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一种调料包加工工艺的制作方法

时间:2022-02-10 阅读: 作者:专利查询

一种调料包加工工艺的制作方法

1.本发明涉及调味设备技术领域,更具体的说是一种调料包加工工艺。


背景技术:

2.在制作菜品中使用的香料种类繁多,许多香料完整颗粒在使用时需要长时 间的蒸煮才能够发挥效用,不完整颗粒虽然会提高香料香味的快速挥发,但是 会掺杂在菜中影响加工好的菜品色泽,甚至会与加工好的菜品交杂给用户带来 不好的食用体验,因此使用调料包,但是现有调料包中依然会存在颗粒度较小 的香料,会在蒸煮过程中由调料包中流出,影响菜品加工质量。


技术实现要素:

3.本发明的目的是提供一种调料包加工工艺,具有能够得到颗粒度较大香料 的优点。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现:
5.一种调料包加工工艺,该工艺包括以下步骤:
6.步骤一:多种香料进行搅拌混合,在搅拌过程中进行筛分;
7.步骤二:分离出的颗粒度小的香料进行静置,分离出的颗粒度大的香料同一运 移;
8.步骤三:将纱布平铺形成多个凹陷区域,并将颗粒度大的香料分布添加到所述 的多个凹陷中;
9.步骤四:对添加香料的塑料膜进行封口出料。
10.优选地,还使用一种调料包加工装置,所述装置包括分筛箱和设置在分筛 箱下部的筛板,以及固定在分筛箱上的驱动部,以及随着驱动部转动的搅拌部, 以及多个固接在搅拌部上的外推板。
11.优选地,所述装置还包括固接在分筛箱底部的静置箱和送料箱,以及用于 支持静置箱和送料箱的两个抬高板,以及转动在送料箱上的封闭盖。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1是本发明的流程图;
14.图2是本发明的整体图;
15.图3是本发明的分筛箱;
16.图4是本发明的分筛箱另一视角;
17.图5是本发明的承料箱;
18.图6是本发明的支持架;
19.图7是本发明的填料架;
20.图8是本发明的填料架局部放大图;
21.图9是本发明的提升出料组件;
22.图10是本发明的添加物料组件的送料部;
23.图11是本发明的添加物料组件的送料部局部放大图;
24.图12是本发明的热压封口组件的封口部。
具体实施方式
25.一种调料包加工工艺,该工艺包括以下步骤:首先多种香料进行搅拌混合, 在搅拌过程中进行筛分;其次分离出的颗粒度小的香料进行静置,分离出的颗 粒度大的香料同一运移;之后将塑料膜平铺形成多个凹陷区域,并将颗粒度大 的香料分布添加到所述的多个凹陷中;最后对添加香料的塑料膜进行封口出料。 通过该种方式加工出的调料包能够较为完整的香料颗粒,有效的在使用料包后, 不会在煮菜过程中不会出现由于细小的香料分散在菜中,影响做成菜的色泽, 和做成菜的口感。
26.该分筛箱部分可参考图2和图3进行一个示例性的工作过程:
27.因此设置一种调料包加工装置,所述装置包括分筛箱11、外推板12、搅拌 部13、筛板14和驱动部15,多个外推板12固定连接在驱动部15上,搅拌部 13固接在驱动部15上,筛板14固接在分筛箱11底部,驱动部15固接在分筛 箱11上,搅拌部13由电机和多个搅拌条组成,多个搅拌条均固接在电机输出 轴上,驱动部15由驱动电机和连接套组成,连接套固接在驱动电机上,连接套 与搅拌部13的电机固接,多个外推板12与驱动电机输出轴固接,驱动电机固 接在分筛箱11上部,在使用时通过分筛箱11的开口加入多种香料,再添加项 链完成后将开口通过塞子封闭,之后启动驱动电机,驱动电机转动带动多个外 推板12旋转,多个外推板12能够将与之接触的香料向外推送,与此同时驱动 部15也被带动转动,并启动搅拌部13的电机,能够带动多个搅拌条转动,多 个搅拌条带动香料进行混合,通过搅拌部13围绕着分筛箱11中心旋转,并且 随着多个搅拌条的转动能够不断的对添加的香料进行充分搅拌,在搅拌过程中 香料也不断转动保证全部香料都会经过筛板14,在筛板14上设置有多个细密的 小孔,香料在进过筛板14时其中颗粒度较小的香料会沿着小孔落下,讲课力度 大的香料留在分筛箱11内。
28.该承料箱部分可参考图2和图5进行一个示例性的工作过程:
29.所述装置还包括抬高板21、静置箱22、送料箱23和封闭盖24,静置箱22 和送料箱23固接在分筛箱11的底部,两个抬高板21固接在静置箱22和送料 箱23底部,封闭盖24转动在送料箱23上,颗粒度较小的香料经过筛板14筛 选落入到静置箱22中,之后颗粒度大香料留在分筛箱11中,被封闭盖24阻挡, 之后通过旋转封闭盖24,使封闭盖24向下转动是香料能够落下,同时保持驱动 部15和搅拌部13持续运转,能够将分筛箱11内的香料向送料箱23中推送, 完成对香料的混合以及对香料颗粒度大小不同的分离工作。
