1.本实用新型属于锯骨机技术领域，具体涉及一种带防护机构的锯骨机。
背景技术：
2.锯骨机，由机架、电机、圆锯等结构组成，适用于各类中小型动物骨头、冷冻肉、带鱼骨、冷冻鱼以及冰块的加工设备。
3.现有锯骨机未设置有污水收集结构，冲洗锯骨机过程中产生的污水只能从锯骨台流至地面，增加了工作人员的清理难度，同时造成地面湿滑，容易存在安全隐患，降低了锯骨机的实用性。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种带防护机构的锯骨机，具有能够对冲洗锯骨机后的污水进行收集和处理，解决现有冲洗锯骨机后的污水经锯骨台直接流至地面，增加工作人员清理难度，同时造成地面湿滑存在安全隐患的问题，提高锯骨机实用性的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带防护机构的锯骨机，包括盛水壳体，所述盛水壳体的外壁四角分别连接有支撑腿，所述盛水壳体的内壁顶端设置有锯骨台，所述锯骨台与盛水壳体间对称连接有两个连接块，所述锯骨台与盛水壳体间形成有污水进口，所述锯骨台的顶端一侧连接有升降架，所述升降架的顶端装配有升降电机，所述升降架上转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆上通过传动螺母传动连接有升降板，所述升降板靠近升降丝杆的侧壁装配有旋转电机，所述升降板远离升降丝杆的侧壁设置有圆形锯片，所述圆形锯片靠近升降板的侧壁连接有连接轴，所述连接轴通过联轴器与旋转电机的输出轴连接，所述锯骨台上且位于圆形锯片的正下方设置有对接口，所述对接口与盛水壳体连通，所述锯骨台的顶端另一侧滑动连接有下压板，所述下压板靠近圆形锯片的一侧设置有上压板，所述上压板与下压板间可升降连接，所述下压板远离圆形锯片的侧壁连接有手持杆，所述盛水壳体的底端连接有污水出口，所述污水出口上装配有控制阀门。
6.优选的，所述升降丝杆的顶端通过联轴器与升降电机的输出轴连接，所述升降丝杆的底端通过轴承与升降架的底壁连接。
7.优选的，所述手持杆远离下压板的一端为圆柱形结构设置。
8.优选的，所述锯骨台上对称设置有两个滑动槽，两个所述滑动槽分别与盛水壳体连通，两个所述滑动槽的内部分别连接有滑动杆，所述下压板的底端且对应两个滑动槽的位置分别连接有滑动块，两个所述滑动块上且对应对应侧滑动杆的位置分别设置有滑动孔。
9.优选的，所述下压板上设置有移动槽，所述上压板靠近下压板侧壁的中间位置连接有移动块，所述移动块延伸至移动槽内，所述下压板上螺纹连接有操作螺杆，所述操作螺杆的底端延伸至移动槽内并通过轴承与移动块的顶端连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置盛水壳体、锯骨台、连接块、污水进口、污水出口和控制阀门，能够对冲洗锯骨机后的污水进行收集和处理，解决现有冲洗锯骨机后的污水经锯骨台直接流至地面，增加工作人员清理难度，同时造成地面湿滑存在安全隐患的问题，提高锯骨机的实用性。
12.2、本实用新型设置防护机构，防护机构由滑动槽、滑动杆、滑动块、滑动孔、下压板、上压板、移动槽、移动块、操作螺杆和手持杆构成，物料切割时，工作人员通过上压板和下压板夹紧物料，再通过手持杆带动下压板和上压板移动，后通过下压板和上压板的移动带动物料移动至切割处切割，较现有需要工作人员手拿物料进行加工的方式而言，该种组合式结构能够提高锯骨机对于工作人员的防护性能，杜绝安全事故的发生。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
16.图中：1、盛水壳体；2、连接块；3、支撑腿；4、锯骨台；5、连接轴；6、升降电机；7、升降架；8、升降丝杆；9、旋转电机；10、升降板；11、污水出口；12、控制阀门；13、污水进口；14、圆形锯片；15、上压板；16、下压板；17、滑动孔；18、滑动杆；19、手持杆；20、移动槽；21、滑动块；22、滑动槽；23、移动块；24、操作螺杆；25、对接口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种带防护机构的锯骨机，包括盛水壳体1，盛水壳体1的外壁四角分别连接有支撑腿3，盛水壳体1的内壁顶端设置有锯骨台4，锯骨台4与盛水