1.本发明涉及冰淇淋机散热装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于冰淇淋机的散热装置。


背景技术：

2.冰淇淋机又称为冰淇淋凝冻机，是用来生产冷冻甜品冰淇淋而专门设计的自动化设备，利用家用电动冰淇淋机自制冰淇淋可自行搭配口味，而且选材健康，己越来越受到消费者的喜爱。家用冰淇淋机工作时会产生大量的热，需要及时排除，保证冰淇淋机正常工作。
3.现有的冰淇淋机散热装置安装在冰淇淋机的内部，导致现有的冰淇淋机使用时内部散热效果较差。因此，有必要提出一种用于冰淇淋机的散热装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种用于冰淇淋机的散热装置，包括：散热安装箱，所述散热安装箱设置在冰淇淋机主体的安装槽内，安装槽的内壁设置有换热孔，所述散热安装箱的内部设置有抽气泵、制冷箱、制冷器，所述抽气泵的进气口与制冷箱连通，抽气泵的出气口设置有连通腔，所述制冷箱位于抽气泵与制冷器之间，所述散热安装箱的内侧设置有连通所述连通腔的通气孔，所述换热孔与通气孔之间形成气流通道。
6.根据本发明实施例的用于冰淇淋机的散热装置，所述散热安装箱与所述制冷器螺纹连接，所述制冷箱与所述制冷器连通，并且所述制冷箱与所述散热安装箱螺纹连接，所述制冷箱通过抽气泵、连通腔、通气孔和换热孔与冰淇淋机主体的内部连通，所述抽气泵与所述散热安装箱螺纹连接，并且所述通气孔的尺寸大于换热孔的尺寸。
7.根据本发明实施例的用于冰淇淋机的散热装置，所述散热安装箱的结构尺寸与所述安装槽的内部结构尺寸相吻合，且所述散热安装箱呈凹字形结构。
8.根据本发明实施例的用于冰淇淋机的散热装置，所述制冷箱的内部设置有弹片，所述弹片的一侧设置有挡板，所述挡板的一端穿设有连接转轴，所述制冷箱的一侧设置有进气管，所述进气管的内部设置有滤板。
9.根据本发明实施例的用于冰淇淋机的散热装置，所述进气管贯穿所述制冷箱的内部，并且所述滤板与进气管卡合连接，所述滤板的结构尺寸与进气管内部的结构尺寸相吻合，所述连接转轴贯穿所述挡板的内部，所述挡板的端部通过所述连接转轴实现在制冷箱的内壁上转动，并且所述挡板呈圆形状结构，所述挡板的结构尺寸大于进气管的结构尺寸。
10.根据本发明实施例的用于冰淇淋机的散热装置，根据本发明实施例的用于冰淇淋
机的散热装置，所述散热安装箱的前端设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有卡块，所述冰淇淋机主体上设置有与所述活动槽对应的卡槽，所述卡块卡接在所述卡槽和活动槽内。
11.根据本发明实施例的用于冰淇淋机的散热装置，所述散热安装箱通过限位槽和限位块与冰淇淋机主体卡合，且限位块与冰淇淋机主体连接，并且限位槽内部的结构尺寸与和限位块的结构尺寸相吻合，同时卡块实现在活动槽的内部滑动，所述卡块的结构尺寸与活动槽的内部结构尺寸相吻合，且卡块的结构尺寸局部与卡槽内部的结构尺寸相吻合。
12.根据本发明实施例的用于冰淇淋机的散热装置，所述抽气泵通过导气组件与制冷箱连通，所述导气组件包括中间导气筒、两个内导气筒以及两个外连筒，两个所述外连筒分别与抽气泵、制冷箱连通，所述中间导气筒通过所述内导气筒与外连筒连通，所述中间导气筒的端部设置有密封腔，所述内导气筒的一端设置在所述密封腔内并通过密封套与所述密封腔连接，所述内导气筒的另一端设置有第一固定套，所述外连筒靠近所述内导气筒的一端设置在所述第一固定套内并与所述内导气筒的另一端对应，所述第一固定套靠近所述中间导气筒的一端设置有挡盘，所述挡盘上设置有弧形条孔，所述中间导气筒的外壁上设置有第二固定套，所述第二固定套内设置有固定杆，所述固定杆的一端位于所述第二固定套内并设置有固定块，所述固定杆的另一端穿设在所述弧形条孔内，所述固定杆的另一端设置有两个互锁块，两个所述互锁块位于所述挡盘的两侧。