30.该支持架部分可参考图2和图6进行一个示例性的工作过程:
31.在香料完成颗粒度不同的分离后,还需要将颗粒度大的香料进行包装,因 此装置还设置有承载架31、送料泵32、导轨33和封口膜辊34,承载架31固接 在送料箱23上,封口膜辊34上缠绕着用于封口的纱布,送料泵32固接在承载 架31上,承载架31上设置有两个导轨33,封口膜辊34转动在承载架31上, 送料泵32与送料箱23连通并且送料泵32的输入端管置
于送料箱23底部,通 过启动送料泵32,能将颗粒度较大香料进行运移。
32.该填料架部分可参考图7和图8进行一个示例性的工作过程:
33.在香料填装完成后,需要进行对香料的包装工作,由于香料的的包装要求 需要体积相同,因此装置设置有调料架41、填膜辊42和承料槽43。调料架41 固接在承载架31上,两个填膜辊42均固接在调料架41上,多个承料槽43可 拆卸连接在调料架41上,通过多个相同的承料槽43能保证香料添加的体积相 同,两个填膜辊42用于将包装使用的纱布卷固定,同过将纱布卷中的纱布均匀 铺设在多个承料槽43中,并向下将纱布按进到多个承料槽43的凹槽中,保证 纱布承接香料,通过将多个承料槽43设置成两组,能够同时进行两组香料的包 装工序,增加工作效率。
34.该移膜板部分可参考图8进行一个示例性的工作过程:
35.装置还包括滑动在调料架41的移膜板44,移膜板44外接有驱动部分,该 驱动部分为减速电机和丝杆组合,减速电机的输出轴上固接有丝杆,丝杆与移 膜板44通过螺纹传动,启动减速电机后驱动丝杆转动,在螺纹推动下移膜板44 移动,在移膜板44前侧设置有夹具,夹具用于夹持封口膜辊34安装的封口纱 布,快速的将封口纱布调整到添加完成香料的多个承料槽43上方,之后就能够 进行对香料的封口操作。
36.该提升出料组件部分可参考图2和图9进行一个示例性的工作过程:
37.在香料包装完成后由于包装好的调料包处于多个承料槽43的凹槽中,需要 调料包提起才能够将调料包移出,装置还包括设置在承载架31上的驱动电机51, 以及两个固接在驱动电机51输出轴的提料辊52,通过在提料辊52的上部设置 有突出的横排突出的锥形尖刺,在将包装使用的纱布放置到两个提料辊52上部, 通过设置的尖刺能够将纱布固定,之后通过启动驱动电机51,驱动电机51带动 两个提料辊52向逆时针转动,多个锥形尖刺带动纱布移动,由于锥形尖刺设置 成锥形,在提料辊52转动一定角度后多个锥形尖刺滑出纱布,之后锥形尖刺继 续随着两个提料辊52转动,直到再次与纱布接触,将纱布顶起,由于提料辊52 设置成凸轮形状,在转动顶起纱布过程会出现一定的竖直位置上的移动,能够 更好地将包装好的调料进行卸料,防止调料包与多个承料槽43硬性接触出现“卡 死”现象。
38.该添加物料组件部分可参考图2和图10进行一个示例性的工作过程:
39.装置还包括送料部和封口部,封口部随着送料部移动而移动,通过送料部 进行对铺设好的包装袋进行物料添加,封口部随着送料部移动,封口部和移膜 板44同步移动,在添加好物料后进行封口作业。
40.该添加物料组件部分可参考图进行一个示例性的工作过程:
41.所述添加物料组件的送料部包括与送料泵32通过软管连接的中转箱61,以 及位于中转箱61下端的填料口62,以及分别固接在中转箱61两侧的两个滑块 63,两个滑块63分别滑动在两个导轨33上,以及设置在前侧滑块63上的驱动 电机64,以及驱动电机64底部设置的驱动摩擦轮65,驱动摩擦轮65与承载架 31摩擦传动,启动驱动电机64,驱动摩擦轮65转动,在摩擦力作用下能够使 添加物料组件的送料部移动,进行移动添加香料,其中香料由送料泵32运送到 中转箱61中,填料口62设置有控制阀,开启控制阀能够将香料落下进行填料。
42.该封口部部分可参考图1和图12进行一个示例性的工作过程:
43.所述添加物料组件的封口部包括固接在中转箱61上的封口连接架71,以及 滑动
在封口连接架71上的伸缩架72,以及用于调整伸缩架72的液压杆73,以 及固接在调整伸缩架72底部的热封块74,添加物料组件的封口部与移膜板44 同步移动,移膜板44加持有封口纱布,在添加物料组件的送料部添加完成后, 将封口纱布放下能够将添加好香料的纱布覆盖,之后使添加物料组件的送料部 反向移动,同时调整液压杆73向下移动,将加热的热封块74下移,压在多个 承料槽43的边缘位置上,进行热封口,通过利用热量使纱布软化经过压合保证 封口进行,由于是纱布之间的融合,没有添加胶水不会存在食用问题。