂质进行去除，然后方可进行使用。
20.s2、黄豆制浆：将s1收集备用的黄豆粒统一倒入到破壁机内，然后向内加入多于黄豆粒5倍的水，然后控制破壁机的破壁刀片进行转动，破壁刀片的转速为430r/min，时间为10min，然后将黄豆桨液倒出，然后目数为120的过滤棉网将其进行过滤，然后过滤的黄豆桨进行收集备用，s2中黄豆制浆完成后过滤时，要求过滤至少为1次，然后方可投入下一步骤使用。
21.s3、煮浆点浆：把s2中收集备用的黄豆浆倒入铁锅内，同时向内倒入10份的食盐和5份的低脂纯牛奶，然后使用燃气灶将温度加热，一边煮一边使用勺式滤网将产生的泡沫撇去，加热煮沸时将火调小，防止豆浆溢出，豆浆温度煮到85℃时维持3min后即可倒出，然后准备一个器皿并向内倒入相应份数的辅料，随之倒入多于辅料三倍的清水，使用铁勺进行搅拌，搅拌到水里不含有小颗粒即可，然后将其冲入刚从锅内倒出的豆浆里，冲入时用铁勺轻轻搅匀，搅动时要求需向一个方向进行搅动，然后5min后，豆浆凝结成豆腐花，随即将其收集备用，s3中的辅料选用为盐卤且份数为2.1份，要求盐卤的浓度为18
°
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，s3中辅料溶于水之后，冲入豆浆内时，要求先快后慢，先多后少，当豆腐出现絮状时水流放小，当絮状出现80%时即可停止倒入液体。
22.s4、压制成型：将s3中收集备用的豆腐花使用勺子将其打散，然后将其统一倒入到块状豆腐下模内，然后将块状豆腐上模放到下模上，然后向上模上加入压制工具，压制时间为80min，然后得到压制成型的豆腐块。
23.s5、煮沸去味：向铁锅内加入适量的水，然后使用燃气灶将进行温度加热，当水的温度加热至93℃时，将s4收集备用的豆腐块加入到铁锅内，将时间维持到8min，然后放凉并使用包装设备将其进行真空包装，即得该具有底味的黄豆角浸泡豆腐制作生产工艺的成品，s5中加入铁锅之前的豆腐块，应先使用刀具将其切成大小均匀的小块，然后方可加入到铁锅内。
24.实施例二：具有底味的黄豆角浸泡豆腐制作生产工艺，包括以下步骤：s1、黄豆去皮：挑选黄豆角原料，然后将其剥壳处理，将剥壳后的黄豆粒加入到搅拌浸泡装置内，要求搅拌浸泡装置内具有加热器且顶部呈开口设置，然后向内加入多于黄豆粒3倍的水，然后控制加热器进行加热，当水被加热70℃时，维持6min，然后控制搅拌浸泡装置的搅拌桨进行搅拌，搅拌桨的转速为140r/min，搅拌呈间断式，停止搅拌时手持筛网将黄豆粒表面脱离的皮进行捞出，当间断五次后即可控制搅拌浸泡装置停止运转，然后将去皮后的黄豆粒进行收集备用s1中准备的黄豆份数为110份，黄豆选用颗粒饱满且整齐均匀、无破瓣、无缺损、无虫害和无霉变的优质黄豆，且气味中不能含有酸味或霉味，s1中搅拌桨间断式搅拌具体时间为，每搅拌8min后停止5min，s1中黄豆粒需要使用细孔筛网进行筛选，细孔筛网的孔径要小于黄豆粒，然后将黄豆粒中含有的细颗粒和粉尘杂质进行去除，然后方可进行使用。
25.s2、黄豆制浆：将s1收集备用的黄豆粒统一倒入到破壁机内，然后向内加入多于黄
豆粒5倍的水，然后控制破壁机的破壁刀片进行转动，破壁刀片的转速为490r/min，时间为11min，然后将黄豆桨液倒出，然后目数为120的过滤棉网将其进行过滤，然后过滤的黄豆桨进行收集备用，s2中黄豆制浆完成后过滤时，要求过滤至少为2次，然后方可投入下一步骤使用。
26.s3、煮浆点浆：把s2中收集备用的黄豆浆倒入铁锅内，同时向内倒入12.5份的食盐和6份的低脂纯牛奶，然后使用燃气灶将温度加热，一边煮一边使用勺式滤网将产生的泡沫撇去，加热煮沸时将火调小，防止豆浆溢出，豆浆温度煮到95℃时维持4min后即可倒出，然后准备一个器皿并向内倒入相应份数的辅料，随之倒入多于辅料三倍的清水，使用铁勺进行搅拌，搅拌到水里不含有小颗粒即可，然后将其冲入刚从锅内倒出的豆浆里，冲入时用铁勺轻轻搅匀，搅动时要求需向一个方向进行搅动，然后6min后，豆浆凝结成豆腐花，随即将其收集备用，s3中的辅料选用为盐卤且份数为2.6份，要求盐卤的浓度为20
°
be
′
，s3中辅料溶于水之后，冲入豆浆内时，要求先快后慢，先多后少，当豆腐出现絮状时水流放小，当絮状出现80%时即可停止倒入液体。
27.s4、压制成型：将s3中收集备用的豆腐花使用勺子将其打散，然后将其统一倒入到块状豆腐下模内，然后将块状豆腐上模放到下模上，然后向上模上加入压制工具，压制时间为85min，然后得到压制成型的豆腐块。
