1.本发明涉及粮食加工技术领域，尤其涉及一种谷物低温蒸煮压片工艺。
背景技术：
2.目前市场上成熟的谷物蒸煮压片技术配套大型锅炉采用高于110℃的高温蒸汽对谷物进行高温汽蒸处理，在蒸煮过程中较高的温度对谷物的品质影响较大，高温会使蛋白质分子破坏、收缩，影响谷物的组织结构，从而使谷物的保水力下降，最终影响谷物饲喂消化效果；另一方面，高于110℃的蒸汽在能源使用上存在浪费现象并且过度依赖配套配套锅炉，对于自然晾干或烘干后水分含量在15%以下的的谷物需要另外的浸泡装置重新着水，大大提高了生产成本。
技术实现要素：
3.（一）发明目的本发明的目的在于提供一种谷物低温蒸煮压片工艺，流程简单、耗能低、生产质量高，适用于中小型农牧场、家庭及合作社类型养殖场加工饲料的生产技术。
4.（二）技术方案1、为解决上述问题，本发明提供了一种谷物低温蒸煮压片工艺，包括如下步骤，s1、提升；通过提升装置将谷物通过管道运输到下一步的蒸煮装置进行蒸煮；s2、蒸煮；利用蒸煮装置对谷物进行蒸煮、一次熟化，蒸煮介质应为蒸汽，蒸汽温度应为不高于100℃且富含水分的不饱和蒸汽；蒸煮达到预设的时间后，通过蒸煮装置底部的集料绞龙输送到熟化装置进料口；s3、熟化；进行二次熟化，提高谷物糊化度，熟化装置为卧式夹层绞龙结构，熟化装置内部和外部夹层应通入蒸汽，蒸汽温度应为不高于100℃且富含水分的不饱和蒸汽，通过熟化装置的出料口将谷物传输至压片装置进行压片；s4、压片；压片装置的进料口配备匀料装置，压片装置的压片对辊采用液压装置进行压片厚度调节，压片完成后谷物传输至成品风送装置；s5、成品风送；利用成品风送装置对压制完成的谷物进行冷却、传输；s6、成品输出；对冷却后的压片谷物进行包装，储存。
5.优选的，s1中所述提升装置使用提升机、绞龙、裙带式皮带输送机，提升装置放于蒸煮装置一侧，且出料口高于蒸煮装置的进料口，并通过管道连接蒸煮装置。
6.优选的，所述蒸煮装置顶部设有蒸汽排汽装置，减少对提升机、裙带式皮带输送机等提升设备橡胶材料的腐蚀。
7.优选的，所述蒸煮装置应为筒箱结构，蒸煮装置外部应敷设保温材料。
8.优选的，所述熟化装置外部敷设保温材料，所述熟化装置出料口设有流量调节装置。
9.优选的，s2和s3中通过蒸汽装置向蒸煮装置、熟化装置中通入蒸汽，所述蒸汽装置
为使用清洁能源的蒸汽发生器，包括分气缸、硫化氢/一氧化碳过滤设备、水处理设备，提高蒸汽发生器使用寿命。
10.优选的，所述成品风送装置应包括高压风机、成品输送装置、卸料器、输送管道，成品输送装置设置在压片机底部，成品输送装置进料口与压片机下料口连接，其作用是将成品压片输送出压片机，输送管道进料口与成品输送装置的出料口连接，输送管道出料口与卸料器连接，卸料器为螺旋除尘器结构，利用旋转气流产生的离心力将压片从输送气流中分离出来；卸料器应距离地面预设高度，通过输送管道与成品输送装置、高压风机相连接。
11.优选的，卸料器的进风口与风机出风口连接，所述成品风送装置有益作用是通过风送装置能将压片堆成垛，并且能够充分冷却，便于储存。
12.优选的，s2和s3中蒸汽温度应为不高于95℃且富含水分的不饱和蒸汽。
13.优选的，所述蒸煮装置的筒箱内部均匀排布多层蒸汽管道，使谷物受到均匀的蒸汽加热，蒸煮装置出料口设置防止谷物堵塞的倒流锥。
14.优选的，所述熟化装置包括设置在一根旋转轴上的细绞龙结构和粗绞龙结构，所述细绞龙结构位于进料口一端，所述粗绞龙结构位于出料口一端。
