1.本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种强化维生素和矿物质的麦片的制备方法。


背景技术：

2.随着生活节奏的加快，越来越多的人在早餐选择麦片作为主要食物来源，而普通的麦片营养素种类有限，长期食用可造成个别营养素缺乏，而当代人群对健康及营养摄入的关注尽管日益渐增，但食用简单方便，又含有较丰富的营养成分的食物的选择却受到局限，因此，想要又快又丰富的摄入多种营养素，尤其是早餐，在现实生活中并不容易实现。
3.目前，现有技术中，对麦片的制备方法主要包括以下几种：
4.1、采用将麦片粉碎后调浆，然后干燥压片的制作方法，此方法虽然可使麦片食用方便，但加工过程中麦片本身含有的微量元素极易损失；
5.2、将麦片经高速剪切获得的薄片烘烤脱水后，按一定配比混合营养强化剂(如碳酸钙)，此种方法虽然能实现对营养素的强化，但对其加工工艺破坏了燕麦原有结构，使其升糖指数变高；同时，对营养素强化的方法为直接将营养强化剂、白砂糖、奶粉、植脂末等混合到麦片里，或者将麦片搭配其他杂粮，如高粱、小麦、青稞等，磨粉调浆压片干燥后制成复合型麦片以满足麦片的营养素丰富性；不利于糖尿病等人的食用；
6.3、通过麦片搭配粗粮，再通过研磨
→
调浆
→
压片
→
烘干成型，此方法生产的复合型麦片，虽能实现营养素的丰富和强化，但此工艺生产的复合型麦片，对比纯麦片，冲泡后的口感、色泽均差于纯麦片，同时因为研磨重造，使其升糖指数大大提高；
7.4、在切片麦片中混合营养强化剂的同时，为满足口味需求，同时会添加大量的糖、奶粉甚至植脂末等，此类麦片，长期食用更有增加身体负担的风险，同时，此种工艺生产的燕麦片，仅适合于加水冲调的食用方式，无法实现多种场景下的食用，减少了便利性。


技术实现要素：

8.本发明提供的一种强化维生素和矿物质的麦片的制备方法，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
9.为了实现上述技术目的，本发明主要采用以下技术方案：
10.一种强化维生素和矿物质的麦片的制备方法，包括将复合矿物质和复合维生素直接混合包裹在麦片表面的步骤。
11.具体的，强化维生素和矿物质的麦片的制备方法，主要包括以下步骤：
12.s1：在挑选间内挑选麦片的各组分原料，挑选间温度≤30℃，湿度≤50％，然后按比例称取各组分原料，其中，所述各组分原料按重量份计算，包括麦片60-80份，植物油8-12份，代糖6.0008-12.025份，复合矿物质1.2-3.8份，复合维生素0.1-0.3份；
13.s2：将称取后的复合矿物质与适量水一起倒入熬糖锅中，加热至复合矿物质完全融化后，加入代糖搅拌均匀，继续加热至60-80℃，关火，继续搅拌至物料充分溶解，得到混
合糖浆a；
14.s3:将混合糖浆a移出，温度降低至40℃以下，加入复合维生素搅拌，待所有复合维生素融化混匀后，过40目筛过滤，滤掉杂质备用，得到混合糖浆b；
15.s4：将步骤s3的混合糖浆b与植物油混合均匀，作为酱料，将酱料与麦片一起倒入混料设备，搅拌混合2-15min，使其酱料均匀包裹在麦片表面；
16.s5：将混合好的物料，送入80-170℃的烘焙设备，平铺厚度0.5-3.5cm，烘烤10-45min；
17.s6：将烘烤好的麦片送入冷却系统，使其快速降温到30℃以下；
18.s7：将冷却后的麦片倒入压片机，将结块的麦片碾压成粒；
19.s8：冷却后包装封存，储存条件：≤30℃，湿度≤50％。
20.进一步的，所述代糖为赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和甜菊糖苷的混合物。
21.更进一步的，所述赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和甜菊糖苷的重量比为1-2:5-10： 0.008-0.025。
22.本发明中，所述麦片选自燕麦片、黑小麦片、荞麦片、藜麦片或奇亚籽。
23.优选的，所述麦片为整粒型麦片。
24.优选的，所述步骤s2中，代糖中的甜菊糖苷需先用水溶解后再加入到熬糖锅中。
25.进一步的，所述步骤s2中，代糖与水的重量之比为1-1.2：0.8-1。
