1.本实用新型涉及肉食加工设备技术领域，尤其涉及一种肉类滚揉机的滚桶装置。


背景技术：

2.滚揉机是肉食加工的重要设备之一，其利用物理冲击的原理，让肉食物料在滚筒内上下翻动，相互撞击和摔打，最终达到按摩和腌渍的作用。现有滚揉机其主要是通过搅拌杆的转动将肉食物料提升之后在从高位下落，实现对肉食之间的撞击，但此方式的加工效率较低且无法实现多样化的拍打撞击，影响腌渍和滚揉质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种肉类滚揉机的滚桶装置以实现对滚桶内肉食物料的高效和多样化拍打撞击，进而保证对肉食物料的腌渍和滚揉效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种肉类滚揉机的滚桶装置，其包括底座、桶体、支撑架、连杆和滑杆；
5.所述桶体固定设置在所述底座上，所述桶体内用于容纳加工物料，所述桶体的一端设置入料端口；
6.所述支撑架设置在所述桶体内且分别位于所述桶体沿其轴线方向的两端，所述支撑架的中部设置连接孔；
7.所述连杆穿设于所述连接孔内，所述连杆的一端用于连接驱动部件，其另一端转动连接在所述入料端口内；
8.所述连杆上设置容纳孔，多个所述容纳孔沿所述连杆的轴线方向间隔设置，所述滑杆穿设于所述容纳孔内，所述滑杆的两端分别设置第一锤球和第二锤球，所述第一锤球的外径尺寸大于所述第二锤球的外径尺寸，在所述连杆的转动过程中，所述滑杆可在所述容纳孔内沿其轴线方向移动；
9.所述滑杆的两端分别设置限位板，所述限位板靠近于所述第一锤球或所述第二锤球设置，所述限位板的宽度尺寸大于所述容纳孔的内径尺寸。
10.进一步地，所述支撑架为十字状且所述支撑架的端部固定连接于所述桶体的内壁上。
11.进一步地，多个所述滑杆设置在所述支撑架之间。
12.进一步地，所述连杆的轴线与所述滑杆的轴线相垂直，所述滑杆与所述容纳孔为间隙配合。
13.与相关技术相比，本实用新型提出的一种肉类滚揉机的滚桶装置，其有益效果在于：多个滑杆沿连杆的轴线方向间隔设置，在滑杆的两端分别设置外径尺寸不同的第一锤球和第二锤球，在连杆的转动过程中，滑杆沿竖直方向下落并使得第一锤球或第二锤球拍打于肉食物料的表面，进而实现不同的撞击加工效果，实现拍打撞击的多样性，并可使得滑
杆在起到搅拌的作用的同时，也实现冲击拍打的作用，在滑杆上设置限位板以限制滑杆的移动距离，防止对桶体的内壁产生过大冲击。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中肉类滚揉机的滚桶装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中肉类滚揉机的滚桶装置的内部结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
17.请参见图1-2所示，本实用新型提供一种肉类滚揉机的滚桶装置，其包括底座10、桶体11、支撑架12、连杆21和滑杆22。
18.桶体11固定设置在底座10上，桶体11内用于容纳加工物料，桶体11的一端设置入料端口。
19.支撑架12设置在桶体11内且分别位于桶体11沿其轴线方向的两端，支撑架12的中部设置连接孔，支撑架12为十字状且支撑架12的端部固定连接于桶体11的内壁上。
20.连杆21穿设于连接孔内，连杆21的一端用于连接驱动部件，其另一端转动连接在入料端口13内。
21.连杆21上设置容纳孔23，多个容纳孔23沿连杆21的轴线方向间隔设置，滑杆22穿设于容纳孔23内，多个滑杆22沿连杆21的轴线方向设置且位于两个支撑架12之间，连杆21的轴线与滑杆22的轴线相垂直，滑杆22与容纳孔23为间隙配合。
22.滑杆22的两端分别设置第一锤球31和第二锤球32，第一锤球31的外径尺寸大于第二锤球32的外径尺寸，在连杆21的转动过程中，滑杆22可在容纳孔23内沿其轴线方向移动。
23.多个滑杆22沿连杆21的轴线方向间隔设置，在滑杆22的两端分别设置外径尺寸不同的第一锤球31和第二锤球32，在连杆21的转动过程中，滑杆22沿竖直方向下落并使得第一锤球31或第二锤球32拍打于肉食物料的表面，进而实现不同的撞击加工效果，实现拍打撞击的多样性，并可使得滑杆22在起到搅拌的作用的同时，也实现冲击拍打的作用。
24.滑杆22的两端分别设置限位板24，限位板24靠近于第一锤球31或第二锤球32设置，限位板24的宽度尺寸大于容纳孔23的内径尺寸，限位板24分别位于连杆21的两侧，由两个限位板24限制滑杆22的移动距离，在滑杆22上设置限位板24以限制滑杆22的移动距离，防止对桶体11的内壁产生过大冲击。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种肉类滚揉机的滚桶装置，其特征在于，其包括底座、桶体、支撑架、连杆和滑杆；所述桶体固定设置在所述底座上，所述桶体内用于容纳加工物料，所述桶体的一端设置入料端口；所述支撑架设置在所述桶体内且分别位于所述桶体沿其轴线方向的两端，所述支撑架的中部设置连接孔；所述连杆穿设于所述连接孔内，所述连杆的一端用于连接驱动部件，其另一端转动连接在所述入料端口内；所述连杆上设置容纳孔，多个所述容纳孔沿所述连杆的轴线方向间隔设置，所述滑杆穿设于所述容纳孔内，所述滑杆的两端分别设置第一锤球和第二锤球，所述第一锤球的外径尺寸大于所述第二锤球的外径尺寸，在所述连杆的转动过程中，所述滑杆可在所述容纳孔内沿其轴线方向移动；所述滑杆的两端分别设置限位板，所述限位板靠近于所述第一锤球或所述第二锤球设置，所述限位板的宽度尺寸大于所述容纳孔的内径尺寸。2.如权利要求1所述的肉类滚揉机的滚桶装置，其特征在于，所述支撑架为十字状且所述支撑架的端部固定连接于所述桶体的内壁上。3.如权利要求1所述的肉类滚揉机的滚桶装置，其特征在于，多个所述滑杆设置在所述支撑架之间。4.如权利要求1所述的肉类滚揉机的滚桶装置，其特征在于，所述连杆的轴线与所述滑杆的轴线相垂直，所述滑杆与所述容纳孔为间隙配合。

技术总结
本实用新型提出一种肉类滚揉机的滚桶装置，其包括底座、桶体、支撑架、连杆和滑杆，多个滑杆沿连杆的轴线方向间隔设置，在滑杆的两端分别设置外径尺寸不同的第一锤球和第二锤球，在连杆的转动过程中，滑杆沿竖直方向下落并使得第一锤球或第二锤球拍打于肉食物料的表面，进而实现不同的撞击加工效果，实现拍打撞击的多样性，并可使得滑杆在起到搅拌的作用的同时，也实现冲击拍打的作用，在滑杆上设置限位板以限制滑杆的移动距离，防止对桶体的内壁产生过大冲击。生过大冲击。生过大冲击。


技术研发人员：左常熙 高丽萍
受保护的技术使用者：青岛新三统万福食品有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/28