15.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：所述提升装置用于提升谷物通过管道传输到蒸煮装置。所述蒸煮装置用于对谷物进行蒸煮熟化，所述熟化装置用于对谷物进行二次熟化，所述蒸汽装置用于对谷物蒸煮提供蒸汽，所述压片装置用于对蒸煮后谷物进行压制成片，所述成品风送装置用于对压制完成的谷物进行冷却、传输，适用于中小型农牧场、家庭及合作社类型养殖场加工生产饲料。本发明采用不高于95℃的不饱和低温蒸汽可使谷物内部淀粉逐步糊化，从而避免高温蒸汽对谷物蒸煮造成的蛋白质分子破坏、收缩，不饱和蒸汽所蕴含的水分可进入蒸煮装置对自然晾干谷物或烘干谷物进行浸润，进一步减少蒸汽使用量，通过熟化装置的二次熟化可使谷物糊化度进一步提高，减少压制过程中的碎粒、残粒，从而达到较为完整的片状谷物成品。
附图说明
16.图1为本发明中提供的一种谷物低温蒸煮压片工艺的流程图。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
18.如图1所示，本发明提出的一种谷物低温蒸煮压片工艺，包括如下步骤:s1、经过筛选后的谷物在提升机作用下提升至高处，经由与蒸煮装置连接的管道进入蒸煮装置进行蒸煮、一次熟化；s2、在蒸煮装置中通入95℃以下富含水分的不饱和低温蒸汽对谷物进行蒸煮熟化处理，95℃以下的富含水分的不饱和低温蒸汽能够最大程度的节约能源的使用，其蒸汽的含水量又能进一步对谷物进行润湿作用，对于经过自然晾干或人工烘干的谷物，无需进行额外的加水浸泡即可满足进行谷物压片的要求，蒸煮装置外侧敷设保温材料，可减少热量
损失，从而节省成本；s3、蒸煮完成后的谷物进入到熟化装置进行二次熟化，熟化装置其夹层通入蒸汽，夹层外侧敷设保温材料，在运动中对谷物进行均匀的翻转、二次熟化，从而进一步提高谷物的蒸煮熟化程度，整体提高谷物糊化度，提高饲喂消化率；s4、经过二次熟化后的谷物由熟化装置进入压片装置，此时谷物糊化度达到75%以上，含水量达到20%以上，对谷物进行压制可以保持谷物本身较大的完整度，减少碎粒、残粒；s5、压制完成后的谷物压片进入到成品风送装置，在高压风机吹动下把谷物吹至上方的卸料器，在吹动过程中达到冷却、降温、传输的作用，卸料器距离地面预设高度，可在卸料器出料口连接管道装袋处理，也可任由卸料器出料口自由流下，堆放处理；所述成品风送装置应包括高压风机、成品输送装置、卸料器、输送管道，成品输送装置设置在压片机底部，成品输送装置进料口与压片机下料口连接，其作用是将成品压片输送出压片机，输送管道进料口与成品输送装置的出料口连接，输送管道出料口与卸料器连接，卸料器为螺旋除尘器结构，利用旋转气流产生的离心力将压片从输送气流中分离出来；卸料器应距离地面预设高度，通过输送管道与成品输送装置、高压风机相连接;s6、对冷却后的压片谷物进行包装，储存。
19.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
技术特征：
