1.本实用新型涉及香肠灌装技术领域，具体为一种香肠灌装机用牵引装置。
背景技术：
2.灌香肠是一种菜品，主要食材是瘦肉、肥肉、调料有精盐等。制作方法是将瘦肉和肥肉进行切碎，然后通过调料的腌制，再通过灌装机的使用，将这些肉料灌入到肠衣当中，最后根据不同地区的使用方法来进行烘干或者直接使用，且风干的方法使用香肠是相对较多的一种。
3.在香肠灌装的过程中，由于香肠是通过肠衣来包裹的，因此在灌装之后需要将肠衣等距离通过绳结来进行分段。由此在灌装的时候就形成了一段一段的香肠，这些香肠在灌装之后会堆积在一起，影响到后期的储存，严重时会让肠衣破裂，从而造成灌装失败。因此我们提出一种香肠灌装机用牵引装置。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种香肠灌装机用牵引装置，具备可以方便的让香肠在灌装的时候能够对灌装完成的香肠进行收卷，能够减少香肠灌装出现破损的优点，解决了现有的香肠灌装装置在使用的时候，没有牵引装置容易造成肠衣破损的问题。
5.本实用新型的香肠灌装机用牵引装置，包括承载板、导流带、梯形筒以及连接在承载板顶部的连接筒；所述承载板的顶部固定连接有加固板，所述承载板的顶部四周边角处均固定连接有方块板，所述加固板的顶部开设有条形凹槽，该条形凹槽处固定连接有连接框，所述连接框的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有调节杆，且与承载板的一侧相连；所述导流带的内侧固定连接有滑块，所述滑块的块体开设有螺纹通孔，且与螺纹杆螺纹相连；所述梯形筒有两个，两个所述梯形筒之间固定连接有卡框，所述卡框的中部固定连接有固定框，所述固定框的两侧均与承载板的内侧中部固定相连；所述连接筒的内侧连接有转动筒，所述连接筒的外侧固定连接有四根呈环状设置的连接凸起，该连接凸起的外侧固定连接有弧形板，所述弧形板的外侧固定连接有软板。
6.通过上述技术方案设计，利用承载板、导流带以及梯形筒的联合作用，可以让香肠灌装之后能够形成直条状，减少香肠卷收转堆积而造成肠衣破损的问题。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述连接筒的中部转动连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有组合板，所述组合板的底部连接有与加固板顶部相连的安装座，所述连接筒的另一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与连接筒相适配。
8.通过上述技术方案设计，利用支撑架配合连接筒，在连接使用的时候可以和驱动电机进行适配，使得香肠可以进行收转，且减少了香肠在收转时会出现破损的现象。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述加固板的左右两侧均开设有呈斜向设置的凹槽，该凹槽处固定连接有导流板，所述导流板的两侧与两个所述方块板的一侧固定相连。
10.通过上述技术方案设计，利用导流板配合设置的加固板，能够让两个导流带更好
的进行转动。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述导流带的内侧开设有两组条形凹槽，且连接有转动块，若干所述转动块之间安装有传送带，两个所述转动块之间连接有导向轮，所述导流带之间安装有两根连接轴，且两根所述导流带呈斜向设置。
12.通过上述技术方案设计，通过利用设置的传送带，配合设置的连接轴，能够让传送带更好的带着香肠进行移动。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述梯形筒的内侧呈环状安装有若干伸缩组件，所述伸缩组件的顶部固定连接有长条板，所述长条板的顶部开设有若干圆形凹槽，且转动连接有滚动轮。
14.通过上述技术方案设计，利用设置的滚动轮配合设置的伸缩组件，可以让香肠在进入到梯形筒当中的时候，可以更好的得到辅助。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过设置的连接筒能够配合设置的软板以及弧形板在连接使用的时候配合转动筒，可以在支撑架的连接作用下，配合着驱动电机对已经收卷好的灌装好的香肠进行收卷，能够在后期使得香肠更好的进行收纳，同时设置的导流带配合设置的梯形筒能够利用滚动轮的作用对香肠进行处对香肠进行导流，从而能够让香肠更好的进行收转，使得减少了香肠在灌装时出现破损的概率。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型承载板俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型连接筒与弧形板组合结构示意图；