28.s5、煮沸去味：向铁锅内加入适量的水，然后使用燃气灶将进行温度加热，当水的温度加热至98℃时，将s4收集备用的豆腐块加入到铁锅内，将时间维持到9min，然后放凉并使用包装设备将其进行真空包装，即得该具有底味的黄豆角浸泡豆腐制作生产工艺的成品，s5中加入铁锅之前的豆腐块，应先使用刀具将其切成大小均匀的小块，然后方可加入到铁锅内。
29.实施例三：具有底味的黄豆角浸泡豆腐制作生产工艺，包括以下步骤：s1、黄豆去皮：挑选黄豆角原料，然后将其剥壳处理，将剥壳后的黄豆粒加入到搅拌浸泡装置内，要求搅拌浸泡装置内具有加热器且顶部呈开口设置，然后向内加入多于黄豆粒3倍的水，然后控制加热器进行加热，当水被加热80℃时，维持7min，然后控制搅拌浸泡装置的搅拌桨进行搅拌，搅拌桨的转速为150r/min，搅拌呈间断式，停止搅拌时手持筛网将黄豆粒表面脱离的皮进行捞出，当间断五次后即可控制搅拌浸泡装置停止运转，然后将去皮后的黄豆粒进行收集备用s1中准备的黄豆份数为120份，黄豆选用颗粒饱满且整齐均匀、无破瓣、无缺损、无虫害和无霉变的优质黄豆，且气味中不能含有酸味或霉味，s1中搅拌桨间断式搅拌具体时间为，每搅拌9min后停止6min，s1中黄豆粒需要使用细孔筛网进行筛选，细孔筛网的孔径要小于黄豆粒，然后将黄豆粒中含有的细颗粒和粉尘杂质进行去除，然后方可进行使用。
30.s2、黄豆制浆：将s1收集备用的黄豆粒统一倒入到破壁机内，然后向内加入多于黄豆粒5倍的水，然后控制破壁机的破壁刀片进行转动，破壁刀片的转速为550r/min，时间为12min，然后将黄豆桨液倒出，然后目数为120的过滤棉网将其进行过滤，然后过滤的黄豆桨进行收集备用，s2中黄豆制浆完成后过滤时，要求过滤至少为3次，然后方可投入下一步骤使用。
31.s3、煮浆点浆：把s2中收集备用的黄豆浆倒入铁锅内，同时向内倒入15份的食盐和7份的低脂纯牛奶，然后使用燃气灶将温度加热，一边煮一边使用勺式滤网将产生的泡沫撇去，加热煮沸时将火调小，防止豆浆溢出，豆浆温度煮到105℃时维持5min后即可倒出，然后
准备一个器皿并向内倒入相应份数的辅料，随之倒入多于辅料三倍的清水，使用铁勺进行搅拌，搅拌到水里不含有小颗粒即可，然后将其冲入刚从锅内倒出的豆浆里，冲入时用铁勺轻轻搅匀，搅动时要求需向一个方向进行搅动，然后7min后，豆浆凝结成豆腐花，随即将其收集备用，s3中的辅料选用为盐卤且份数为3.1份，要求盐卤的浓度为22
°
be
′
，s3中辅料溶于水之后，冲入豆浆内时，要求先快后慢，先多后少，当豆腐出现絮状时水流放小，当絮状出现80%时即可停止倒入液体。
32.s4、压制成型：将s3中收集备用的豆腐花使用勺子将其打散，然后将其统一倒入到块状豆腐下模内，然后将块状豆腐上模放到下模上，然后向上模上加入压制工具，压制时间为90min，然后得到压制成型的豆腐块。
33.s5、煮沸去味：向铁锅内加入适量的水，然后使用燃气灶将进行温度加热，当水的温度加热至103℃时，将s4收集备用的豆腐块加入到铁锅内，将时间维持到10min，然后放凉并使用包装设备将其进行真空包装，即得该具有底味的黄豆角浸泡豆腐制作生产工艺的成品，s5中加入铁锅之前的豆腐块，应先使用刀具将其切成大小均匀的小块，然后方可加入到铁锅内。
34.由此可见：现有的部分豆腐在制作生产后，会存在泔水和异味较重的问题，直接影响了食用口感，且色泽度也比较差，十分影响豆腐的品质，其次，豆腐在食用时一般都会出现底味不足的情况，也会影响到豆腐的食用口感，该具有底味的黄豆角浸泡豆腐制作生产工艺，在制作方面加入了低脂纯牛奶，使其豆腐更加的嫩白，且食用时具有淡淡的奶香味，相对性的提高了食用口感，避免了豆腐制作后口感不佳，色泽度较差的问题，有效的提高了该豆腐的口感与质感，进而提高了该豆腐的销量与生产效益，其次，在制作方面还添加了煮沸去味的步骤，可去除豆腐制作后具有的泔水和异味，进一步提升该豆腐的食用口感，确保该豆腐食用时味美香甜，进一步提高了该豆腐的口感与质感，还在制作时加入了一定的食盐，进而使其该豆腐具有一定的底味，避免了烧制食用时豆腐的底味不足而影响食用口感的问题，且与其传统制作豆腐工艺相比生产步骤简单，制作的豆腐食用口感优良，看起来具有很好的观感，有效的提高了该豆腐的市场竞争力和生产效益。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。