一种应用于含vc系列产品的焦磷酸铁微囊粉及制备方法
技术领域
1.本发明属于食品加工技术领域，具体涉及了一种应用于含vc系列产品的焦磷酸铁微囊粉及制备方法。


背景技术：

2.铁是人体的一种必须的微量元素，焦磷酸铁作为一种铁质营养增补剂，用于饲料、食品添加剂、奶粉、婴幼儿食品及一般食品中，适用范围广。
3.焦磷酸铁本身性质比较稳定，耐高温，不易被氧化。但是，粉末状焦磷酸铁由于静电吸附抱团现象严重，导致其流散性较差。在与含vc或vc钠等vc系列产品接触时，由于vc或vc钠的还原作用，焦磷酸铁中的三价铁容易被还原，导致其发乌现象严重。
4.在本技术研发之前，申请人采用了辛烯基琥珀酸淀粉钠、3号树脂作为壁材，将焦磷酸铁制备为微囊粉。专利201811547335.x也公开了一种添加于植物蛋白类食品中的焦磷酸铁生产方法，采用麦芽糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠、磷酸钙将焦磷酸铁制备为微囊粉。上述将焦磷酸铁制备为微囊粉，虽然可以一定程度上改善上述问题，但是仍存在焦磷酸铁微囊产品颜色比较重、水中分散溶解性及流动性差、容易抱团、应用到含vc或含vc钠等vc系列产品中能够延缓发乌现象但时间比较短的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为解决现有技术的不足，而提供一种应用于含vc系列产品的焦磷酸铁微囊粉及制备方法。
6.本发明的目的是以下述技术方案实现的：
7.一种应用于含vc系列产品的焦磷酸铁微囊粉，由以下原料制备而成：壁材、司盘80、焦磷酸铁，所述壁材与所述焦磷酸铁的质量比为(1.5～2.5):1，所述司盘80的添加量为所述微囊粉总质量的0.5～2％；所述壁材由质量比为1:(2～4)的辛烯基琥珀酸淀粉钠与麦芽糊精组成。
8.如上所述的应用于含vc系列产品的焦磷酸铁微囊粉的制备方法，包括以下步骤：
9.s1.取辛烯基琥珀酸淀粉钠与麦芽糊精作为壁材，并以司盘80作为乳化剂，加入到80℃以上的水中，搅拌均匀后，加入焦磷酸铁，以1000～5000r/min转速搅拌剪切5～10min，形成剪切液；所述剪切液中固形物含量为30～40％；
10.s2.采用制粉工艺得到微囊粉。
11.优选的，步骤s1所述剪切转速为2000～4000r/min。
12.优选的，步骤s2所述制粉方法为喷雾干燥制粉。
13.优选的，所述喷雾干燥进风温度为140～170℃，出风温度为70～85℃。
14.本技术在采用辛烯基琥珀酸淀粉钠与麦芽糊精的基础上，又添加了司盘80乳化剂，制备得到的微囊粉颜色浅、水中分散性及流动性好且能更好的延缓其与vc及vc钠等vc系列产品产生的发乌现象。
附图说明
15.图1是加入vc 0min时实施例1及对比例1样品的发乌情况图(左：实施例1，右：对比例1)；
16.图2是加入vc 10min时实施例1及对比例1样品的发乌情况图(左：实施例1，右：对比例1)；
17.图3是加入vc 20min时实施例1、对比例1样品以及未进行任何处理的普通焦磷酸铁粉末样品的发乌情况图(左：实施例1，中：对比例1，右：普通焦磷酸铁粉末)；
18.图4是加入vc钠0min时实施例1及对比例1样品的发乌情况图(左：实施例1，右：对比例1)；
19.图5是加入vc钠10min时实施例1及对比例1样品的发乌情况图(左：实施例1，右：对比例1)；
20.图6是加入vc钠20min时实施例1、对比例1样品以及未进行任何处理的普通焦磷酸铁粉末样品的发乌情况图(左：实施例1，中：对比例1，右：普通焦磷酸铁粉末)。
具体实施方式
21.本发明提供了一种应用于含vc系列产品的焦磷酸铁微囊粉，由以下原料制备而成：壁材、司盘80、焦磷酸铁，壁材、与所述焦磷酸铁的质量比为(1.5～2.5):1，司盘80的添加量为微囊粉总质量的0.5～2％；壁材由质量比为1:(2～4)的辛烯基琥珀酸淀粉钠与麦芽糊精组成。
22.本技术在采用辛烯基琥珀酸淀粉钠与麦芽糊精的基础上，又添加了司盘80乳化剂，制备得到的微囊粉颜色浅、水中分散性及流动性好且能更好的延缓其与vc及vc钠产生的发乌现象。