13.根据本发明实施例的用于冰淇淋机的散热装置，所述导气组件通过卡座机构与所述连通腔的内壁连接，所述卡座机构包括第一卡座、第二卡座以及两个承载模块，所述承载模块包括竖直板、承载块、承载帽以及金属波纹管，所述竖直板设置在所述连通腔的内壁上，所述承载块设置在所述竖直板上，所述承载块内设置有承载腔、承载孔，并且所述承载块的外表面上设置有周向凸型槽，所述承载帽转动地设置在所述承载块上，所述承载帽的内表面设置有内卡圈，所述内卡圈转动地位于所述周向凸型槽内，所述承载帽的外帽圈通过多个滚球体与承载块的外壁转动连接，所述承载帽上设置有与承载孔对应的转孔，所述转孔的内壁上设置有与所述金属波纹管对应的波纹线槽，所述金属波纹管的内端穿过所述转孔并延伸至所述承载腔内，所述承载腔内设置有抵顶部，所述第一卡座、第二卡座分别设置两个金属波纹管的外端上，并且所述第一卡座和第二卡座的内壁均设置有多个内卡座，所述内卡座通过多个内弹簧与第一卡座、第二卡座的内壁连接，所述中间导气筒位于所述第一卡座和第二卡座之间。
14.根据本发明实施例的用于冰淇淋机的散热装置，所述第一卡座的端部设置有锥形杆，所述第二卡座的端部设置有与锥形杆对应的锥形槽；
15.所述抵顶部包括可动板、两个连板以及多个记忆合金撑杆，所述可动板与所述金属波纹管的内端连接，多个所述记忆合金撑杆设置在两个所述连板之间，所述可动板上设置有内槽，并且靠近所述可动板的连板上设置有连杆，所述连杆通过杆帽与内槽转动连接。
16.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
17.本发明提供了一种用于冰淇淋机的散热装置，该用于冰淇淋机的散热装置包括散热安装箱，该散热安装箱安装在冰淇淋机主体的安装槽内，在散热安装箱的内部安装了抽气泵、制冷箱、制冷器等部件；通过制冷器对制冷箱内的空气进行制冷，然后再通过抽气泵将制冷箱内的冷空气泵入到冰淇淋机主体的内部，进而提高该冰淇淋机散热装置的散热效率。
18.本发明所述的用于冰淇淋机的散热装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明中散热安装箱的部分结构示意图；
22.图3为本发明中散热安装箱的内部结构示意图；
23.图4为本发明中进气管的结构示意图；
24.图5为本发明图1中a部分的放大结构示意图；
25.图6为本发明图1中b部分的放大结构示意图；
26.图7为本发明中导气组件的结构示意图；
27.图8为本发明中导气组件的内部结构示意图；
28.图9为本发明中挡盘的结构示意图；
29.图10为本发明中卡座机构的结构示意图；
30.图11为本发明中承载帽的结构示意图；
31.图12为本发明中第一卡座、第二卡座的结构示意图；
32.图13为本发明图10中c部分的放大结构示意图；
33.图14为本发明图10中d部分的放大结构示意图。
具体实施方式
34.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
35.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
36.如图1-图14所示，本发明提供了一种用于冰淇淋机的散热装置，包括：
37.散热安装箱5，所述散热安装箱5设置在冰淇淋机主体1的安装槽4内，安装槽4的内壁设置有换热孔18，所述散热安装箱5的内部设置有抽气泵7、制冷箱9、制冷器10，所述抽气泵7的进气口与制冷箱9连通，抽气泵7的出气口设置有连通腔19，所述制冷箱9位于抽气泵7与制冷器10之间，所述散热安装箱5的内侧设置有连通所述连通腔19的通气孔6，所述换热孔18与通气孔6之间形成气流通道。
