1.本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种物料预生产快速杀菌装置。
背景技术：
2.在饲料加工生产制备中，原料在运输时容易沾附各种细菌，在投喂后，容易引起牲畜得病，不利于饲养，为此，在生产前对原料进行高温杀菌预处理，但是现有的杀菌装置大多采用静止状态下杀菌，中心部位容易无法做到有效杀菌，同时效率较低。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种物料预生产快速杀菌装置，通过罐体中心和外部同时加热，可以快速对内部温度进行升高，同时加热过程中配合搅拌组件对原料时刻进行搅拌，使原料充分进行受热杀菌。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括罐体、隔层和搅拌组件；所述罐体上方设有电动机，所述罐体上方一侧设有进料口，所述罐体的中心设有第一加热管路，所述罐体底部设有出料口；所述隔层与罐体外壁连接，所述隔层与罐体之间设有第二加热管路；所述搅拌组件上方与罐体顶部采用轴承支撑，并通过联轴器与电动机连接。
5.优选的，所述搅拌组件包括转轴、第一叶片和第二叶片；所述转轴端通过联轴器与电动机连接，所述转轴下方对称设有杆体；所述第一叶片采用多组布置并与杆体连接；所述第二叶片与杆体采用螺钉固定，并位于两个所述第一叶片之间。
6.优选的，所述第一叶片上均匀设有多个导流板。
7.优选的，所述搅拌组件的下端设有刮板，所述刮板的下表面与罐体下表面接触。
8.优选的，所述刮板下方设有横板。
9.优选的，所述横板的材质为氢化丁晴橡胶。
10.优选的，所述隔层为双层结构。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过对罐体内外同时加热，可以快速提升加热温度，同时增加了与原料的接触面，提升了杀菌效果和效率；2、第一叶片和第二叶片组合搅拌，可以使原料搅拌更加均匀，充分使原料进行受热杀菌，提升杀菌效率；3、导流板可以使原料通过时分布更加均匀，避免在搅拌过程中，原料堆积到第一叶片两侧处；4、刮板的设计可以在排料过程中，对罐体底部的原料进行推动清理，避免出现残留。
附图说明
12.图1为一种物料预生产快速杀菌装置的整体结构示意图；
13.图2为一种物料预生产快速杀菌装置的部分结构示意图；
14.图3为一种物料预生产快速杀菌装置的搅拌组件结构示意图；
15.图4为一种物料预生产快速杀菌装置的第一叶片结构示意图；
16.图5为一种物料预生产快速杀菌装置的隔层结构示意图；
17.图6为一种物料预生产快速杀菌装置的罐体俯视图。
18.图中：1、罐体；2、隔层；3、搅拌组件；4、转轴；5、第一叶片；6、第二叶片；101、电动机；102、进料口；103、第一加热管路；104、出料口；201、第二加热管路；301、刮板；302、横板；401、杆体；501、导流板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.具体实施方式一：结合图1-6所示，一种物料预生产快速杀菌装置其特征在于：包括罐体1、隔层2和搅拌组件3；所述罐体1上方设有电动机101，所述罐体1上方一侧设有进料口102，所述罐体1的中心设有第一加热管路103，所述罐体1底部设有出料口104；所述隔层2与罐体1外壁连接，所述隔层2与罐体1之间设有第二加热管路201；所述搅拌组件3上方与罐体1顶部采用轴承支撑，并通过联轴器与电动机101连接；所述搅拌组件3包括转轴4、第一叶片5和第二叶片6；所述转轴4端通过联轴器与电动机101连接，所述转轴4下方对称设有杆体401；所述第一叶片5采用多组布置并与杆体401连接；所述第二叶片6与杆体401采用螺钉固定，并位于两个所述第一叶片5之间；所述第一叶片5上均匀设有多个导流板501；所述搅拌组件3的下端设有刮板301，所述刮板301的下表面与罐体1下表面接触；所述刮板301下方设有横板302；所述横板302的材质为氢化丁晴橡胶；所述隔层2为双层结构。
21.使用时，结合图1-6所示，将需要生产的原料由进料口102放入，随后启动加热设备，对第一加热管路103和第二加热管路201同时供应热水或热油，通过对罐体1中心和罐体1外壁同时升温加热，提升整体的升温效果，同时增加了与原料的接触面积，可以加快整体的杀菌效率，在温度到达指定温度后，启动电动机101，电动机101通过联轴器带动搅拌组件3对罐体1内的原料进行搅拌，使原料受热更加均匀，在加热杀菌完毕后，打开出料口104处的插板，由出料口104排出即可，随后放入新的原料进入到罐体1内继续生产。
