1.本实用新型涉及食品加工设备，具体地涉及一种滚揉机。
背景技术：
2.滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉类物料在滚筒内不停的来回翻滚，使滚筒内壁与物料之间、物料与物料之间在相互摩擦和撞击下产生大面积均匀的按摩、腌渍作用，使腌制液与物料之间更加全面的结合到一起，提高了肉的口感。
3.现有的滚揉机的进出料口设在滚筒的端面，在滚揉结束后，卸料不便。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种滚揉机，方便卸料。
5.本实用新型是这样实现的：一种滚揉机，包括：
6.滚筒，所述滚筒的右端面固设有第一转轴，所述滚筒的左端面固设有第二转轴，所述滚筒的侧身具有平面，所述平面开设有进出料口，所述进出料口呈长方形；
7.密封圈，围绕所述进出料口，固设于所述平面；
8.筒盖，所述筒盖的中心开设有定位孔，所述筒盖能盖住所述进出料口；
9.支撑块，固设于所述定位孔，所述支撑块的顶面位于所述筒盖的上方，所述支撑块开设有竖向通孔；
10.支杆，转动连接于所述竖向通孔，所述支杆还能上下滑动；
11.限位板，与所述支杆的下端固定连接，所述限位板的长度小于所述进出料口的长度，且大于所述进出料口的宽度；
12.手柄，所述手柄的头端与所述支杆的上端铰接，所述手柄的头端具有相邻的圆弧部与凸部，所述圆弧部与所述凸部依次与所述支撑块的顶面抵接；
13.机架，固设有第一轴承与第二轴承，所述第一轴承与第二轴承分别与所述第一转轴与第二转轴连接；
14.驱动电机，固设于所述机架，所述驱动电机的输出轴与所述第一转轴传动连接。
15.进一步地，还包括：
16.托盘，所述机架在所述滚筒的侧身下方具有承载区，所述托盘放置于所述承载区。
17.进一步地，还包括：
18.导向板，与所述承载区固定连接，两个所述导向板分别位于所述承载区的左侧与右侧，所述托盘能在两个所述导向板之间滑动。
19.进一步地，所述进出料口的四个角为圆角。
20.本实用新型的优点在于：
21.1、进出料口设置在滚筒的侧身，装料时，将进出料口朝上；卸料时，将进出料口朝下，方便卸料。
22.2、手动控制筒盖与滚筒之间的锁住状态，操作方便。
23.3、托盘用于接收滚揉后的物料，方便搬运物料。
24.4、导向板有效地防止托盘的位置偏移，使托盘更快地对准进出料口。
附图说明
25.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
26.图1是本实用新型的滚揉机的结构示意图。
27.图2是本实用新型中滚筒的结构示意图。
28.图3是本实用新型中驱动电机、导向板以及托盘的位置示意图。
29.图4是本实用新型中筒盖的锁紧状态示意图。
30.图5是本实用新型中筒盖的解锁状态示意图。
31.图6是本实用新型中限位板能穿过进出料口的示意图。
32.图7是本实用新型中限位板卡住滚筒的示意图。
33.附图标记：滚筒1；第一转轴11；第二转轴12；平面13；进出料口14；圆角15；密封圈2；筒盖3；支撑块31；顶面311；支杆32；限位板33；手柄34；圆弧部341；凸部342；机架4；第一轴承41；第二轴承42；驱动电机5；控制面板6；托盘7；导向板8。
具体实施方式
34.本实用新型实施例通过提供一种滚揉机，解决了现有技术中滚揉机卸料不便的技术问题，实现了方便卸料的技术效果。
35.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：进出料口设置在滚筒的侧身，将进出料口朝上，打开筒盖，进行装料，再关闭筒盖；滚揉结束后，卸料时，先将进出料口朝上，打开筒盖，然后手动旋转滚筒，将进出料口朝下，滚筒里的物料就因重力自动地从进出料口流出，方便卸料。
36.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
