1.本发明涉及食用盐的制备方法，具体涉及一种适用于高血压患者的无钾盐生产方法。


背景技术：

2.直到目前为止，所有降压药物并不能有效治疗所有患者的高血压，临床上联合用足了各种降压药物血压也控制不良的高血压，定义为真性难治高血压。
3.肾病患者明知高钠盐饮食毁肾，但严格限制钠盐的饮食淡然无味难实行，现有的高钾低钠盐因肾病患者禁忌补钾而不能吃。我国传统沿用的肾病代盐物质是人尿沉淀物制取的秋石，极难入口，极少为患者所接受。临床上尚没有一种可以做到减盐不减咸的无钾微钠盐替代物，用以促进实现慢性肾病严格限盐饮食治疗措施。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供一种适用于高血压患者的无钾盐生产方法。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
6.一种适用于高血压患者的无钾盐生产方法，包括以下步骤：s1：称取氯化钠1重量份，用2～12重量份的乙醇采用浸渍法洗脱氯化钠中的钾残留，直到氯化钠中的钾残留量小于或等于100mg/kg；
7.s2：称取以下重量份原料：鸡骨架6～10份、白果1～4份、罗汉果1～4份、白芷1～4份、乌梢蛇1～4份、八角1～4份、胖大海1～4份、丁香1～4份、干姜1～4份、竹叶1～4份、鲜白茅根1～4份、八角1～4份、胡椒1～4份，将以上原料冷冻后研磨粉碎为300～400目粉末；在粉碎后的粉末中加入去离子水，回流提取并过滤获得滤液；在滤液中加入滤液重量3～5％皂土吸附杂质，过滤；滤除杂质后的滤液，通过活性炭吸附钾离子并脱色，然后过滤；本步骤意在消除产品咸中夹带的氨异味。
8.s3：称取以下重量份原料：麩胺酸鈣5～8份、漏芦糖1～4份、酵母味素1～4份、氯化铵1～4份、二羟基琥珀酸0.05～0.5份，将以上重量份原料与步骤s1制备氯化钠0.6～3份、以及5～20重量份步骤s2获取滤液混合制得混合液,再用此混合液稀释于10～20倍重量去离子水中，用氢氧化钠和氨水控制ph至6.5～7.5，过滤；
9.s4：在改性沸石吸附柱内填充沸石粉，将步骤s3所得滤液通过沸石柱吸附钾离子，获得脱钾液；沸石具有较高专一性捕获吸附溶液中钾离子的作用，用沸石处理可吸附降低无钾微钠盐替代物中的残留钾离子含量。
10.s5：将脱钾液在低于100摄氏度条件下浓缩、干燥、制粒后，获得产品。
11.前述的一种适用于高血压患者的无钾盐生产方法中，步骤s2中所述在粉碎后的粉末中加入去离子水，回流提取并过滤获得滤液，具体采用下述方法：第一次加入粉末重量5～8倍量去离子水中，回流提取1.5～2小时，过滤；在滤渣中加入滤渣重量3～5倍量去离子水，回流提取1.5～2小时，过滤；再在滤渣加入滤渣量2～3倍量去离子水，回流提取1.5～2
小时，过滤；合并3次滤液。
12.前述的一种适用于高血压患者的无钾盐生产方法中，步骤s2中所述通过活性炭吸附钾离子并脱色，然后过滤，具体采用下述方法：加入滤液重量2～5％活性炭吸附钾离子及脱色，过滤；检测滤液中钾离子含量，如果钾离子含量大于10mg/kg，则重复用活性炭吸附钾离子，直到钾离子含量小于或等于10mg/l。