26.作为本发明的进一步改进，所述步骤s4中，麦片在倒入混料设备前，还需经过轻度烘烤步骤，使得麦片的水分含量≤5％，所述搅拌混合采用正反转方向搅拌混合，且正反方向各混合 1-7.5min。
27.其中，上述复合维生素或复合矿物质的加入种类按照gb14880中规定的种类及含量进行添加，复合维生素可以是将需求的多种维生素混合使用，也可以是直接采购预混好的复合维生素；复合矿物质可以是将需求的多种矿物质混合使用，也可以是直接采购预混好的复合矿物质。
28.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明生产的麦片，将维生素、矿物质等直接包裹在麦片表面，一方面增加了麦片的营养成分，使其满足多营养素的需求，另一方面使得麦片可以直接干吃或冲调食用均可，满足多种应用场景，增加了燕麦片的食用便捷性；同时，本发明使用整粒型麦片，最大可能的保留了麦片的原本结构，使麦片中的营养素损失尽可能减少，相较于传统工艺，降低了麦片的升糖指数。
附图说明
29.图1为本发明的麦片的制备方法流程图。
具体实施方式
30.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本发明，而非用于限制本发明的范围。此外，在阅读本发明的内容后，本领域的技术人员可以对本发明作各种修改，这些等价变化同样落于本发明所附权利要求书所限定的范围。
45min；
50.s6：将烘烤好的燕麦片送入冷却系统，使其快速降温到30℃以下；
51.s7：将冷却后的燕麦片倒入压片机，将结块的燕麦片碾压成粒；
52.s8：冷却后包装封存，储存条件：≤30℃，湿度≤50％。
53.实施例3
54.燕麦片80份，植物油12份，赤藓糖醇2份、低聚异麦芽糖10份、甜菊糖苷0.025份，复合矿物质3.8份，复合维生素0.3份。
55.本实施例的麦片按照以下步骤进行制备：
56.s1：在挑选间内挑选上述各组分原料，挑选间温度≤30℃，湿度≤50％，然后按比例称取上述各组分原料；
57.s2：将称取后的复合矿物质与适量水一起倒入熬糖锅中，加热至复合矿物质完全融化后，用少量水将甜菊糖苷溶解后，再与赤藓糖醇和低聚异麦芽糖一起加入熬糖锅中搅拌均匀，其中，赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和甜菊糖苷与水的重量比为1.2:0.8，然后继续加热至60-80℃，关火，继续搅拌至物料充分溶解，得到混合糖浆a；
58.s3:将混合糖浆a移出，温度降低至40℃以下，加入复合维生素搅拌，待所有复合维生素融化混匀后，过40目筛过滤，滤掉杂质备用，得到混合糖浆b；并对混合糖浆b进行感官检测；
59.s4：将步骤s3的混合糖浆b与植物油混合均匀，作为酱料，将酱料与整粒型且水分含量≤5％的燕麦片一起倒入混料设备，搅拌混合2-15min(正反方向各混合1-7.5min)，使其酱料均匀包裹在整粒型麦片表面；
60.s5：将混合好的物料，送入80-170℃的烘焙设备，平铺厚度0.5-3.5cm，烘烤10-45min；
61.s6：将烘烤好的燕麦片送入冷却系统，使其快速降温到30℃以下；
62.s7：将冷却后的燕麦片倒入压片机，将结块的燕麦片碾压成粒；
63.s8：冷却后包装封存，储存条件：≤30℃，湿度≤50％。
64.实施例4
65.燕麦片77.117份，植物油10份，赤藓糖醇1.69份、低聚异麦芽糖9.18份、甜菊糖苷0.013 份，复合矿物质1.8份，复合维生素0.2份。
66.本实施例的麦片按照以下步骤进行制备：
67.s1：在挑选间内挑选上述各组分原料，挑选间温度≤30℃，湿度≤50％，然后按比例称取上述各组分原料；
68.s2：将称取后的复合矿物质与适量水一起倒入熬糖锅中，加热至复合矿物质完全融化后，用少量水将甜菊糖苷溶解后，再与赤藓糖醇和低聚异麦芽糖一起加入熬糖锅中搅拌均匀，其中，赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和甜菊糖苷与水的重量比为1:0.6，然后继续加热至60-80℃，关火，继续搅拌至物料充分溶解，得到混合糖浆a；
69.s3:将混合糖浆a移出，温度降低至40℃以下，加入复合维生素搅拌，待所有复合维生素融化混匀后，过40目筛过滤，滤掉杂质备用，得到混合糖浆b；并对混合糖浆b进行感官检测；
