1.本发明涉及牛骨肽肉制品制备技术领域，特别涉及一种用牛骨肽制作肉制品的制备工艺。


背景技术：

2.目前，骨肽主要用于促进骨折愈合，或者用于增生性骨关节疾病及风湿、类风湿关节炎等症状改善；常见的骨肽为医用骨肽，使用时或注射或口服，以此实现治疗或缓解骨性疾病的目的；
3.但是在骨折患者骨愈合过程中，由于长期卧床，不能单纯的依靠注射或口服这类骨肽药物进行促进骨折愈合，同时也应该注重膳食均衡性，以保证骨折患者在长期卧床时还能通过膳食均衡肌肉力量，减少肌肉萎缩的情况；因此缺少一种既能够促进骨折愈合，还能够一定程度上减少肌肉萎缩的食品。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用牛骨肽制作肉制品的制备工艺，在骨折患者长期卧床不能运动时，通过食用本发明所制备的肉制品既可以实现促进骨折愈合，还能够减少或降低肌肉萎缩的情况；即，在卧床过程中，肉制品能够提供人体所需的蛋白质，而蛋白质的足量摄入则能够有效减少或降低肌肉流失的情况，进一步减少肌肉萎缩的情况。
5.本发明提供一种用牛骨肽制作肉制品的制备工艺，包括以下步骤：
6.利用牛骨制备并获得牛骨肽；
7.取新鲜肉制品，将肉制品进行漂洗去腥；
8.将漂洗去腥后的肉制品利用绞肉机搅碎并获得肉馅；
9.在搅碎的肉馅中加入牛骨肽和调料，混匀后倒入灌装机进行灌肠。
10.优选的，所述利用牛骨制备并获得牛骨肽包括以下步骤：
11.取牛骨，将其清洗并去掉骨髓后利用破碎机进行破碎为不大于 4-6mm的骨颗粒；
12.将骨颗粒置入高压锅中进行高压蒸煮，过程中每间隔15-30分钟搅拌一次，蒸煮5-6小时；
13.将蒸煮后骨颗粒进行干燥并粉碎，形成100-120目的牛骨粉。
14.优选的，将蒸煮后骨颗粒进行干燥并粉碎还包括：
15.对牛骨粉溶于去离子水中，在锅中进行加热8-15分钟，加热温度80-120摄氏度，获得骨粉液体；
16.对所述骨粉液体进行酶解和灭酶，并进行超滤。
17.优选的，所述对所述骨粉液体进行酶解和灭酶，并进行超滤还包括：
18.对获得的骨粉液体冷却至35-40摄氏度；将冷却后的骨粉液体置于恒温水浴锅中进行搅拌，其搅拌转速为200-300转/分钟；恒温温度为35-50摄氏度；
19.将骨粉液体进行ph值调节为中性，之后加入中性蛋白酶进行酶解；其中，中性蛋白
酶为4-6份，酶解时间1-2小时；
20.酶解结束后，对骨粉液体进行灭酶；其中，灭酶温度为85-110 摄氏度，灭酶时间8-15分钟，获得酶解液；将酶解液进行超滤。
21.优选的，所述将酶解液进行超滤还包括：
22.将酶解液利用滤膜进行一次过滤；
23.之后通过超滤膜进行二次过滤，获得超滤液；所述二次过滤包括：过滤温度：20-30摄氏度，压力1-2mpa，流速1.5-3毫升/分钟；
24.利用干燥机对超滤液进行干燥，获得牛骨肽。
25.优选的，将牛骨清洗并去掉骨髓后利用破碎机进行破碎为不大于 4mm的骨颗粒；将骨颗粒置入高压锅中进行高压蒸煮，过程中每间隔20分钟搅拌一次，蒸煮5小时；将蒸煮后骨颗粒进行干燥并粉碎，形成100目的牛骨粉；
26.对牛骨粉溶于去离子水中，在锅中进行加热12分钟，加热温度95摄氏度，获得骨粉液体。