壳体1间对称连接有两个连接块2，锯骨台4与盛水壳体1间形成有污水进口13，锯骨台4的顶端一侧连接有升降架7，升降架7的顶端装配有升降电机6，升降架7上转动连接有升降丝杆8，升降丝杆8上通过传动螺母传动连接有升降板10，升降板10靠近升降丝杆8的侧壁装配有旋转电机9，升降板10远离升降丝杆8的侧壁设置有圆形锯片14，圆形锯片14靠近升降板10的侧壁连接有连接轴5，连接轴5通过联轴器与旋转电机9的输出轴连接，锯骨台4上且位于圆形锯片14的正下方设置有对接口25，对接口25与盛水壳体1连通，锯骨台4的顶端另一侧滑动连接有下压板16，下压板16靠近圆形锯片14的一侧设置有上压板15，上压板15与下压板16间可升降连接，下压板16远离圆形锯片14的侧壁连接有手持杆19，盛水壳体1的底端连接有污水出口11，污水出口11上装配有控制阀门12。
19.具体的，升降丝杆8的顶端通过联轴器与升降电机6的输出轴连接，升降丝杆8的底端通过轴承与升降架7的底壁连接。
20.具体的，手持杆19远离下压板16的一端为圆柱形结构设置。
21.加工前，将待加工的物料放置在下压板16上，通过升降结构调节上压板15的高度，直至上压板15与下压板16配合夹紧待加工的物料，停止升降结构的调节；
22.加工时，通过手持杆19将下压板16向靠近升降架7的方向移动，下压板16分别带动待加工的物料和上压板15向同方向移动，直至待加工的物料移动到适宜位置，停止移动手持杆19，但持续持握手持杆19保持待加工的物料位置不动，启动旋转电机9和升降电机6，旋转电机9驱动输出轴旋转，旋转电机9的输出轴带动连接轴5旋转，连接轴5带动圆形锯片14旋转，升降电机6驱动输出轴旋转，升降电机6的输出轴带动升降丝杆8反向旋转，升降丝杆8反向旋转过程中，升降板10在升降丝杆8上向下移动，升降板10带动旋转电机9、连接轴5和圆形锯片14向下移动，旋转且向下移动的圆形锯片14能够对物料进行切割，直至升降板10的底端接触升降架7的底端，升降电机6停止下移驱动，此时旋转的圆形锯片14已切割完物料，升降电机6驱动输出轴旋转，升降电机6的输出轴带动升降丝杆8正向旋转，升降丝杆8正向旋转过程中，升降板10在升降丝杆8上向上移动，升降板10带动旋转电机9、连接轴5和圆形锯片14向上移动，直至升降板10恢复到初始位置，升降电机6停止驱动，关闭旋转电机9和升降电机6，切割作业完成；
23.加工后，通过升降结构调节上压板15的高度，直至上压板15与下压板16松开加工完成的物料，停止升降结构的调节，从下压板16上取出加工完成的物料；
24.加工后，将处理筒放置在污水出口11的下方，利用清水对圆形锯片14、上压板15、下压板16和锯骨台4进行冲洗，冲洗后的污水通过污水进口13流入盛水壳体1内，冲洗完成，打开控制阀门12，将污水从污水出口11排入处理筒中进行处理。
25.具体的，锯骨台4上对称设置有两个滑动槽22，两个滑动槽22分别与盛水壳体1连通，两个滑动槽22的内部分别连接有滑动杆18，下压板16的底端且对应两个滑动槽22的位置分别连接有滑动块21，两个滑动块21上且对应对应侧滑动杆18的位置分别设置有滑动孔17。
26.下压板16的具体滑动方式：手持杆19带动下压板16向靠近或远离升降架7的方向移动，下压板16上的两个滑动块21同步在锯骨台4上的对应滑动槽22内的滑动杆18上向同方向移动，实现下压板16的滑动功能。
27.具体的，下压板16上设置有移动槽20，上压板15靠近下压板16侧壁的中间位置连接有移动块23，移动块23延伸至移动槽20内，下压板16上螺纹连接有操作螺杆24，操作螺杆24的底端延伸至移动槽20内并通过轴承与移动块23的顶端连接。
28.升降结构的具体升降方式：
29.若上压板15需要下移时，反向拧动操作螺杆24，操作螺杆24在下压板16上的螺纹孔内向下移动，操作螺杆24带动移动块23在移动槽20内向下移动，移动块23带动上压板15向下移动，实现上压板15的下移功能；
30.若上压板15需要上移时，正向拧动操作螺杆24，操作螺杆24在下压板16上的螺纹孔内向上移动，操作螺杆24带动移动块23在移动槽20内向上移动，移动块23带动上压板15向上移动，实现上压板15的上移功能。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。