38.上述技术方案的工作原理：本发明提供了一种用于冰淇淋机的散热装置，该用于冰淇淋机的散热装置包括散热安装箱5，对应的在冰淇淋机主体1的内部设置有安装槽4，该散热安装箱5安装在安装槽4内，其中，安装槽4的内壁开设了换热孔18，同时在散热安装箱5的内部安装了抽气泵7、制冷箱9、制冷器10等部件，具体地，抽气泵7位于制冷箱9的左侧并与制冷箱9连通，并且抽气泵7远离制冷箱9的一侧设置有连通腔19，制冷箱9位于制冷器10的左侧，用户在使用该用于冰淇淋机的散热装置时，首先制冷器10通电工作对制冷箱9内部
的空气进行制冷，然后抽气泵7通电工作将制冷箱9内部的冷空气抽出，通过连通腔19、通气孔6和换热孔18将冷空气泵入到冰淇淋机主体1内部的气流通道对冰淇淋机主体1内进行散热降温，冰淇淋机主体1内的热空气通过冰淇淋机主体1和散热安装箱5的排气孔(未示出)排出。
39.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种用于冰淇淋机的散热装置，该用于冰淇淋机的散热装置包括散热安装箱5，该散热安装箱5安装在冰淇淋机主体1的安装槽4内，在散热安装箱5的内部安装了抽气泵7、制冷箱9、制冷器10等部件；通过制冷器10对制冷箱9内的空气进行制冷，然后再通过抽气泵7将制冷箱9内的冷空气泵入到冰淇淋机主体1的内部，进而提高该冰淇淋机散热装置的散热效率。
40.在一个实施例中，所述散热安装箱5与所述制冷器10螺纹连接，所述制冷箱9与所述制冷器10连通，并且所述制冷箱9与所述散热安装箱5螺纹连接，所述制冷箱9通过抽气泵7、连通腔19、通气孔6和换热孔18与冰淇淋机主体1的内部连通，所述抽气泵7与所述散热安装箱5螺纹连接，并且所述通气孔6的尺寸大于换热孔18的尺寸。
41.进一步地，所述散热安装箱5的结构尺寸与所述安装槽4的内部结构尺寸相吻合，且所述散热安装箱5呈凹字形结构。
42.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了抽气泵7、制冷箱9、制冷器10等部件与散热安装箱5的安装方式，具体地，可以在散热安装箱5内设置相应的螺纹孔，抽气泵7、制冷箱9、制冷器10通过螺杆螺接在散热安装箱5内，避免上述部件在使用过程中发生移动而影响工作效率；由于冰淇淋机主体1的前侧为工作区域，为了更好地起到散热效果，将散热安装箱5呈凹字形结构的，冰淇淋机主体1上的安装槽4也设计为凹字形结构，这样散热安装箱5安装在安装槽4内将冰淇淋机主体1半包围起来，制冷箱9通过抽气泵7、连通腔19、通气孔6和换热孔18与冰淇淋机主体1的内部连通，并且通气孔6的尺寸大于换热孔18的尺寸，以使得冷空气可以更好地被泵入到冰淇淋机主体1的内部，进而提高该冰淇淋机散热装置的散热效率。
43.在一个实施例中，所述制冷箱9的内部设置有弹片16，所述弹片16的一侧设置有挡板15，所述挡板15的一端穿设有连接转轴14，所述制冷箱9的一侧设置有进气管8，所述进气管8的内部设置有滤板17；
44.进一步地，所述进气管8贯穿所述制冷箱9的内部，并且所述滤板17与进气管8卡合连接，所述滤板17的结构尺寸与进气管8内部的结构尺寸相吻合，所述连接转轴14贯穿所述挡板15的内部，所述挡板15的端部通过所述连接转轴14实现在制冷箱9的内壁上转动，并且所述挡板15呈圆形状结构，所述挡板15的结构尺寸大于进气管8的结构尺寸。
45.上述技术方案的工作原理和有益效果：为了方便制冷箱9更好地工作，本实施中在制冷箱9的一侧开设了进气管8，该进气管8的外端通过散热安装箱5与外界空气连通，可以理解，进气管8的外端穿出散热安装箱5，或者，散热安装箱5上开设有与进气管8对应的进气孔，实现了上述进气管8与外界空气的连通；外界空气通过进气管8进入到制冷箱9的内部，同时在进气管8的内部设置有滤板17，滤板17与进气管8卡合连接，滤板17的结构尺寸与进气管8内部的结构尺寸相吻合，以此外界气体进行过滤，避免灰尘进入到冰淇淋机主体1的内部对冰淇淋机主体1造成损坏；
