1.本实用新型涉及面制品设备技术领域，更具体地说，涉及一种辅助拉条子机构。


背景技术：

2.拉条子，通常指代是面食，是新疆的特色美食之一，现有的拉条子在加工时大多采用手工或者机械方式进行制作；
3.现有的拉条子设备大多都是通过电机带动压条辊转动，通过转动的方式对面皮进行拉条处理，这种机械方便，但是在实际运用中却存在着以下问题，首先，大多数的拉条子机械没有设置导辊组件，其面皮都是通过自行滑落的方式，将其滑向至压条辊进行拉条工作，在这一过程中，其面皮滑落速度较慢，且面皮在滑落过程中容易发生卡主等问题，这样就影响了拉条子的加工效率，因此，基于以上问题，提出一种辅助拉条子机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供一种辅助拉条子机构，使得该拉条子设备在加工拉条时，能够对面皮进行引导，从而便于提升其拉条的制作效率。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种辅助拉条子机构，包括设备主体、送面槽和落面槽，送面槽开设于设备主体的上端面，落面槽垂直开设于送面槽的内部右端处，并且送面槽的一端延伸至设备主体的下端面，落面槽的内壁上端处转动设置有引导辊，引导辊的下端处转动设置有压条辊，同时在设备主体的内部左侧处设置有电机。
8.优选的：落面槽的内壁上端处和下端处开设有“圆柱状安装槽”，而引导辊和压条辊则转动设置于安装槽内部，同时引导辊和压条辊的外侧面延伸至落面槽内部。
9.优选的：电机的上端方向处转动设置有传动杆，同时在传动杆的右侧方向处分别水平且转动设置有第一转杆和第二转杆，并且第一转杆与第二转杆之间留有间距。
10.优选的：电机的传动轴与传动杆的外侧面和传动杆与第一转杆的外侧端面处均设置有传动轮，并且传动轮的外侧面配套安装有传动带。
11.优选的：第一转杆与第二转杆的外侧面均设置有转向齿轮，并且转向齿轮之间均相互啮合设置。
12.优选的：第二转杆的下端方向处转动设置有连接杆，并且在连接杆和第二转杆的外侧端面处设置有传动齿轮，而传动齿轮的外侧面配套安装有传动链条。
13.优选的：第一转杆、第二转杆和连接杆的一端延伸至落面槽的安装槽内部，并且引导辊对应安装在第一转杆和第二转杆的外侧端面处，而压条辊则安装在连接杆的外侧端面处。
14.优选的：第一转杆、第二转杆和连接杆的外侧面对应设置有引导辊和压条辊，并且在压条辊的外侧端面处间隔开设有“圆环状”压制槽。
15.优选的：传动轮、传动齿轮和转向齿轮均不在同一水平线，同时送面槽为“梯形结构设置”。
16.有益效果：
17.1、这种辅助拉条子机构设置有第一转杆、第二转杆、转向齿轮和引导辊，可以使得2个引导辊会向内侧方向处进行转动，这样可以对面皮进行引导工作。
18.2、这种辅助拉条子机构设置有电机、传动杆、传动轮、传动带、传动齿轮和传动链条，可以对电机的动力进行传导，这样使得引导辊和压条辊能够进行稳定的转动。
附图说明：
19.图1为本实用新型的一种辅助拉条子机构正面剖视示意图。
20.图2为一种辅助拉条子机构图1中的a处放大示意图。
21.图3为本实用新型的送面槽与落面槽正面连接剖视示意图。
22.图4为本实用新型压条辊与连接杆侧面示意图。
23.图1-4中：1-设备主体；101-送面槽；102-落面槽；2-电机；201-传动杆；2011-传动轮；2012-传动带；202-第一转杆；203-第二转杆；2031-传动齿轮；2032-传动链条；204-转向齿轮；205-引导辊；206-连接杆；207-压条辊。
具体实施方式
