1.本实用新型涉及莲子去芯机技术领域，尤其涉及可自适应莲子大小的莲子去芯机。
背景技术：
2.莲子去除莲芯主要分为传统手工作业与机械化作业。由于加工效率低，劳动强度大，操作危险等原因，手工作业逐渐被机械化作业取代。现有的机械化莲子去芯方式为：进料机构将莲子送入定心机构，定心机构将莲子定心，定心完毕后由压紧机构压住莲子，之后钻芯机构做工作进给，钻芯钻头将莲芯去除。此种加工方式与手工作业相比解放了劳动生产率，大大提高了加工效率与加工质量，为企业大批量加工生产提供了便利。现有机械化设备中的定心机构与钻芯机构为刚性结构，而最大莲子与最小莲子直径相差6mm左右，使得钻芯钻头的中心与莲子几何中心有一定的偏差，不能很好的适应不同大小莲子的去芯加工，钻芯效果不能达到最佳，且容易出现钻碎，钻偏等现象，在一定程度上限制了去芯莲子品质的提升。
技术实现要素：
3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出可自适应莲子大小的莲子去芯机，本实用新型结构简单操作简便，通过转动按压结构能够有效的固定莲子的同时保证了莲子芯的位置居中，提高了取芯效率，保证了生产品质。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提出了可自适应莲子大小的莲子去芯机，包括壳体、进料斗、转动计数装置、第一支撑板、传送带、储料斗、滑轨、第一转动装置、第二转动装置、拨动杆、去芯钻头、阻挡板、导向板、收料箱、收芯箱、支撑台、第三转动装置、升降装置和伸缩按压装置；
7.储料斗下方设有第二支撑板；第二支撑板与支撑台连接；支撑台内部与第三转动装置连接；第三转动装置上设有转动轮，转动轮与支撑台转动连接；支撑台内部与升降装置连接；升降装置包括电机和转动凸轮；电机与支撑台内部连接；电机通过传动皮带与凸轮传动连接；凸轮与伸缩按压装置接触；伸缩按压装置上设有滚轮，伸缩按压装置对称设置于支撑台两侧，滚轮位于转动轮上方；
8.壳体内壁底部与拨动杆转动连接；壳体与第二转动装置连接；第二转动装置上设有滑块，滑块与拨动杆滑动连接；拨动杆远离壳体德一端与第一转动装置滑动连接；第一转动装置与滑轨滑动连接；滑轨与壳体侧面连接；第一转动装置输出端与去芯钻头连接；去芯钻头朝向支撑台方向。
9.优选的，壳体顶部与进料斗连接；进料斗内部与转动计数装置转动连接；转动计数装置上设有多组凹槽，凹槽呈圆周分布于转动计数装置外端面；壳体内部设有计数器，计数器与转动计数装置通讯连接；进料斗下方朝向传送带入料端；传送带上设有转动支架，转动
支架与第一支撑板连接；第一支撑板与壳体内壁侧面连接；传送带上方设有烘干装置；烘干装置与壳体顶部连接；烘干装置包括鼓风机和出风管；鼓风机出风口与出风管连接；出风管朝向传送带方向；出风管侧面设有拨板装置；拨板装置与传送带表面存在缝隙；传送带出料端与储料斗接触。
10.优选的，滑轨与阻挡板连接；阻挡板上设有通孔，通孔直径与去芯钻头直径相同；阻挡板底部与导向板连接；导向板朝向收料箱；壳体内壁底部与收芯箱连接；收芯箱设置于支撑台侧面。
11.优选的，拨板装置上设有转动支架，拨板装置通过转动支架与壳体转动连接。
12.优选的，拨动杆内设有滑槽，滑槽宽度与第二转动装置上滑块宽度相同。
13.优选的，传送带上设有防滑层。
14.优选的，储料斗上设有转动开关，转动开关与阻挡件连接，阻挡件与储料斗内壁转动连接。
15.优选的，支撑台两端设有垂直滑杆，垂直滑杆与伸缩按压装置滑动连接。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型结构简单操作简便，通过转动按压结构能够有效的固定莲子的同时保证了莲子芯的位置居中，提高了取芯效率，保证了生产品质，通过第三转动装置能够使得莲子在支撑台上匀速转动，便于确定莲子位置，通过伸缩按压装置能够有效的减少莲子转动时产生的震动，从而使得取芯位置更加准确，通过去芯钻头与阻挡板的组合能够有效的将莲子带离支撑台，实现了自动化出料的效果，将跌了人工成本。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的可自适应莲子大小的莲子去芯机的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的可自适应莲子大小的莲子去芯机的侧视图。