37.参阅图1至图7，本实用新型的滚揉机的优选实施例。
38.本实用新型包括：滚筒1，所述滚筒1的右端面固设有第一转轴11，所述滚筒1的左端面固设有第二转轴12，所述滚筒1的侧身具有平面13，所述平面13开设有进出料口14，所述进出料口14呈长方形；所述进出料口14的四个角为圆角15。肉类物料与腌制料由进出料口14装入滚筒1，经过滚揉后，再从进出料口14卸料。密封圈2，围绕所述进出料口14，固设于所述平面13；使筒盖3与滚筒1密封连接，防止物料滚揉过程中，外界空气进入滚筒1。
39.筒盖3，所述筒盖3的中心开设有定位孔，所述筒盖3能盖住所述进出料口14；支撑块31，固设于所述定位孔，支撑块31与筒盖3之间是密封的；所述支撑块31的顶面311位于所述筒盖3的上方，所述支撑块31开设有竖向通孔；支杆32，转动连接于所述竖向通孔，所述支杆32还能上下滑动；限位板33，与所述支杆32的下端固定连接，所述限位板33的长度小于所述进出料口14的长度，且大于所述进出料口14的宽度；手柄34，所述手柄34的头端与所述支杆32的上端铰接，所述手柄34的头端具有相邻的圆弧部341与凸部342，所述圆弧部341与所述凸部342依次与所述支撑块31的顶面311抵接。
40.当手柄34上的圆弧部341抵着支撑块31的顶面311时，通过旋转手柄34，支杆32与
限位板33也随之旋转，从而调节限位板33的位置，如图6所示，使限位板33能穿过进出料口14，筒盖3盖住进出料口14后，限位板33就位于滚筒1的内部；然后再旋转手柄34，再改变限位板33的位置，如图7所示，限位板33的两端移至进出料口14的长边下方，最后按压手柄34，使手柄34上的凸部342抵着支撑块31的顶面311，此时手柄34就带动支杆32向上滑动，限位板33也随之向上移动，限位板33的两端紧贴滚筒1的内壁，限位板33卡住滚筒1，限位板33的中心紧贴支撑块31并盖住竖向通孔，此时限位板33与支撑块31之间是密封的，这样就将筒盖3锁紧在滚筒1上。在需要打开筒盖3时，推开手柄34，使手柄34上的圆弧部341抵着支撑块31的顶面311，支杆32就向下滑动，限位板33脱离滚筒1的内壁，再旋转手柄34，调节限位板33的位置，在限位板33能从进出料口14穿过时，即可取下筒盖3。
41.机架4，固设有第一轴承41与第二轴承42，所述第一轴承41与第二轴承42分别与所述第一转轴11与第二转轴12连接；驱动电机5，固设于所述机架4，所述驱动电机5的输出轴与所述第一转轴11传动连接。在驱动电机5的作用下，滚筒1在机架4上不断地转动。机架4上还具有控制面板6，控制面板6控制驱动电机5的运行状态。
42.托盘7，所述机架4在所述滚筒1的侧身下方具有承载区，所述托盘7放置于所述承载区。托盘7用于接收滚揉后的物料，方便搬运物料。导向板8，与所述承载区固定连接，两个所述导向板8分别位于所述承载区的左侧与右侧，所述托盘7能在两个所述导向板8之间滑动。托盘7沿着导向板8滑入滑出，导向板8有效地防止托盘7的位置偏移，使托盘7更快地对准进出料口14。由于在物料滚揉的过程中，机架4会有振动，导向板8还防止托盘7产生较大晃动的作用。
43.本实用新型的滚揉机，将进出料口14设置在滚筒1的侧身，在装料时，手动旋转滚筒1，将进出料口14朝上，打开筒盖3，往滚筒1中装入肉类物料与腌制料，然后盖上筒盖3并锁紧。启动驱动电机5，滚筒1不断转动，进行物料滚揉；经过设定的时间后，驱动电机5停止工作，滚揉结束。在卸料时，先将进出料口14朝上，打开筒盖3，然后手动旋转滚筒1，将进出料口14朝下，滚筒1里的物料就因重力自动地从进出料口14流出，掉落在下方的托盘7里。最后取出托盘7，将滚揉后的物料搬运至下一道食品加工工序。
44.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。