23.本发明还提供了一种应用于含vc系列产品的焦磷酸铁微囊粉的制备方法，包括以下步骤：
24.s1.取辛烯基琥珀酸淀粉钠与麦芽糊精作为壁材，并以司盘80作为乳化剂，加入到80℃以上的水中，搅拌均匀后，加入焦磷酸铁，以1000～5000r/min转速搅拌剪切5～10min，形成剪切液；所述剪切液中固形物含量为30～40％；
25.s2.采用制粉工艺得到微囊粉。
26.为了提高制备效率，壁材和乳化剂加入80℃以上的高温水中，搅拌均匀后冷却至室温即可。加入焦磷酸铁后，采用高速剪切，利用转子高速旋转产生的高切线速度，使壁材、乳化剂、焦磷酸铁和水多相充分混合，形成稳定的剪切液，再经制粉工艺获得粒径一致、包裹均匀的微囊粉。
27.优选的，步骤s1剪切转速为2000～4000r/min。
28.优选的，步骤s2制粉方法为喷雾干燥制粉，其制粉速度快，对物料性能影响较小。进一步优选的，喷雾干燥进风温度为140～170℃，出风温度为70～85℃。
29.实施例1
30.取辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精作为壁材，和司盘80共同加入到90℃的纯化水中，搅拌均匀后，加入焦磷酸铁cw-003，以3000r/min转速搅拌剪切7min，形成剪切液；壁材与焦磷酸铁的质量比为2:1，司盘80的添加量为微囊粉总质量的1％，壁材中辛烯基琥珀酸
淀粉钠与麦芽糊精的质量比为1:3，剪切液中固形物含量为35％；
31.然后喷雾干燥，进风温度为155℃，出风温度为80℃，得到微囊粉。
32.对比例1
33.与实施例1相比，未添加司盘80，其他同实施例1。
34.对比例2
35.与实施例1相比，采用质量比为12.5:1的辛烯基琥珀酸淀粉钠和三号树脂作为壁材，且未添加司盘80，其他同实施例1。
36.对比例3
37.与实施例1相比，采用质量比为3:1的辛烯基琥珀酸淀粉钠和麦芽糊精作为壁材，且乳化剂替换为等量的粉末磷脂，其他同实施例1。
38.对比例4
39.与实施例1相比，采用质量比为3:1的辛烯基琥珀酸淀粉钠和麦芽糊精作为壁材，其他同实施例1。
40.对比例5
41.与实施例1相比，乳化剂替换为等量的吐温80，其他同实施例1。
42.对实施例1和对比例1～4制备得到的微囊粉进行气味、色泽、水中分散性及流动性评价，其评价方法为：
43.1.感官评价评价样品的气味；
44.2.依据白度测定结果评价样品的色泽深浅；
45.3.样品的水中分散性：100ml 45℃纯化水中加入5g样品，静置分散，记录其分散完全时间；
46.4.依据休止角评价样品的流动性。
47.评价结果如表1所示。
48.表1
[0049][0050]
从表1分析可知，实施例1及对比例1在气味、白度、分散完全时间及休止角比对中，效果最好，而且实施例1优于对比例1。
[0051]
对实施例1和对比例1进行含vc产品的应用性评价，并以未进行任何处理的普通焦磷酸铁粉末为对比，评价方法：将5g样品加入100ml 45℃纯化水中，待分散完全后，加入5g vc拍照记录各样品的发乌程度，拍照结果如图1～3所示，并采用感官评价方法综合对样品的色泽、气味以及组织状态进行评价，评价方法如表2所示，结果如表3所示。
[0052]
表2感官评分表
[0053][0054]
表3感官评分结果
[0055][0056]
结果显示，实施例1能很好的延缓焦磷酸铁与vc之间的发乌程度，对比例1色泽、气味和组织状态均不如实施例1，证明其与vc发生了一定程度的反应，导致延缓发乌效果不足。
[0057]
对实施例1和对比例1进行含vc钠产品的应用性评价，评价方法：将5g样品加入100ml 45℃纯化水中，待分散完全后，加入5g vc钠，拍照记录各样品的发乌程度，拍照结果如图4～6所示；并采用感官评价方法综合对样品的色泽、气味以及组织状态进行评价，评价方法如表2所示，结果如表3所示。
[0058]