24.如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种技术方案，一种辅助拉条子机构，包括设备主体1、送面槽101和落面槽102，送面槽101开设于设备主体1的上端面，落面槽102垂直开设于送面槽101的内部右端处，并且送面槽101的一端延伸至设备主体1的下端面，设备主体1的内部左侧处设置有电机2，电机2的上端方向处转动设置有传动杆201，传动杆201的右侧方向分别转动安装有第一转杆202和第二转杆203。
25.如图1所示，在电机2的传动轴和和传动杆201的外侧面处均设置有传动轮2011，而传动轮2011的外侧面配套安装有传动带2012，这样使得电机2在转动时，可带动传动杆201进行运动。
26.如图1和图2所示，在传动杆201和第一转杆202的外侧端面处配套设置有另一组传动轮2011和传送带2012，这样使得传动杆201在转动时，可以带动第一转杆202进行同轴转动，同时在第一转杆202和第二转杆203的外侧面设置有转向齿轮204，这样使得第一转杆202在转动时，可以为第二转杆203提供旋转动力，并且其第二转杆203会朝第一转杆202的反方向进行旋转，最后在第二转杆203的下端方向处转动设置有连接杆206，而在连接杆206和第二转杆203的外侧端面处均设置有传动齿轮2031，并且传动齿轮2031的外侧面配套安装有传动链条203，这样使得第二转杆203可以带动连接杆206进行同轴转动。
27.如图3所示，在落面槽102的内壁上端处和下端处均开设有安装槽，而安装槽的内部分别安装有引导辊205和压条辊207，其中引导辊205设置有2个，均对称安装于落面槽102的内壁上端处，而压条辊207则设置有1个，均对称安装于落面槽102的内壁下端处，同时引导辊205和压条辊207的外侧面延伸至落面槽102内部，这样使得引导辊205可以对滑落的面皮进行碾压导向，使其能够快速的推入压条辊207处进行压条处理，这样就完成了拉条子的制作工作。
28.如图2和图3所示，第一转杆202、第二转杆203和连接杆206的一端延伸至落面槽102的安装槽内部，并且引导辊205分别对应安装在第一转杆202和第二转杆203的外侧面，而压条辊207则安装在连接杆206的外侧面，这样可通过第一转杆202、第二转杆203和连接杆206从而带动引导辊205和压条辊207进行转动，从而方便对面皮进行拉条处理。
29.如图3和图4所示，在第一转杆202、第二转杆203和连接杆206的外侧端面处对应设置有引导辊205和压条辊207，这样使得第一转杆202和第二转杆203处的引导辊205可以同时朝内侧方向处转动，转动的过程中可以对面皮进行拉动和引导，从而使得面皮能够快速的运动至压条辊207处，而压条辊207的设置，则可以对面皮进行拉条处理，同时压条辊207的外侧面间隔开设有“圆环状”压槽，通过压槽的设置，可以方便对面皮进行压制和分隔，从而就可以完成拉条子的制作和加工。
30.工作原理：
31.首先，将电机2与外界电源电线相连接，当需要加工不同粗细的拉条子时，通过第一转杆202、第二转杆203、转向齿轮204和引导辊205的设置，可以使得2个引导辊205会向内侧方向处进行转动，这样可以对面皮进行引导工作，由于转向齿轮204的设置，所以当第一转杆202进行顺时针转动时，其转向齿轮204会使得第二转杆203进行逆时针方向转动，所以当2个引导辊205朝内侧方向处转动后，其面皮就会被引导辊拉动并进行引导，从而使得面皮能够以更快的速度运动至压条辊207处，同时利用其电机2、传动杆201、传动轮2011、传动带2012、传动齿轮2031和传动链条2032的设置，可以对电机2的动力进行传导，这样使得引导辊205和压条辊207能够进行稳定的转动，由于传动轮2011和传动带2012的设置，使得电机2可以带动第一转杆202同轴转动，而传动齿轮2031和传动链条2032的设置，使得第二转杆203则会带动压条辊207进行同轴转动，这样就可以完成对电机2动力的传导工作，从而就使得引导辊205和压条辊207都能够做旋转运动。