1.本实用新型属于食品加工机械设备技术领域，尤其涉及一种米粉挤出成型生产设备。
背景技术：
2.目前，米粉的生产设备一般分为两种，一种是传统的手动榨粉筒，另一类是现代的米粉机。手工榨粉筒生产效率很低。一般是少量生产加工的家庭使用，而米粉机显然效率更高、速度更快，且比较卫生干净，但目前市场上的该类机型比较杂乱。由于各种榨粉机的选材和设计结构不同，所以不少机型都存在设计不合理、结构松散、易绣易坏、漏油漏污、操作不便等问题。现有技术中，公开号为：“cn204015071u”的专利文献，公开了一种米粉成型装置，包括l形中空的箱体，箱体内通过电机座安装有电机，电机的输出端固接有驱动轮，箱体上端右侧固接有壳体，壳体内安装有螺旋轴，螺旋轴左端固接有转轴，转轴插入箱体内且末端固接有皮带轮，壳体顶端和右端分别设有入料口和出料口，出料口向下倾斜布置，出料口下端通过立柱安装有斜板，斜板上安装有与其相垂直的切割机构。然而，该专利文献记载的技术方案虽然解决了对成型米粉进行切割的问题，但是由于成型后的米粉仅为一排，产能提高十分有限，并且成型后的米粉由于与斜板摩擦滑动，极易出现断折，不仅影响成型质量，还容易造成原料浪费，另外，米粉成型过程中需要进一步加热熟化，否则米粉成熟度不足，含水分较多不仅影响口感，还容易相互粘连成团或者粘连在斜板上难以清理。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种米粉挤出成型生产设备。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供的一种米粉挤出成型生产设备，包括成型仓、螺旋轴、电机、储油桶和机架，所述成型仓、电机和储油桶均安装在所述机架上，所述螺旋轴通过使用滚动轴承安装于成型仓内，所述螺旋轴末端还延伸出所述成型仓以外后与从动轮同轴固连，所述电机输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮均与一条封闭环状的传动带啮合后连接在一起，所述成型仓一端设置有进料斗，所述成型仓另一端盖合有导板，所述导板上设置有若干个出料孔，所述成型仓外周面上还缠绕有导热管，所述导热管一端与供油管、油泵依次串联后接入所述储油桶，所述导热管另一端与回油管串联后自上而下伸入所述储油桶内。
6.所述导热管的材质是铜合金或铝合金。
7.所述供油管或回油管均为不锈钢波纹管。
8.所述主动轮、从动轮是同步带轮，所述传动带是同步带。
9.所述主动轮与从动轮之间传动比为1:2.5。
10.所述机架上还安装有盖板，盖板将所述导热管完全盖合，所述成型仓至少有一端沿着水平方向延伸出盖板以外。
11.所述成型仓末端延伸出所述盖板以外至少200mm。
12.所述成型仓是采用碳素结构钢板制成。
13.所述导板厚度不小于所述成型仓长度的8％。
14.所述导板是通过使用螺钉盖合安装在所述成型仓端部。
15.本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，电机驱动力矩经过主动轮、从动轮传递至螺旋轴上，当通过进料斗投入原料，在储油桶内盛装导热油时，原料经螺旋轴挤压形成米粉后经由出料孔送出，在挤压成型的过程中，导热油在导热管内循环流动，对原料进行加热，使米粉进一步熟化并蒸发其中含有的水分，从而提升了米粉成熟度，改善了米粉口感，减少米粉相互粘连或粘连在导板上的概率，导板通过使用螺钉盖合安装在成型仓端部，使导板便于拆装，有利于用户根据需要选择设置有不同出料孔数量和位置的导板，满足提升产能的需求，成型仓端部还延伸出盖板以外，用户可采用容器在出料口直接承接成型后的米粉，避免成型米粉再与其他构件摩擦滑动，防止成型后的米粉出现断折。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型图1中a-a的剖视图。
18.图中；1-成型仓，2-螺旋轴，3-电机，4-储油桶，5-机架，6-从动轮，7-主动轮，8-传动带，9-进料斗，10-导板，11-出料孔，12
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导热管，13-供油管，14-油泵，15-回油管，16-盖板，17-辐条，18
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加热棒，19支承台。
具体实施方式
19.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
20.如图1、图2所示，本实用新型的一种米粉挤出成型生产设备，包括成型仓1、螺旋轴2、电机3、储油桶4和机架5，成型仓1、电机3和储油桶4均安装在机架5上，螺旋轴2通过使用滚动轴承安装于成型仓1内，螺旋轴2末端还延伸出成型仓1以外后与从动轮6同轴固连，电机3输出轴上固定连接有主动轮7，主动轮7和从动轮6 均与一条封闭环状的传动带8啮合后连接在一起，成型仓1一端设置有进料斗9，成型仓1另一端盖合有导板10，导板10上设置有若干个出料孔11，成型仓1外周面上还缠绕有导热管12，导热管12一端与供油管13、油泵14依次串联后接入储油桶4，导热管12另一端与回油管15串联后自上而下伸入储油桶4内。
21.进一步地，导热管12的材质是铜合金或铝合金。供油管13或回油管15均为不锈钢波纹管。主动轮7、从动轮6是同步带轮，传动带8是同步带。主动轮7与从动轮6之间传动比为1:2.5。储油桶4 内还安装有加热棒18，加热棒18接通电源，可对储油桶4内盛装的导热油进行加热，从而使导热油能够在循环流动的油路中将热量传递至成型仓1内，促使原料进一步熟化。
22.另外，机架5上还安装有盖板16，盖板16将导热管12完全盖合，成型仓1至少有一端沿着水平方向延伸出盖板16以外。成型仓 1末端延伸出盖板16以外至少200mm。
23.此外，成型仓1是采用碳素结构钢板制成。从而在保证成型仓1 具有足够结构强度的同时，具有较好的导热能力，以便于原料在成型仓1内进一步熟化。导板10厚度不小于成型仓1长度的8％。从而方便用户将容器直接放置在导板10的下方，使用户通过容器在出料
口直接承接成型后的米粉，避免成型米粉再与其他构件摩擦滑动，防止成型后的米粉出现断折。
24.进一步地，导板10是通过使用螺钉盖合安装在成型仓1端部。如图2所示，成型仓1端部边沿通过辐条17与支承台19固定连接，支承台19设置在成型仓1径向截面的中心，用于安装滚动轴承，螺旋轴2支承在该滚动轴承内，导板10可通过使用螺钉安装在成型仓 1的辐条17，便于拆装，使用户能够根据需要选择设置有不同出料孔数量和位置的导板，满足提升产能的需求。
25.采用本实用新型的技术方案，电机驱动力矩经过主动轮、从动轮传递至螺旋轴上，当通过进料斗投入原料，在储油桶内盛装导热油时，原料经螺旋轴挤压形成米粉后经由出料孔送出，在挤压成型的过程中，导热油在导热管内循环流动，对原料进行加热，使米粉进一步熟化并蒸发其中含有的水分，从而提升了米粉成熟度，改善了米粉口感，减少米粉相互粘连或粘连在导板上的概率，导板通过使用螺钉盖合安装在成型仓端部，使导板便于拆装，有利于用户根据需要选择设置有不同出料孔数量和位置的导板，满足提升产能的需求，成型仓端部还延伸出盖板以外，用户可采用容器在出料口直接承接成型后的米粉，避免成型米粉再与其他构件摩擦滑动，防止成型后的米粉出现断折。