结果显示，实施例1能很好的延缓焦磷酸铁与vc钠之间的发乌程度，对比例1延缓发乌效果不足。
[0059]
根据上述实验结果可知，司盘80作为一种油包水型乳化剂，与吐温80、磷脂相比，可更好隔绝与水溶性vc或vc钠的反应，同时司盘80乳化、分散和润滑性能均较好，且安全无异味，对微囊粉的气味和组织状态也具有良好的改善。
[0060]
实施例2
[0061]
取辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精作为壁材，和司盘80共同加入到90℃的纯化水中，搅拌均匀后，加入焦磷酸铁cw-003，以3000r/min转速搅拌剪切7min，形成剪切液；壁材与焦磷酸铁的质量比为2:1，司盘80的添加量为0.5％，壁材中辛烯基琥珀酸淀粉钠与麦芽
糊精的质量比为1:3，剪切液中固形物含量为35％；
[0062]
然后喷雾干燥，进风温度为155℃，出风温度为80℃，得到微囊粉。
[0063]
实施例3
[0064]
取辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精作为壁材，和司盘80共同加入到90℃的纯化水中，搅拌均匀后，加入焦磷酸铁cw-003，以3000r/min转速搅拌剪切7min，形成剪切液；壁材与焦磷酸铁的质量比为2:1，司盘80的添加量为2％，壁材中辛烯基琥珀酸淀粉钠与麦芽糊精的质量比为1:3，剪切液中固形物含量为35％；
[0065]
然后喷雾干燥，进风温度为155℃，出风温度为80℃，得到微囊粉。
[0066]
实施例4
[0067]
取辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精作为壁材，和司盘80共同加入到90℃的纯化水中，搅拌均匀后，加入焦磷酸铁cw-003，以3000r/min转速搅拌剪切7min，形成剪切液；壁材与焦磷酸铁的质量比为2:1，司盘80的添加量为1％，壁材中辛烯基琥珀酸淀粉钠与麦芽糊精的质量比为1:2，剪切液中固形物含量为35％；
[0068]
然后喷雾干燥，进风温度为155℃，出风温度为80℃，得到微囊粉。
[0069]
实施例5
[0070]
取辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精作为壁材，和司盘80共同加入到90℃的纯化水中，搅拌均匀后，加入焦磷酸铁cw-003，以3000r/min转速搅拌剪切7min，形成剪切液；壁材与焦磷酸铁的质量比为2:1，司盘80的添加量为1％，壁材中辛烯基琥珀酸淀粉钠与麦芽糊精的质量比为1:4，剪切液中固形物含量为35％；
[0071]
然后喷雾干燥，进风温度为155℃，出风温度为80℃，得到微囊粉。
[0072]
实施例6
[0073]
取辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精作为壁材，和司盘80共同加入到90℃的纯化水中，搅拌均匀后，加入焦磷酸铁cw-003，以3000r/min转速搅拌剪切7min，形成剪切液；壁材与焦磷酸铁的质量比为2:1，司盘80的添加量为1％，壁材中辛烯基琥珀酸淀粉钠与麦芽糊精的质量比为1:3，剪切液中固形物含量为30％；
[0074]
然后喷雾干燥，进风温度为160℃，出风温度为80℃，得到微囊粉。
[0075]
实施例7
[0076]
取辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精作为壁材，和司盘80共同加入到90℃的纯化水中，搅拌均匀后，加入焦磷酸铁cw-003，以3000r/min转速搅拌剪切7min，形成剪切液；壁材与焦磷酸铁的质量比为2:1，司盘80的添加量为1％，壁材中辛烯基琥珀酸淀粉钠与麦芽糊精的质量比为1:3，剪切液中固形物含量为40％；
[0077]
然后喷雾干燥，进风温度为170℃，出风温度为85℃，得到微囊粉。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。