1.本实用新型涉及一种漂洗装置，特别是涉及薯类漂洗装置，属于薯类清洗设备技术领域。


背景技术：

2.薯类作物又称根茎类作物，主要包括甘薯、马铃薯、山药、芋类等。这类作物的产品器官是块根和块茎，生长在土壤中，具有生长前期和块根(茎)膨大期两个生理分期，是宜粮、宜菜、宜饲和宜作工业原料的粮食作物，在生活中薯类作物随处可见，但由于薯类作物通常生长在地下，清洗较为麻烦，需要通过漂洗装置清洗。
3.而现有的薯类漂洗装置，由于薯类种类较多且通常呈异形，且表面常常附着泥土，清洗比较麻烦，现有的对于大批量的薯类清洗的漂洗机仅能够对某一种薯类进行清洗，且不能够对清洗的薯类大小进行筛分，实用性太低，且清洗需要按批次进行清洗，清洗一批后，需要手动关闭漂洗机后才能进行人工收集，收集完成后在进行填装下一批进行清洗，使用较为麻烦，工作效率慢，对于制作不同的食品，需要的大小尺寸也不相同，需要在清洗过后通过人工进行筛分，耗费大量的时间和人工。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决只能够对一种薯类进行清洗，且不能够对清洗的薯类大小进行筛分，实用性低，需要批次进行填装收集清洗，工作效率低的问题，而提供薯类漂洗装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.薯类漂洗装置，包括支架以及安装在所述支架内侧的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下方设置有第二支撑杆，所述第一伸缩杆的一侧设置有多个喷淋架，所述喷淋架的另一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端设置有第三支撑杆，所述第三支撑杆的下方设置有第四支撑杆，所述第一支撑杆和所述第三支撑杆之间均匀设置有多个洗刷辊，所述支架的下方设置有底座，所述底座的一端设置有进料盘，所述进料盘上设置有第三伸缩杆，所述底座的另一端设置有出料盘第二支撑杆的外侧设置有第一电机，所述进料盘的一侧设置有第二电机。
7.优选的，所述喷淋架上设置有多个喷头。
8.优选的，所述喷淋架通过水管连接有水泵。
9.优选的，所述第二支撑杆和第四支撑杆上均设置有多个导柱。
10.优选的，所述第一支撑杆和所述第三支撑杆均和所述导柱活动连接。
11.优选的，所述洗刷辊由转动轴以及沿轴向相对交错排列且结构为锥形的刷块构成。
12.优选的，多个所述洗刷辊的一端均安装有皮带轮，多个所述洗刷辊通过均皮带相互活动连接。
13.优选的，所述第三伸缩杆的输出端上均匀安装有多个拨动块。
14.优选的，所述第三伸缩杆贯穿所述进料盘。
15.优选的，所述底座和所述进料盘之间设置有导流盘。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的薯类漂洗装置，通过在第一支撑杆和第三支撑杆以及第二支撑杆和第四支撑杆之间设置多个洗刷辊对薯类进行漂洗，同时配合第一伸缩杆和第二伸缩杆使第一支撑杆和第三支撑杆能够上下移动从而使上下两排洗刷辊之间的间距进行调整适应不同种类的薯类进行清洗，同时可以通过第一伸缩杆和第二伸缩杆调整上下两排洗刷辊之间的间距，来对不同大小的薯类进行筛分，先筛分送出小块的，然后通过调节上下两排洗刷辊之间的间距对由小到大进一步筛分，从而使薯类在漂洗时能够一步步筛分，同时通过多个洗刷辊使薯类一边漂洗一边向出料盘移动，从而使薯类清洗完成后掉落在出料盘处进行收集，进而能够随时加料和收料，提高工作效率，节省工作时间。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的薯类漂洗装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的薯类漂洗装置的一优选实施例的整体结构右侧示意图；
19.图3为按照本实用新型的薯类漂洗装置的一优选实施例的导流盘位置结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的薯类漂洗装置的一优选实施例的整体结构左视图；
21.图5为按照本实用新型的薯类漂洗装置的一优选实施例的第三伸缩杆结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的薯类漂洗装置的一优选实施例的洗刷辊结构示意图。