46.同时还在制冷箱9的内部设计了弹片15、挡板15、连接转轴14等结构，具体地，连接
转轴14贯穿于挡板15的内部，且挡板15的端部通过连接转轴14实现在制冷箱9的内壁上转动，并且挡板15呈圆形状结构，同时挡板15的结构尺寸大于进气管8的结构尺寸；弹片15与制冷箱9连接，并且弹片15与挡板15紧密贴合，挡板15在气压的推动下通过连接转轴14实现转动，进而将进气管8打开，空气在滤板17的过滤下进入到制冷箱9内进行降温，然后挡板15在弹片15的弹力推动下重新将进气管8盖住，防止制冷箱9内的冷空气从进气管8溢出，进而增加该冰淇淋机散热装置的散热功率。
47.在一个实施例中，所述散热安装箱5的前端设置有活动槽13，所述活动槽13的内部设置有卡块12，所述冰淇淋机主体1上设置有与所述活动槽13对应的卡槽11，所述卡块12卡接在所述卡槽11和活动槽13内。
48.进一步地，所述散热安装箱5通过限位槽2和限位块3与冰淇淋机主体1卡合，且限位块3与冰淇淋机主体1连接，并且限位槽2内部的结构尺寸与和限位块3的结构尺寸相吻合，同时卡块12实现在活动槽13的内部滑动，所述卡块12的结构尺寸与活动槽13的内部结构尺寸相吻合，且卡块12的结构尺寸局部与卡槽11内部的结构尺寸相吻合。
49.上述技术方案的工作原理和有益效果：一般而言，冰淇淋机散热装置安装在冰淇淋机的内部，检修时需要连同将冰淇淋机也拆卸开来，进而增大了冰淇淋机散热装置的检修工作量，为冰淇淋机散热装置的检修带来极大麻烦，所以为了方便拆卸冰淇淋机的散热装置，本实施例中在散热安装箱5的前端开设了活动槽13，活动槽13的内部设置有卡块12，同时冰淇淋机主体1上设置有与活动槽13对应的卡槽11，卡块12卡接在所述卡槽11和活动槽13内，卡槽11的下方固定安装有限位块3；散热安装箱5通过限位槽2和限位块3与冰淇淋机主体1卡合，且限位块3与冰淇淋机主体1连接，并且限位槽2内部的结构尺寸与和限位块3的结构尺寸相吻合，同时卡块12实现在活动槽13的内部滑动，卡块12的结构尺寸与活动槽13的内部结构尺寸相吻合，且卡块12的结构尺寸局部与卡槽11内部的结构尺寸相吻合；推动卡块12使其在卡槽11和活动槽13内滑动，使卡块12从卡槽11内退出，再然后向后拉动散热安装箱5，通过限位槽2和限位块3将散热安装箱5从安装槽4的内部拆卸下来进行检修；通过上述限位槽2、限位块3、安装槽4、散热安装箱5、卡槽11、卡块12和活动槽13，使得冰淇淋机主体1与散热安装箱5之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于对该冰淇淋机散热装置进行检修。
50.在一个实施例中，所述抽气泵7通过导气组件20与制冷箱9连通，所述导气组件20包括中间导气筒201、两个内导气筒202以及两个外连筒203，两个所述外连筒203分别与抽气泵7、制冷箱9连通，所述中间导气筒201通过所述内导气筒202与外连筒203连通，所述中间导气筒201的端部设置有密封腔204，所述内导气筒202的一端设置在所述密封腔204内并通过密封套205与所述密封腔204连接，所述内导气筒202的另一端设置有第一固定套206，所述外连筒203靠近所述内导气筒202的一端设置在所述第一固定套206内并与所述内导气筒202的另一端对应，所述第一固定套206靠近所述中间导气筒201的一端设置有挡盘207，所述挡盘207上设置有弧形条孔208，所述中间导气筒201的外壁上设置有第二固定套209，所述第二固定套209内设置有固定杆210，所述固定杆210的一端位于所述第二固定套209内并设置有固定块211，所述固定杆210的另一端穿设在所述弧形条孔208内，所述固定杆210的另一端设置有两个互锁块212，两个所述互锁块212位于所述挡盘207的两侧。