27.优选的，将牛骨清洗并去掉骨髓后利用破碎机进行破碎为不大于 5mm的骨颗粒；将骨颗粒置入高压锅中进行高压蒸煮，过程中每间隔25分钟搅拌一次，蒸煮5小时；将蒸煮后骨颗粒进行干燥并粉碎，形成120目的牛骨粉；
28.对牛骨粉溶于去离子水中，在锅中进行加热10分钟，加热温度 95摄氏度，获得骨粉液体。
29.优选的，对获得的骨粉液体冷却至35摄氏度；将冷却后的骨粉液体置于恒温水浴锅中进行搅拌，其搅拌转速为200转/分钟；恒温温度为45摄氏度；
30.将骨粉液体进行ph值调节为中性，之后加入中性蛋白酶进行酶解；其中，中性蛋白酶为5份，酶解时间2小时；
31.酶解结束后，对骨粉液体进行灭酶；其中，灭酶温度为95摄氏度，灭酶时间10分钟，获得酶解液；将酶解液进行超滤；
32.所述二次过滤包括：过滤温度：20摄氏度，压力2mpa，流速2 毫升/分钟。
33.优选的，对获得的骨粉液体冷却至40摄氏度；将冷却后的骨粉液体置于恒温水浴锅中进行搅拌，其搅拌转速为250转/分钟；恒温温度为45摄氏度；将骨粉液体进行ph值调节为中性，之后加入中性蛋白酶进行酶解；其中，中性蛋白酶为6份，酶解时间2小时；酶解结束后，对骨粉液体进行灭酶；其中，灭酶温度为95摄氏度，灭酶时间10分钟，获得酶解液；将酶解液进行超滤；
34.所述二次过滤包括：过滤温度：25摄氏度，压力1mpa，流速1.5 毫升/分钟。
35.优选的，所述利用干燥机对超滤液进行干燥，获得牛骨肽包括：
36.所述干燥机为真空冷冻干燥机，所述真空冷冻干燥机的工作参数为：-45～-60摄氏度冷冻干燥30-40小时，获得牛骨肽粉。
37.本发明提供一种用牛骨肽制作肉制品的制备工艺，包括以下步骤：利用牛骨制备并获得牛骨肽；取新鲜肉制品，将肉制品进行漂洗去腥；将漂洗去腥后的肉制品利用绞肉机搅碎并获得肉馅；在搅碎的肉馅中加入牛骨肽和调料，混匀后倒入灌装机进行灌肠。本发明用于骨折患者长期卧床不能运动时，通过食用本发明所制备的肉制品既可以实现促进骨折愈合，还能够减少或降低肌肉萎缩的情况；即，在卧床过程中，肉制品能够提供人体所需的
蛋白质，而蛋白质的足量摄入则能够有效减少或降低肌肉流失的情况，进一步减少肌肉萎缩的情况。
38.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书中所特别指出的技术方案来实现和获得。
39.下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
40.以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
41.本发明实施例提供了一种用牛骨肽制作肉制品的制备工艺，包括以下步骤：利用牛骨制备并获得牛骨肽；取新鲜肉制品，将肉制品进行漂洗去腥；将漂洗去腥后的肉制品利用绞肉机搅碎并获得肉馅；在搅碎的肉馅中加入牛骨肽和调料，混匀后倒入灌装机进行灌肠。
42.所述利用牛骨制备并获得牛骨肽包括以下步骤：
43.取牛骨，将其清洗并去掉骨髓后利用破碎机进行破碎为不大于 4-6mm的骨颗粒；将骨颗粒置入高压锅中进行高压蒸煮，过程中每间隔15-30分钟搅拌一次，蒸煮5-6小时；