1.一种谷物低温蒸煮压片工艺，其特征在于，包括如下步骤，s1、提升；通过提升装置将谷物通过管道运输到下一步的蒸煮装置进行蒸煮；s2、蒸煮；利用蒸煮装置对谷物进行蒸煮、一次熟化，蒸煮介质应为蒸汽，蒸汽温度应为不高于100℃且富含水分的不饱和蒸汽；蒸煮达到预设的时间后，通过蒸煮装置底部的集料绞龙输送到熟化装置进料口；s3、熟化；进行二次熟化，熟化装置为卧式夹层绞龙结构，熟化装置内部和外部夹层应通入蒸汽，蒸汽温度应为不高于100℃且富含水分的不饱和蒸汽，通过熟化装置的出料口将谷物传输至压片装置进行压片；s4、压片；压片装置的进料口配备匀料装置，压片装置的压片对辊采用液压装置进行压片厚度调节，压片完成后谷物传输至成品风送装置；s5、成品风送；利用成品风送装置对压制完成的谷物进行冷却、传输；s6、成品输出；对冷却后的压片谷物进行包装，储存。2.根据权利要求1所述的一种谷物低温蒸煮压片工艺，其特征在于，s1中所述提升装置使用提升机、绞龙、裙带式皮带输送机，提升装置放于蒸煮装置一侧，且出料口高于蒸煮装置的进料口，并通过管道连接蒸煮装置。3.根据权利要求2所述的一种谷物低温蒸煮压片工艺，其特征在于，所述蒸煮装置顶部设有蒸汽排汽装置，减少对提升机、裙带式皮带输送机等提升设备橡胶材料的腐蚀。4.根据权利要求1所述的一种谷物低温蒸煮压片工艺，其特征在于，所述蒸煮装置应为筒箱结构，蒸煮装置外部应敷设保温材料。5.根据权利要求1所述的一种谷物低温蒸煮压片工艺，其特征在于，所述熟化装置外部敷设保温材料，所述熟化装置出料口设有流量调节装置。6.根据权利要求1所述的一种谷物低温蒸煮压片工艺，其特征在于，s2和s3中通过蒸汽装置向蒸煮装置、熟化装置中通入蒸汽，所述蒸汽装置为使用清洁能源的蒸汽发生器，包括分气缸、硫化氢/一氧化碳过滤设备、水处理设备，提高蒸汽发生器使用寿命。7.根据权利要求1所述的一种谷物低温蒸煮压片工艺，其特征在于，所述成品风送装置应包括高压风机、成品输送装置、卸料器、输送管道，卸料器应距离地面预设高度，通过输送管道与成品输送装置、高压风机相连接。8.根据权利要求1所述的一种谷物低温蒸煮压片工艺，其特征在于，s2和s3中蒸汽温度应为不高于95℃且富含水分的不饱和蒸汽。9.根据权利要求1或4所述的一种谷物低温蒸煮压片工艺，其特征在于，所述蒸煮装置的筒箱内部均匀排布多层蒸汽管道，使谷物受到均匀的蒸汽加热，蒸煮装置出料口设置防止谷物堵塞的倒流锥。10.根据权利要求1所述的一种谷物低温蒸煮压片工艺，其特征在于，所述熟化装置包括设置在一根旋转轴上的细绞龙结构和粗绞龙结构，所述细绞龙结构位于进料口一端，所述粗绞龙结构位于出料口一端。
技术总结
本发明提出了一种谷物低温蒸煮压片工艺，包括如下步骤，S1、提升；通过提升装置将谷物通过管道运输到下一步的蒸煮装置进行蒸煮；S2、蒸煮；利用蒸煮装置对谷物进行蒸煮、一次熟化，蒸煮介质应为蒸汽，蒸汽温度应为不高于100℃且富含水分的不饱和蒸汽；S3、熟化；进行二次熟化，通过熟化装置的出料口将谷物传输至压片装置进行压片；S4、压片；压片完成后谷物传输至成品风送装置；S5、成品风送；利用成品风送装置对压制完成的谷物进行冷却、传输；S6、成品输出；对冷却后的压片谷物进行包装，储存。本发明流程简单、耗能低、生产质量高，适用于中小型农牧场、家庭及合作社类型养殖场加工饲料的生产技术。术。术。
技术研发人员：张子舜 徐广标 贺加贝 邢天乐 徐学见 孔凡朋 陈庆新
受保护的技术使用者：山东冠峰机械股份有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/1/28