51.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了导气组件20的结构，通
过该导气组件20实现抽气泵7和制冷箱9之间的连通，该导气组件20包括中间导气筒201、两个内导气筒202以及两个外连筒203，其中，两个内导气筒202分别安装在中间导气筒201的两端，具体地，在中间导气筒201的端部设计了密封腔204，内导气筒202的一端位于该密封腔204内并安装有密封套205与该密封腔204的内壁密封连接，以避免在泵入冷空气时发生漏气、漏水，同时可以根据实际情况在密封腔204内左右移动内导气筒202内；在内导气筒202的另一端安装第一固定套206，外连筒203的端部也位于第一固定套206内并与内导气筒202相对应，在第一固定套206靠近中间导气筒201的一端安装了挡盘207，通过该挡盘207实现第一固定套206与中间导气筒201的固定连接，具体地，中间导气筒201的端部外壁上安装有第二固定套209，第二固定套209内具有固定腔209a，固定杆210的一端通过固定块211可以在第二固定套209的固定腔209a内移动，同时固定杆210的另一端穿过挡盘207上的弧形条孔208，固定杆210的另一端安装了两个互锁块212，两个互锁块212位于挡盘207的两侧，以将固定杆210固定在挡盘207上，以此实现了中间导气筒201、两个内导气筒202以及两个外连筒203的相互连接，可以理解，中间导气筒201的内壁201a向内凸起，增加了该中间导气筒201的壁厚，使得中间导气筒201的使用寿命大大延长。
52.在一个实施例中，所述导气组件20通过卡座机构30与所述连通腔19的内壁连接，所述卡座机构30包括第一卡座301、第二卡座302以及两个承载模块，所述承载模块包括竖直板303、承载块304、承载帽305以及金属波纹管306，所述竖直板303设置在所述连通腔19的内壁上，所述承载块304设置在所述竖直板303上，所述承载块304内设置有承载腔307、承载孔，并且所述承载块304的外表面上设置有周向凸型槽308，所述承载帽305转动地设置在所述承载块304上，所述承载帽305的内表面设置有内卡圈309，所述内卡圈309转动地位于所述周向凸型槽308内，所述承载帽305的外帽圈310通过多个滚球体311与承载块304的外壁转动连接，所述承载帽305上设置有与承载孔对应的转孔312，所述转孔312的内壁上设置有与所述金属波纹管306对应的波纹线槽313，所述金属波纹管306的内端穿过所述转孔312并延伸至所述承载腔307内，所述承载腔307内设置有抵顶部314，所述第一卡座301、第二卡座302分别设置两个金属波纹管306的外端上，并且所述第一卡座301和第二卡座302的内壁均设置有多个内卡座321，所述内卡座321通过多个内弹簧322与第一卡座301、第二卡座302的内壁连接，所述中间导气筒201位于所述第一卡座301和第二卡座302之间。
53.上述技术方案的工作原理和有益效果：由于抽气泵7通过导气组件20与制冷箱9连通，抽气泵7在工作时会产生震动，也会带动导气组件20产生震动，为了降低震动对导气组件20的密封性和使用寿命产生影响，所以本实施例中提供了卡座机构30的结构，该卡座机构30横向地安装在连通腔19内以将导气组件20横向地固定起来，起到震动缓冲的作用以减少导气组件20的震动；
