1.本实用新型涉及鱼肉加工技术领域，具体为一种鱼加工鱼松的取肉装置。
背景技术：
2.肉松一般使用牛肉、猪肉、鸡肉和鱼肉集中肉类，取出内部的水分制备而成，鱼的身体内含有较多的鱼刺，因此鱼肉的取肉较为麻烦，目前多数的小作坊多数是依赖人工对鱼肉进行取肉处理，人工手动取出鱼刺不仅效率低下，而且存在鱼刺清理不彻底的情况，影响鱼肉松的质量和食用安全，现有的自动化鱼肉取肉装置又不容易快速将机器内的鱼肉取出，因此我们研发一种便于取料的鱼加工鱼松的取肉装置来解决以上存在的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种鱼加工鱼松的取肉装置，以解决上述背景技术中提出鱼肉堆积在取肉器内部不便于取出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鱼加工鱼松的取肉装置，包括机体，所述机体的一侧固定焊接有支撑框，所述支撑框的顶端固定连接有进料口，所述支撑框的内部活动连接有第二挤压辊，所述第二挤压辊的下方设置有取肉筒，所述取肉筒的下方设置有第一挤压辊，所述取肉筒的外部设置有四组限位杆，所述第一挤压辊的下方设置有出料板，所述机体底端的四个拐角处固定连接有四组脚轮，所述机体内部的底端固定连接有伺服电机，所述机体的一侧设置有安装板。
5.优选的，所述伺服电机的输出端通过联轴器与第一挤压辊的一端固定连接，所述第一挤压辊的一侧固定连接有主动齿轮，所述安装板的一侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。
6.优选的，所述机体的内部的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与第二挤压辊的一侧固定连接。
7.优选的，所述安装板的内部设置有预留槽，所述安装板的内部开设有四组连接槽，所述取肉筒的外部固定连接有连接块，所述连接块嵌在连接槽的内部。
8.优选的，所述取肉筒的内部设置有刮料环，所述取肉筒的内部设置有把手，所述把手与刮料环之间固定连接有连接杆。
9.优选的，所述支撑框一端的底部固定连接有安装卡块，所述机体一端设置有集渣盒，所述集渣盒的一端固定连接有安装卡槽，所述安装卡槽的内部活动连接有滚珠，所述安装卡槽套在安装卡块的外部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种鱼加工鱼松的取肉装置不仅实现了提高取肉的效率，实现了便于排渣出料，而且实现了便于拆卸清洗；
11.（1）通过取肉筒、刮料环、连接杆和把手，鱼从机体上的进料口处进入到取肉筒和第二挤压辊之间进行第一次挤压，因为取肉筒表面呈网孔状，被挤压的鱼肉顺着网孔进入到取肉筒的内部，剩下的鱼肉再经过第一挤压辊和取肉筒之间进行二次挤压，这时鱼肉已
经全部进入到取肉筒的内部，工作人员拉动把手，把手带动取肉筒内部的刮料环将内部的鱼肉取出收集，剩下的鱼骨从出料板处排出，该结构通过刮料环实现了快速对机器内部的鱼肉进行收集，提高了取肉的效率；
12.（2）通过集渣盒、安装卡块、安装卡槽和滚珠，鱼骨和废料从装置的出料板处排出，排出的鱼骨顺着出料板进入到集渣盒的内部，集渣盒通过安装卡槽套在机体的安装卡块外部实现连接，集渣盒可以将机器产生的废料集中收集，然后再将集渣盒从安装卡块上取下，并将其内部的废料倾倒处理即可，该结构利用可拆卸的集渣盒实现对废料的快速收集，避免废料堆在地面上不便清理；
13.（3）通过安装板、连接块、预留槽和连接槽，机器内用于取料的取肉筒设置在安装板的内部，安装板内部设置的预留槽可以支撑取肉筒嵌在内部，取肉筒外部设置的连接块嵌在安装板内部的连接槽内实现卡合固定，然后伺服电机利用主动齿轮和从动齿轮带动安装板以及内部的取肉筒转动取肉，拆卸的时候，只要将取肉筒从安装板内部拔出即可对其进行清洗，该结构实现了对取肉筒的快速拆卸，便于对装置进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的取肉筒侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的安装板侧视剖面结构示意图。