20.图3为本实用新型提出的可自适应莲子大小的莲子去芯机中a部分的结构示意图。
21.附图标记：1、壳体；2、进料斗；3、转动计数装置；4、烘干装置；5、第一支撑板；6、传送带；7、拨板装置；8、储料斗；9、滑轨；10、第一转动装置；11、第二转动装置；12、拨动杆；13、去芯钻头；14、阻挡板；15、导向板；16、收料箱；17、收芯箱；18、第二支撑板；19、支撑台；20、第三转动装置；21、升降装置；22、伸缩按压装置。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1-3所示，本实用新型提出的可自适应莲子大小的莲子去芯机，包括壳体1、进料斗2、转动计数装置3、第一支撑板5、传送带6、储料斗8、滑轨 9、第一转动装置10、第二转动装置11、拨动杆12、去芯钻头13、阻挡板14、导向板15、收料箱16、收芯箱17、支撑台19、第三转动装置20、升降装置21 和伸缩按压装置22；
24.储料斗8下方设有第二支撑板18；第二支撑板18与支撑台19连接；支撑台19内部与
第三转动装置20连接；第三转动装置20上设有转动轮，转动轮与支撑台19转动连接；支撑台19内部与升降装置21连接；升降装置21包括电机和转动凸轮；电机与支撑台19内部连接；电机通过传动皮带与凸轮传动连接；凸轮与伸缩按压装置22接触；伸缩按压装置22上设有滚轮，伸缩按压装置22 对称设置于支撑台19两侧，滚轮位于转动轮上方；
25.壳体1内壁底部与拨动杆12转动连接；壳体1与第二转动装置11连接；第二转动装置11上设有滑块，滑块与拨动杆12滑动连接；拨动杆12远离壳体 1德一端与第一转动装置10滑动连接；第一转动装置10与滑轨9滑动连接；滑轨9与壳体1侧面连接；第一转动装置10输出端与去芯钻头13连接；去芯钻头13朝向支撑台19方向。
26.本实用新型中，通过烘干装置4能够去除莲子表面水分，从而有效的降低取芯难度，通过储料斗8能够使得莲子逐一落入支撑台19表面，通过第三转动装置20能够有效的带动莲子转动，由于莲子呈椭圆形状，从而使得莲子芯朝向去芯钻头13方向；通过升降装置21能够将伸缩按压装置22提升到莲子上方，从而有效的按压住莲子，去芯钻头13在第二转动装置11的带动下将莲子芯去除，当去芯钻头13深入莲子内时，伸缩按压装置22提升，解除按压固定，莲子被去芯钻头13带离支撑台19表面，通过阻挡板14使得莲子从去芯钻头13 表面脱离，从而落入收料箱16中，本装置通过拨动杆12与第一转动装置10的组合实现了第二转动装置11在滑轨9内部往复运动的效果，降低了人工成本，提高了生产效率。
27.在一个可选的实施例中，壳体1顶部与进料斗2连接；进料斗2内部与转动计数装置3转动连接；转动计数装置3上设有多组凹槽，凹槽呈圆周分布于转动计数装置3外端面；壳体1内部设有计数器，计数器与转动计数装置3通讯连接；进料斗2下方朝向传送带6入料端；传送带6上设有转动支架，转动支架与第一支撑板5连接；第一支撑板5与壳体1内壁侧面连接；传送带6上方设有烘干装置4；烘干装置4与壳体1顶部连接；烘干装置4包括鼓风机和出风管；鼓风机出风口与出风管连接；出风管朝向传送带方向；出风管侧面设有拨板装置7；拨板装置7与传送带6表面存在缝隙；传送带6出料端与储料斗8 接触。
28.在一个可选的实施例中，滑轨9与阻挡板14连接；阻挡板14上设有通孔，通孔直径与去芯钻头13直径相同；阻挡板14底部与导向板15连接；导向板15 朝向收料箱16；壳体1内壁底部与收芯箱17连接；收芯箱17设置于支撑台19 侧面。
29.在一个可选的实施例中，拨板装置7上设有转动支架，拨板装置7通过转动支架与壳体1转动连接。
30.在一个可选的实施例中，拨动杆12内设有滑槽，滑槽宽度与第二转动装置 11上滑块宽度相同。
31.在一个可选的实施例中，传送带6上设有防滑层。
32.在一个可选的实施例中，储料斗8上设有转动开关，转动开关与阻挡件连接，阻挡件与储料斗8内壁转动连接。
33.在一个可选的实施例中，支撑台19两端设有垂直滑杆，垂直滑杆与伸缩按压装置22滑动连接。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的
等同形式内的全部变化和修改例。