1.本实用新型涉及压面机技术领域，具体涉及一种面条加工用压面机。


背景技术：

2.压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械。可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。
3.专利号为cn209284139u的中国专利，公开了一种压面机，包括两组支架，两组支架之间转动设置有面辊和切面刀，面辊和切面刀上方设置有防护罩，所述面辊与切面刀上均固定设置有齿轮，面辊与切面刀之间通过齿轮传动，当压面机工作时，面辊与切面刀通过齿轮连接同步转动，防护罩上设置有若干长条形进料口，原料通过进料口进入压面机，并被面辊或切面刀加工处理，本实用新型的目的是提供一种安全性高且噪音较小的压面机。
4.但是在实际使用过程中，上述的压面机在进行压面和切面时的导料不方便，并且上述的压面机的结构太过复杂。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种面条加工用压面机，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种面条加工用压面机，包括压面机本体，压面机本体包括左右两个侧板，两个侧板之间的上端固定设置有压面机构，压面机构的上表面分别设置有切面口和第一压面口，压面机构的上端卡装有可进行位置调节的导料板，两个侧板之间靠近下端固定设置有导料块，且位于右侧的侧板的右端设置有压面块。
8.通过采用上述技术方案，压面机构上的切面口和第一压面口分别用于切面和压面加工，并通过设置的可调节的导料板能够在进行切面和压面加工时的导料使用，使得面条加工时的导料更加的方便，同时通过设置的压面块进一步的对面片进行压薄，在满足压面的同时具有结构简单的优点。
9.较佳的，压面机构的内侧位于切面口的下方设置有切面辊，且位于切面辊前侧设置有与其切面加工配合的切板，压面机构的内侧位于第一压面口的下方设置有两个压面的第一压面辊。
10.通过采用上述技术方案，切面辊上设置的滚刀与切板之间的配合实现切面加工，并通过设置的两个第一压面辊实现面片的加工。
11.较佳的，压面块的上表面设置有第二压面口，且压面块的内侧位于第二压面口的下方设置有两个第二压面棍，两个第二压面棍分别与两个第一压面辊传动连接。
12.通过采用上述技术方案，压面块通过设置的第二压面棍进一步的对面片进行压薄加工，同时第二压面棍与第一压面辊传动连接，使得第一压面辊带动第二压面棍转动工作
无需另外配备电机驱动。
13.较佳的，导料板的下端设置有插边，且导料板位于插边的两侧均设置有支撑板。
14.通过采用上述技术方案，导料板通过插边进行安插固定，并通过设置的支撑板进行安装时的支撑。
15.较佳的，导料块的上表面的前后两端均设置有倒圆角，且导料块的下端设置有均匀排布的垫脚，垫脚的上端设置有安插在导料块上的卡头。
16.通过采用上述技术方案，设置的倒圆角实现导料，并通过设置的垫脚实现放置时的防滑支撑。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.通过压面机构上的切面口和第一压面口分别用于切面和压面加工，并通过设置的可调节的导料板能够在进行切面和压面加工时的导料使用，使得面条加工时的导料更加的方便，同时通过设置的压面块进一步的对面片进行压薄，在满足压面的同时具有结构简单的优点。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体图；
20.图2是本实用新型的压面机构示意图；
21.图3是本实用新型的压面块示意图；
22.图4是本实用新型的导料板示意图；
23.图5是本实用新型的垫脚示意图；
24.图6是本实用新型的第一压面辊示意图。
25.附图标记：1、导料板；11、插边；12、支撑板；2、压面机构；21、切面辊；22、切板；23、第一压面辊；231、连接转轴；232、方形插孔；24、切面口；25、第一压面口；3、侧板；4、导料块；5、垫脚；51、卡头；6、压面块；61、第二压面口；62、连接插头；63、第二压面棍。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2、图4和图5，一种面条加工用压面机，包括压面机本体，压面机本体包括左右两个侧板3，两个侧板3之间的上端固定设置有对面条加工时的压面和切面的压面机构2，压面机构2的上表面分别设置有切面口24和第一压面口25，压面机构2的内侧位于切面口24的下方设置有切面辊21，且位于切面辊21前侧设置有与其切面加工配合的切板22，压面机构2的内侧位于第一压面口25的下方设置有两个压面的第一压面辊23，通过切面辊21上设置的滚刀与切板22之间的配合实现切面加工，并通过设置的两个第一压面辊23实现面片的加工，压面机构2的上端卡装有可进行位置调节的导料板1，导料板1的下端设置有插边11，且导料板1位于插边11的两侧均设置有支撑板12，导料板1通过插边11进行安插固定，并通过设置的支撑板12进行安装时的支撑，两个侧板3之间靠近下端固定设置有导料块4，导
料块4的上表面的前后两端均设置有倒圆角，且导料块4的下端设置有均匀排布的垫脚5，垫脚5的上端设置有安插在导料块4上的卡头51，通过设置的倒圆角实现导料，并通过设置的垫脚5实现放置时的防滑支撑，且位于右侧的侧板3的右端设置有压面块6。
28.参考图3和图6，压面块6的上表面设置有第二压面口61，且压面块6的内侧位于第二压面口61的下方设置有两个第二压面棍63，两个第二压面棍63分别与两个第一压面辊23传动连接，压面块6通过设置的第二压面棍63进一步的对面片进行压薄加工，同时第二压面棍63与第一压面辊23传动连接，使得第一压面辊23带动第二压面棍63转动工作无需另外配备电机驱动，第二压面辊63的左端设置有连接插头62，第一压面辊23面向第二压面棍63的一端设置有连接转轴231，且连接转轴231的端部设置有与连接插头62配合的方形插孔232，通过方形插孔232和连接插头62的连接配合实现第一压面辊23和第二压面棍63之间的可拆卸传动连接。
29.工作原理：请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，在对面条进行加工时，将导料板1安插在第一压面口25处，然后进行压面加工，在压面完成后，将导料板1拆卸安插在切面口24处，然后进行切面加工，当需要对加工细面条时，将导料板1安插在第二压面口61处，通过第二压面辊63对面片进行进一步的压薄处理，压薄后的面片通过切面口24进行细面的切面加工。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。