18.图中：1、机体；2、驱动电机；3、从动齿轮；4、安装板；5、伺服电机；6、主动齿轮；7、脚轮；8、集渣盒；9、出料板；10、第一挤压辊；11、限位杆；12、取肉筒；13、第二挤压辊；14、支撑框；15、进料口；16、安装卡块；17、安装卡槽；18、滚珠；19、连接块；20、刮料环；21、连接杆；22、把手；23、预留槽；24、连接槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种鱼加工鱼松的取肉装置，包括机体1，机体1的一侧固定焊接有支撑框14，支撑框14的顶端固定连接有进料口15，支撑框14的内部活动连接有第二挤压辊13，第二挤压辊13的下方设置有取肉筒12，取肉筒12的下方设置有第一挤压辊10，取肉筒12的外部设置有四组限位杆11，第一挤压辊10的下方设置有出料板9，机体1底端的四个拐角处固定连接有四组脚轮7，机体1内部的底端固定连接有伺服电机5，机体1的一侧设置有安装板4，取肉筒12的内部设置有刮料环20，取肉筒12的内部设置有把手22，把手22与刮料环20之间固定连接有连接杆21；
21.伺服电机5的输出端通过联轴器与第一挤压辊10的一端固定连接，第一挤压辊10的一侧固定连接有主动齿轮6，安装板4的一侧固定连接有从动齿轮3，主动齿轮6和从动齿轮3相互啮合，机体1的内部的一侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器
与第二挤压辊13的一侧固定连接；
22.具体地，如图1和图2所示，鱼从机体1上的进料口15处进入到取肉筒12和第二挤压辊13之间进行第一次挤压，因为取肉筒12表面呈网孔状，被挤压的鱼肉顺着网孔进入到取肉筒12的内部，剩下的鱼肉再经过第一挤压辊10和取肉筒12之间进行二次挤压，这时鱼肉已经全部进入到取肉筒12的内部，工作人员拉动把手22，把手22带动取肉筒12内部的刮料环20将内部的鱼肉取出收集，剩下的鱼骨从出料板9处排出，该结构通过刮料环20实现了快速对机器内部的鱼肉进行收集，提高了取肉的效率。
23.实施例2：安装板4的内部设置有预留槽23，安装板4的内部开设有四组连接槽24，取肉筒12的外部固定连接有连接块19，连接块19嵌在连接槽24的内部；
24.具体地，如图1和图3所示，鱼骨和废料从装置的出料板9处排出，排出的鱼骨顺着出料板9进入到集渣盒8的内部，集渣盒8通过安装卡槽17套在机体1的安装卡块16外部实现连接，集渣盒8可以将机器产生的废料集中收集，然后再将集渣盒8从安装卡块16上取下，并将其内部的废料倾倒处理即可，该结构利用可拆卸的集渣盒8实现对废料的快速收集，避免废料堆在地面上不便清理。
25.实施例3：支撑框14一端的底部固定连接有安装卡块16，机体1一端设置有集渣盒8，集渣盒8的一端固定连接有安装卡槽17，安装卡槽17的内部活动连接有滚珠18，安装卡槽17套在安装卡块16的外部；
26.具体地，如图1和图4所示，机器内用于取料的取肉筒12设置在安装板4的内部，安装板4内部设置的预留槽23可以支撑取肉筒12嵌在内部，取肉筒12外部设置的连接块19嵌在安装板4内部的连接槽24内实现卡合固定，然后伺服电机5利用主动齿轮6和从动齿轮3带动安装板4以及内部的取肉筒12转动取肉，拆卸的时候，只要将取肉筒12从安装板4内部拔出即可对其进行清洗，该结构实现了对取肉筒12的快速拆卸，便于对装置进行清理。
27.工作原理：本实用新型在使用时，鱼从机体1上的进料口15处进入到取肉筒12和第二挤压辊13之间进行第一次挤压，因为取肉筒12表面呈网孔状，被挤压的鱼肉顺着网孔进入到取肉筒12的内部，剩下的鱼肉再经过第一挤压辊10和取肉筒12之间进行二次挤压，这时鱼肉已经全部进入到取肉筒12的内部，工作人员拉动把手22，把手22带动取肉筒12内部的刮料环20将内部的鱼肉取出收集，剩下的鱼骨从出料板9处排出，鱼骨和废料从装置的出料板9处排出，排出的鱼骨顺着出料板9进入到集渣盒8的内部，集渣盒8通过安装卡槽17套在机体1的安装卡块16外部实现连接，集渣盒8可以将机器产生的废料集中收集，然后再将集渣盒8从安装卡块16上取下，并将其内部的废料倾倒处理即可，该结构利用可拆卸的集渣盒8实现对废料的快速收集，安装板4内部设置的预留槽23可以支撑取肉筒12嵌在内部，取肉筒12外部设置的连接块19嵌在安装板4内部的连接槽24内实现卡合固定，然后伺服电机5利用主动齿轮6和从动齿轮3带动安装板4以及内部的取肉筒12转动取肉，拆卸的时候，只要将取肉筒12从安装板4内部拔出即可对其进行清洗，该结构实现了对取肉筒12的快速拆卸，便于对装置进行清理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。