20.图3为本实用新型导流带侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型梯形筒侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型长条板侧视结构示意图。
23.图中：01、承载板；02、驱动电机；03、方块板；04、连接筒；05、导流板；06、安装座；07、梯形筒；08、卡框；09、调节杆；10、连接框；11、连接轴；12、滑块；13、加固板；14、导流带；15、螺纹杆；16、固定框； 17、支撑架；18、组合板；19、连接凸起；20、软板；21、弧形板；22、转动筒；23、导向轮；24、传送带；25、滚动轮；26、伸缩组件；27、长条板。
具体实施方式
24.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1、3、5，本实用新型的香肠灌装机用牵引装置，包括承载板01、导流带14、梯形筒07以及连接在承载板01顶部的连接筒04；承载板01的顶部固定连接有加固板13，承载板01的顶部四周边角处均固定连接有方块板03，加固板13的顶部开设有条形凹槽，该条形凹槽处固定连接有连接框10，连接框10的内侧转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端连接有调节杆09，且与承载板01的一侧相连；导流带14的内侧固定连接有滑块12，滑块12的块体开设有螺纹通孔，且与螺纹杆15螺纹相连；梯形筒07有两个，两个梯形筒07之间固定连接有卡框08，卡框08的中部固定连接有固定框16，固定框16的两侧均与承载板01的内侧中部固定相连；连接筒04的内侧连接有转动筒22，连接筒04的外侧固定连接有四根呈环状设置的连接凸起19，该连接凸起19的外侧固定连接有弧形板21，弧形板21的外侧固定连接有软板20，通过上述技术方案设计，利用承载板01、导流带14以及梯形筒07的联合作用，可以让香肠灌装之后能够形成直条状，减少香肠卷收转堆积而造成肠衣破损的问题。
27.请参阅图2，连接筒04的中部转动连接有支撑架17，支撑架17的底部固定连接有组合板18，组合板18的底部连接有与加固板13顶部相连的安装座06，连接筒04的另一侧安装有驱动电机02，驱动电机02的输出轴与连接筒04相适配，通过上述技术方案设计，利用支撑架17配合连接筒04，在连接使用的时候可以和驱动电机02进行适配，使得香肠可以进行收转，且减少了香肠在收转时会出现破损的现象。
28.请参阅图1，加固板13的左右两侧均开设有呈斜向设置的凹槽，该凹槽处固定连接有导流板05，导流板05的两侧与两个方块板03的一侧固定相连，通过上述技术方案设计，利用导流板05配合设置的加固板13，能够让两个导流带14更好的进行转动。
29.请参阅图4，导流带14的内侧开设有两组条形凹槽，且连接有转动块，若干转动块之间安装有传送带24，两个转动块之间连接有导向轮23，导流带 14之间安装有两根连接轴11，且两根导流带14呈斜向设置，通过上述技术方案设计，通过利用设置的传送带24，配合设置的连接轴11，能够让传送带 24更好的带着香肠进行移动。
30.请参阅图5，梯形筒07的内侧呈环状安装有若干伸缩组件26，伸缩组件 26的顶部固定连接有长条板27，长条板27的顶部开设有若干圆形凹槽，且转动连接有滚动轮25，通过上述技术方案设计，利用设置的滚动轮25配合设置的伸缩组件26，可以让香肠在进入到梯形筒07中的时候，可以更好的得到辅助。
31.在使用本实用新型的时候：
32.首先将香肠进行灌装，在灌装完成之后，通过绳结使得香肠被分解成等距离的一节一节的，当灌装完成之后，此时香肠能够进入到承载板01上，在设置的导流带14以及螺纹杆15的适配作用下，可以对香肠进行限制，能够让香肠呈直条状进入到梯形筒07当中，通过伸缩组件26与滚动轮25之间的适配，能够让香肠呈现直条状出去，从而进入到连接筒04上，此时人工将香肠收转到连接筒04处，通过驱动电机02的转动作用，能够在香肠进行灌装之后，可以使得香肠进行收卷，由此形成了香肠的牵引结构，使得香肠的灌装更加的方便，同时也减少了香肠在灌装时出现肠易破损的问题。
33.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。