54.卡座机构30包括第一卡座301、第二卡座302以及两个承载模块，具体地，两个该承载模块对称地安装在连通腔19的内壁上，承载模块包括竖直板303、承载块304、承载帽305以及金属波纹管306，其中，竖直板303安装在连通腔19的内壁上，这里竖直板303上开设了安装孔303a，可以通过固定螺杆穿过安装孔303a以固定竖直板303；承载块304安装在竖直板303上，承载块304内开设有承载腔307、承载孔，对应地，承载帽305内开设了有与承载孔对应的转孔312，所以金属波纹管306的内端可以穿过转孔312、承载孔并延伸至承载腔307内，同时承载帽305可以将金属波纹管306固定在承载块304内，具体地，转孔312的内壁上开
设有与金属波纹管306对应的波纹线槽313，所以转动承载帽305可以将金属波纹管306向承载腔307内移动，同时承载帽305上设计了内卡圈309，内卡圈309位于承载帽305内表面的周向凸型槽308内，以此避免承载帽305与承载块304分离；
55.在承载帽305上还设计了外帽圈310，外帽圈310的内壁上安装了多个滚球体311，滚球体311接触到承载块304的外表面，所以也方便了承载帽305与承载块304之间的转动，可以理解，在承载帽305的外壁上还可以设计多个防滑纹路或防滑槽305a，以方便用户握持承载帽305；
56.进一步地在，在承载腔307内安装有抵顶部314，该抵顶部314可以抵顶着金属波纹管306的内端，避免金属波纹管306发生松动，具体地，抵顶部314包括可动板315、两个连板316以及多个记忆合金撑杆317，可动板315与金属波纹管306的内端连接，而多个记忆合金撑杆317安装在两个连板316之间，所以金属波纹管306通过可动板315抵顶压缩到记忆合金撑杆317，使得记忆合金撑杆317发生形变以支撑着金属波纹管306；同时为了方便金属波纹管306的转动，在可动板315上设置有内槽318，并且靠近可动板315的连板316上安装有连杆319，该连杆319则通过杆帽320可以在内槽318内转动。
57.进一步地，第一卡座301、第二卡座302分别设置两个金属波纹管306的外端上，并且所述第一卡座301和第二卡座302的内壁均设置有多个内卡座321，所述内卡座321通过多个内弹簧322与第一卡座301、第二卡座302的内壁连接，所述中间导气筒201位于所述第一卡座301和第二卡座302之间；
58.所述第一卡座301的端部设置有锥形杆323，所述第二卡座302的端部设置有与锥形杆323对应的锥形槽324。
59.上述技术方案的工作原理和有益效果：这里为了方便固定中间导气筒201，将第一卡座301、第二卡座302分别设置两个金属波纹管306的外端上，由于不同型号的冰淇淋机可以使用不同型号的导气组件20，所以为了增加该卡座机构30的通用性以及减震性，在第一卡座301和第二卡座302的内壁均安装有多个内卡座321，而内卡座321则通过内弹簧322与第一卡座301、第二卡座302的内壁连接，可以理解，在第一卡座301的内壁开设有第一弹簧槽，第二卡座302的内壁上开设有第二弹簧槽，第一弹簧槽、第二弹簧槽均安装内弹簧322，内卡座321也与中间导气筒201的外壁相对应，以将中间导气筒201包住；
60.为了方便第一卡座301和第二卡座302之间的固定，在第一卡座301的端部设置有锥形杆323，第二卡座302的端部设置有对应的锥形槽324，当与锥形杆323伸入到锥形槽324内时，即可实现第一卡座301和第二卡座302的固定连接。所以通过上述第一卡座301、第二卡座302、内卡座321、内弹簧322、抵顶部314之间的配合可以减少传递到导气组件20的中间导气筒201上的震动。
61.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
62.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
63.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。