23.图中：1-底座，2-支架，3-出料盘，4-进料盘，5-喷淋架，6-第一支撑杆，7-第二支撑杆，8-洗刷辊，9-导柱，10-第一伸缩杆，11-导流盘，12-第一电机，13-第二电机，14-第三支撑杆，15-第四支撑杆，16-第二伸缩杆，17-第三伸缩杆，18-拨动块。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的薯类漂洗装置，包括支架2以及安装在支架2内侧的第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的输出端设置有第一支撑杆6，第一支撑杆6的下方设置有第二支撑杆7，第一伸缩杆10的一侧设置有多个喷淋架5，喷淋架5的另一侧设置有第二伸缩杆16，第一伸缩杆10和第二伸缩杆16用于带动第一支撑杆6和第三支撑杆14上下移动，从而调整上下洗刷辊8之间的间距，从而对不同大小的薯类漂洗时进行筛分，优先从小块的进行筛分，先通过第一伸缩杆10和第二伸缩杆16将上下洗刷辊8之间的间距调小，然后将需要的漂洗的薯类放入进料盘4，由倾斜放置的进料盘4使薯类逐步进入两个洗刷辊8之间进行漂洗，通过转动的洗刷辊8使薯类一边漂洗一边向出料盘3移动，较大的则会被挡在洗刷辊8外侧，通过第三伸缩杆17上的拨动块18来回拨动，将大块的推开，小的通过，进而筛分出小块的收集，在继续依次调整漂洗，第二伸缩杆16的输出端设置有第三支撑杆14，第三支撑杆14
的下方设置有第四支撑杆15，第一支撑杆6和第三支撑杆14之间均匀设置有多个洗刷辊8，通过由转动轴以及沿轴向相对交错排列且结构为锥形的刷块构成的洗刷辊8使不同类型的薯类能够一边洗刷一边移动，节省时间并且能够适用不同类型的薯类，支架2的下方设置有底座1，底座1的一端设置有进料盘4，进料盘4上设置有第三伸缩杆17，用于拨动进料盘4上的物料，底座1的另一端设置有出料盘3第二支撑杆7的外侧设置有第一电机12，进料盘4的一侧设置有第二电机13，用于带动洗刷辊8转动。
26.在本实施例中，如图2、图3和图6所示，喷淋架5上设置有多个喷头，喷淋架5通过水管连接有水泵，喷水清洗，第二支撑杆7和第四支撑杆15上均设置有多个导柱9，防止第一支撑杆6和第三支撑杆14移动偏移，第一支撑杆6和第三支撑杆14均和导柱9活动连接，洗刷辊8由转动轴以及沿轴向相对交错排列且结构为锥形的刷块构成，便于薯类一边清洗一边移动，从而节省时间和方便工作人员收集物料，提高工作效率，多个洗刷辊8的一端均安装有皮带轮，多个洗刷辊8通过均皮带相互活动连接，第三伸缩杆17的输出端上均匀安装有多个拨动块18，第三伸缩杆17贯穿进料盘4，底座1和进料盘4之间设置有导流盘11，用于接收水冲洗下来的泥沙。
27.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的薯类漂洗装置的工作过程如下：
28.步骤1：将根据需要通过第一伸缩杆10和第二伸缩杆16调整上下两排洗刷辊8之间的间距；
29.步骤2：将需要漂洗的薯类放入进料盘4；
30.步骤3：通过喷淋架5进行喷淋冲洗，在通过上下两排的洗刷辊8漂洗将薯类表面漂洗干净，将完成漂洗的薯类从出料盘3收集；
31.步骤4：需要进行筛分的通过第一伸缩杆10和第二伸缩杆16调整上下两排洗刷辊8之间的间距进行筛分，先从小块依次向大块进行筛分。
32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的薯类漂洗装置，通过在第一支撑杆6和第三支撑杆14以及第二支撑杆7和第四支撑杆15之间设置多个洗刷辊8对薯类进行漂洗，同时配合第一伸缩杆10和第二伸缩杆16使第一支撑杆6和第三支撑杆14能够上下移动从而使上下两排洗刷辊8之间的间距进行调整适应不同种类的薯类进行清洗，同时可以通过第一伸缩杆10和第二伸缩杆16调整上下两排洗刷辊8之间的间距，来对不同大小的薯类进行筛分，先筛分送出小块的，然后通过调节上下两排洗刷辊8之间的间距对由小到大进一步筛分，从而使薯类在漂洗时能够一步步筛分，同时通过多个洗刷辊8使薯类一边漂洗一边向出料盘移动，从而使薯类清洗完成后掉落在出料盘3处进行收集，进而能够随时加料和收料，提高工作效率，节省工作时间。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。