44.将蒸煮后骨颗粒进行干燥并粉碎，形成100-120目的牛骨粉。对牛骨粉溶于去离子水中，在锅中进行加热8-15分钟，加热温度80-120 摄氏度，获得骨粉液体；对所述骨粉液体进行酶解和灭酶，并进行超滤。对获得的骨粉液体冷却至35-40摄氏度；将冷却后的骨粉液体置于恒温水浴锅中进行搅拌，其搅拌转速为200-300转/分钟；恒温温度为35-50摄氏度；将骨粉液体进行ph值调节为中性，之后加入中性蛋白酶进行酶解；其中，中性蛋白酶为4-6份，酶解时间1-2小时；酶解结束后，对骨粉液体进行灭酶；其中，灭酶温度为85-110摄氏度，灭酶时间8-15分钟，获得酶解液；将酶解液进行超滤。将酶解液利用滤膜进行一次过滤；之后通过超滤膜进行二次过滤，获得超滤液；所述二次过滤包括：过滤温度：20-30摄氏度，压力1-2mpa，流速1.5-3毫升/分钟；利用干燥机对超滤液进行干燥，获得牛骨肽。
45.所述干燥机为真空冷冻干燥机，所述真空冷冻干燥机的工作参数为：-45～-60摄氏度冷冻干燥30-40小时，获得牛骨肽粉。
46.其中，将牛骨清洗并去掉骨髓后利用破碎机进行破碎为不大于 4mm的骨颗粒；将骨颗粒置入高压锅中进行高压蒸煮，过程中每间隔20分钟搅拌一次，蒸煮5小时；将蒸煮后骨颗粒进行干燥并粉碎，形成100目的牛骨粉；对牛骨粉溶于去离子水中，在锅中进行加热 12分钟，加热温度95摄氏度，获得骨粉液体。
47.对获得的骨粉液体冷却至35摄氏度；将冷却后的骨粉液体置于恒温水浴锅中进行搅拌，其搅拌转速为200转/分钟；恒温温度为45 摄氏度；将骨粉液体进行ph值调节为中性，之后加入中性蛋白酶进行酶解；其中，中性蛋白酶为5份，酶解时间2小时；酶解结束后，对骨粉液体进行灭酶；其中，灭酶温度为95摄氏度，灭酶时间10分钟，获得酶解液；将酶解液进行超滤；所述二次过滤包括：过滤温度： 20摄氏度，压力2mpa，流速2毫升/分钟。所述真空冷冻干燥机的工作参数为：-45摄氏度冷冻干燥30小时，获得牛骨肽粉。
48.或者，将牛骨清洗并去掉骨髓后利用破碎机进行破碎为不大于 5mm的骨颗粒；将
骨颗粒置入高压锅中进行高压蒸煮，过程中每间隔25分钟搅拌一次，蒸煮5小时；将蒸煮后骨颗粒进行干燥并粉碎，形成120目的牛骨粉；对牛骨粉溶于去离子水中，在锅中进行加热 10分钟，加热温度95摄氏度，获得骨粉液体。
49.对获得的骨粉液体冷却至40摄氏度；将冷却后的骨粉液体置于恒温水浴锅中进行搅拌，其搅拌转速为250转/分钟；恒温温度为45 摄氏度；将骨粉液体进行ph值调节为中性，之后加入中性蛋白酶进行酶解；其中，中性蛋白酶为6份，酶解时间2小时；酶解结束后，对骨粉液体进行灭酶；其中，灭酶温度为95摄氏度，灭酶时间10分钟，获得酶解液；将酶解液进行超滤；所述二次过滤包括：过滤温度： 25摄氏度，压力1mpa，流速1.5毫升/分钟。所述真空冷冻干燥机的工作参数为：-55摄氏度冷冻干燥35小时，获得牛骨肽粉。
50.本发明用于骨折患者长期卧床不能运动时，通过食用本发明所制备的肉制品既可以实现促进骨折愈合，还能够减少或降低肌肉萎缩的情况；即，在卧床过程中，肉制品能够提供人体所需的蛋白质，而蛋白质的足量摄入则能够有效减少或降低肌肉流失的情况，进一步减少肌肉萎缩的情况。
51.实验例1
52.本发明实验例提供了一种用牛骨肽制作肉制品的制备工艺，包括以下步骤：利用牛骨制备并获得牛骨肽；取新鲜肉制品，将肉制品进行漂洗去腥；将漂洗去腥后的肉制品利用绞肉机搅碎并获得肉馅；在搅碎的肉馅中加入牛骨肽和调料，混匀后倒入灌装机进行灌肠。