70.s4：将步骤s3的混合糖浆b与植物油混合均匀，作为酱料，将酱料与整粒型且水分
含量≤5％的燕麦片一起倒入混料设备，搅拌混合2-15min(正反方向各混合1-7.5min)，使其酱料均匀包裹在整粒型麦片表面；
71.s5：将混合好的物料，送入80-170℃的烘焙设备，平铺厚度0.5-3.5cm，烘烤10-45min；
72.s6：将烘烤好的燕麦片送入冷却系统，使其快速降温到30℃以下；
73.s7：将冷却后的燕麦片倒入压片机，将结块的燕麦片碾压成粒；
74.s8：冷却后包装封存，储存条件：≤30℃，湿度≤50％。
75.实施例5
76.燕麦片77.117份，植物油10份，赤藓糖醇1.69份、低聚异麦芽糖9.18份、甜菊糖苷 0.013份，复合矿物质1.8份，复合维生素0.2份。
77.本实施例的麦片按照以下步骤进行制备：
78.s1：在挑选间内挑选上述各组分原料，挑选间温度≤30℃，湿度≤50％，然后按比例称取上述各组分原料；
79.s2：将称取后的复合矿物质与适量水一起倒入熬糖锅中，加热至复合矿物质完全融化后，用少量水将甜菊糖苷溶解后，再与赤藓糖醇和低聚异麦芽糖一起加入熬糖锅中搅拌均匀，其中，赤藓糖醇、低聚异麦芽糖和甜菊糖苷与水的重量比为1:1.5，然后继续加热至60-80℃，关火，继续搅拌至物料充分溶解，得到混合糖浆a；
80.s3:将混合糖浆a移出，温度降低至40℃以下，加入复合维生素搅拌，待所有复合维生素融化混匀后，过40目筛过滤，滤掉杂质备用，得到混合糖浆b；并对混合糖浆b进行感官检测；
81.s4：将步骤s3的混合糖浆b与植物油混合均匀，作为酱料，将酱料与整粒型且水分含量≤5％的燕麦片一起倒入混料设备，搅拌混合2-15min(正反方向各混合1-7.5min)，使其酱料均匀包裹在整粒型麦片表面；
82.s5：将混合好的物料，送入80-170℃的烘焙设备，平铺厚度0.5-3.5cm，烘烤10-45min；
83.s6：将烘烤好的燕麦片送入冷却系统，使其快速降温到30℃以下；
84.s7：将冷却后的燕麦片倒入压片机，将结块的燕麦片碾压成粒；
85.s8：冷却后包装封存，储存条件：≤30℃，湿度≤50％。
86.对本发明实施例1-5中分别制备得到的混合糖浆a进行感官评价，选取5-75岁且男女比例为1:1的人员共100人，进行感官评价，其结果如下表1。
87.表1：混合糖浆a感官评价结果
88.实施例感官评价结果实施例19.1实施例29.7实施例38.9实施例45.5实施例56.4
89.其中，感官评价指标满分为10分，代表评价佳，1分代表评价差。
90.根据试验人员反馈，制定感官评价分数分配中，气味为2分，口感为5分，使用便利
度为 3分，计算得出。
91.根据反馈内容及调研发现，本发明实施例4中制备得到的混合糖浆a甜度较高，而本发明实施例5制备得到的混合糖浆a中甜度较低，导致出现感官评价较差的情况；而本发明实施例 1-3制备得到的混合糖浆a则感官评价佳，复合大众口味需求。
92.对本发明实施例1-3中分别制备得到的麦片和市售麦片(西麦燕麦片，作为对比例)进行升糖指数检测。
93.选择30只健康雄性小鼠，体质量为(30
±
5)g，随机分组，正常喂养饲料和水5d后进行实验。实验前小鼠禁食8h，则定小鼠的空腹血糖，然后按0.72g/kg bw(根据体内实验人体进食50g样品，而成年男性一般体质量65kg计算而得)的样品量，分别对小鼠灌胃本发明实施例1-3制备得到的麦片和市售麦片，在进食后的15、30、45、60、90、120min取小鼠尾血测定血糖浓度。以时间为横坐标，小鼠血糖浓度为纵坐标，作小鼠血糖反应曲线。结果以血糖生成指数(gi)来表示。
94.gi％＝被测食物餐后血糖反应曲线下增值面积/参考食物餐后血糖反应曲线下增值面积
×
100
95.经计算后的生成指数(gi)如下表2所示。
96.实施例生成指数(gi)实施例136实施例231实施例345对比例77
97.从以上结果可知，本发明实施例1-3制备得到的麦片与市售麦片相比，gi值明显降低，属于典型的低升糖指数的食品。
98.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。