22.结合图5所示，第二加热管路201在加热过程中，为了减少热量的损失，隔层2采用双层结构，同时在两侧壁体之间充斥有空气，有效降低了与外部空气的热交换，起到了保温防护的作用，同时，可以将隔层2里面的内壁换成隔热材料或者喷涂隔热涂料，进一步提升保温效果。
23.结合图3和图4所示，对称的杆体401上分别布置有多个第一叶片5和第二叶片6，第一叶片5在搅拌过程中对原料形成一定的搅拌升力，从而使原料形成搅拌混合，而第二叶片6位于两个第一叶片5之间，可以对两个第二叶片6之间形成的中间层进行搅拌混合，通过两者相互配合，可以有效提升原料的受热效果，受热更加均匀；其中第一叶片5上设置有导流板501，可以在搅拌过程中对原料进行分流，是原料通过第一叶片5时分布更加均匀，避免原料向两侧堆积，影响搅拌效果。
24.结合图3所示，在搅拌组件3的底部设置有刮板301，在排料过程中，刮板301可以将罐体1底部的残留原料推到出料口内排出，避免使用后罐体1底部出现残留原料，长时间存
放后，出现变质影响后续加工生产；同时刮板301上设置有氢化丁晴橡胶制作的横板302，与罐体1接触摩擦过程中，可以防止之间摩擦引起划伤，同时氢化丁橡胶自身具有较高的强度和耐磨性，而且具有良好的耐高温性，满足实际的使用要求。
25.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
技术特征：
1.一种物料预生产快速杀菌装置，其特征在于：包括罐体(1)、隔层(2)和搅拌组件(3)；所述罐体(1)上方设有电动机(101)，所述罐体(1)上方一侧设有进料口(102)，所述罐体(1)的中心设有第一加热管路(103)，所述罐体(1)底部设有出料口(104)；所述隔层(2)与罐体(1)外壁连接，所述隔层(2)与罐体(1)之间设有第二加热管路(201)；所述搅拌组件(3)上方与罐体(1)顶部采用轴承支撑，并通过联轴器与电动机(101)连接。2.根据权利要求1所述的一种物料预生产快速杀菌装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括转轴(4)、第一叶片(5)和第二叶片(6)；所述转轴(4)端通过联轴器与电动机(101)连接，所述转轴(4)下方对称设有杆体(401)；所述第一叶片(5)采用多组布置并与杆体(401)连接；所述第二叶片(6)与杆体(401)采用螺钉固定，并位于两个所述第一叶片(5)之间。3.根据权利要求2所述的一种物料预生产快速杀菌装置，其特征在于：所述第一叶片(5)上均匀设有多个导流板(501)。4.根据权利要求1所述的一种物料预生产快速杀菌装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)的下端设有刮板(301)，所述刮板(301)的下表面与罐体(1)下表面接触。5.根据权利要求4所述的一种物料预生产快速杀菌装置，其特征在于：所述刮板(301)下方设有横板(302)。6.根据权利要求5所述的一种物料预生产快速杀菌装置，其特征在于：所述横板(302)的材质为氢化丁晴橡胶。7.根据权利要求1所述的一种物料预生产快速杀菌装置，其特征在于：所述隔层(2)为双层结构。
技术总结
本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种物料预生产快速杀菌装置。包括罐体、隔层和搅拌组件；所述罐体上方设有电动机，所述罐体上方一侧设有进料口，所述罐体的中心设有第一加热管路，所述罐体底部设有出料口；所述隔层与罐体外壁连接，所述隔层与罐体之间设有第二加热管路；所述搅拌组件上方与罐体顶部采用轴承支撑，并通过联轴器与电动机连接；提供了一种物料预生产快速杀菌装置，通过罐体中心和外部同时加热，可以快速对内部温度进行升高，同时加热过程中配合搅拌组件对原料时刻进行搅拌，使原料充分进行受热杀菌。使原料充分进行受热杀菌。使原料充分进行受热杀菌。
技术研发人员：尹薪项
受保护的技术使用者：河北科为先生物科技有限公司
技术研发日：2021.10.07
技术公布日：2022/1/25