53.所述利用牛骨制备并获得牛骨肽包括以下步骤：
54.将牛骨清洗并去掉骨髓后利用破碎机进行破碎为不大于4mm的骨颗粒；将骨颗粒置入高压锅中进行高压蒸煮，过程中每间隔20分钟搅拌一次，蒸煮5小时；将蒸煮后骨颗粒进行干燥并粉碎，形成 100目的牛骨粉；对牛骨粉溶于去离子水中，在锅中进行加热12分钟，加热温度95摄氏度，获得骨粉液体。
55.对所述骨粉液体进行酶解和灭酶，并进行超滤。对获得的骨粉液体冷却至35摄氏度；将冷却后的骨粉液体置于恒温水浴锅中进行搅拌，其搅拌转速为200转/分钟；恒温温度为45摄氏度；将骨粉液体进行ph值调节为中性，之后加入中性蛋白酶进行酶解；其中，中性蛋白酶为5份，酶解时间2小时；酶解结束后，对骨粉液体进行灭酶；其中，灭酶温度为95摄氏度，灭酶时间10分钟，获得酶解液；将酶解液进行超滤。将酶解液利用滤膜进行一次过滤；之后通过超滤膜进行二次过滤，获得超滤液；所述二次过滤包括：过滤温度：20摄氏度，压力2mpa，流速2毫升/分钟。
56.利用干燥机对超滤液进行干燥，获得牛骨肽。所述干燥机为真空冷冻干燥机，所述真空冷冻干燥机的工作参数为：-45摄氏度冷冻干燥30小时，获得牛骨肽粉。
57.该实验例中，通过对牛骨粉的粉碎细度控制在100目，以及中性蛋白酶加入5份；干燥过程中的真空机参数为-45摄氏度冷冻干燥30 小时，其获得的有效牛骨肽粉为85％。
58.实验例2
59.本发明实验例提供了一种用牛骨肽制作肉制品的制备工艺，包括以下步骤：利用牛骨制备并获得牛骨肽；取新鲜肉制品，将肉制品进行漂洗去腥；将漂洗去腥后的肉制品利用绞肉机搅碎并获得肉馅；在搅碎的肉馅中加入牛骨肽和调料，混匀后倒入灌装机进行灌肠。
60.所述利用牛骨制备并获得牛骨肽包括以下步骤：
61.将牛骨清洗并去掉骨髓后利用破碎机进行破碎为不大于5mm的骨颗粒；将骨颗粒置入高压锅中进行高压蒸煮，过程中每间隔25分钟搅拌一次，蒸煮5小时；将蒸煮后骨颗粒进行干燥并粉碎，形成 120目的牛骨粉；对牛骨粉溶于去离子水中，在锅中进行加热10分钟，加热温度95摄氏度，获得骨粉液体。
62.对所述骨粉液体进行酶解和灭酶，并进行超滤。对获得的骨粉液体冷却至40摄氏度；将冷却后的骨粉液体置于恒温水浴锅中进行搅拌，其搅拌转速为250转/分钟；恒温温度为45摄氏度；将骨粉液体进行ph值调节为中性，之后加入中性蛋白酶进行酶解；其中，中性蛋白酶为6份，酶解时间2小时；酶解结束后，对骨粉液体进行灭酶；其中，灭酶温度为95摄氏度，灭酶时间10分钟，获得酶解液；将酶解液进行超滤；将酶解液利用滤膜进行一次过滤；之后通过超滤膜进行二次过滤，获得超滤液；所述二次过滤包括：过滤温度：25摄氏度，压力1mpa，流速1.5毫升/分钟。
63.利用干燥机对超滤液进行干燥，获得牛骨肽。所述干燥机为真空冷冻干燥机，所述真空冷冻干燥机的工作参数为：-55摄氏度冷冻干燥35小时，获得牛骨肽粉。
64.该实验例中，通过对牛骨粉的粉碎细度控制在120目，以及中性蛋白酶加入6份；干燥过程中的真空机参数为-55摄氏度冷冻干燥35 小时，其获得的有效牛骨肽粉为96％。
65.以上实验1和实验2的实验结果，明显可以看出实验2中的牛骨肽粉的获得量更多。
66.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。