13.前述的一种适用于高血压患者的无钾盐生产方法中，步骤s4中所述将步骤s3所得滤液通过沸石柱吸附钾离子，获得脱钾液，具体采用下述方法：将步骤s3所得滤液通过沸石柱吸附钾离子，流速控制在1.5～2.5ml/min,常温环境操作脱钾，其间抽样检测，如钾离子限量超标，可重复操作该脱钾工艺，直到溶液脱钾至含钾离子小于或等于10mg/l为止。
14.与现有技术相比，本发明采用本方法制备的无钾微钠盐钾残留量在小于20mg/100g，属于无钾盐标准，并且在满足咸度的前提下氯化钠的含量也非常低。
具体实施方式
15.本发明的实施例1：步骤s1:称取氯化钠1份，用氯化钠总重量3倍量70％乙醇渗漉洗脱氯化钠中的钾残留，控制氯化钠中的钾残留量≤100mg/kg。
16.步骤s2:取鸡骨架6份，白果1份、罗汉果1份、白芷1份、乌梢蛇1份、八角1份、胖大海1份、丁香1份、干姜1份、竹叶1份、鲜白茅根1份、八角1份，胡椒1份，－18℃冷冻粉碎为250目超微粉，第一次加入微粉总量5倍量去离子水中，回流提取1小时，过滤；第二次滤渣加入滤渣量3倍量去离子水，回流提取1小时，过滤；第三次滤渣加入滤渣量2倍量去离子水，回流提取1小时，过滤。弃滤渣，合并3次滤液，加入滤液总量3％皂土吸附杂质，过滤；滤除杂质后的滤液，加入滤液总量2％活性炭脱色，过滤。该活性炭吸附钾离子脱色工艺可重复操作，直到控制钾离子含量≤10mg/l。
17.步骤s3:取麩胺酸鈣4份、漏芦糖1份、酵母味素1份、氯化铵1份、二羟基琥珀酸0.5份，与5份步骤s2所得滤液以及步骤s1获得的氯化钠0.6份混合，溶解为混合液,再用此混合液稀释于10倍量去离子水中，用氢氧化钠和氨水控制ph至6.5，过滤。
18.步骤s4:制备沸石钾离子吸附柱，外径33mm，内径30mm,长度300mm，柱内填充沸石粉约20g，沸石粉柱高约150mm，将步骤300所得滤液通过沸石钾离子吸附柱，流速控制在1.5～2.5ml/min,常温环境操作脱钾，其间抽样检测，如钾离子限量超标，可重复操作该脱钾工艺，直到溶液脱钾至含钾离子≤5mg/l为止。
19.步骤s5:脱钾液在＜100℃温度条件下浓缩，干燥，制粒为粒径为40～80目的无钾微钠盐替代物。
20.输出产品检测：钾含量≤200mg/kg、钠含量≤120g/kg，可应用于真性难治性高血压患者医食所必须的无钾微钠盐替代物。
21.实施例2：步骤s1:称取氯化钠1份，用氯化钠10倍量95％乙醇渗漉洗脱氯化钠中的钾残留，控制氯化钠中的钾残留量≤10mg/kg。
22.步骤s2:取鸡骨架10份，白果3份、罗汉果3份、白芷3份、乌梢蛇3份、八角3份、胖大海3份、丁香3份、干姜3份、竹叶3份、鲜白茅根3份、八角3份，胡椒3份，－26℃冷冻粉碎为350目超微粉，第一次加入微粉总量8倍量去离子水中，回流提取2小时，过滤；第二次滤渣加入滤渣量5倍量去离子水，回流提取2小时，过滤；第三次滤渣加滤渣量3倍量去离子水，回流提
取2小时，过滤。弃滤渣，合并3次滤液，加入滤液总量5％皂土吸附杂质，过滤；滤除杂质后的滤液，加入滤液总量5％活性炭脱色，过滤。该活性炭吸附钾离子脱色工艺可重复操作，直到控制钾离子含量≤5mg/l。
23.步骤s3:取麩胺酸鈣6份、漏芦糖3份、酵母味素3份、氯化铵3份、二羟基琥珀酸5份，与5份步骤s2所得滤液以及步骤s1获得的氯化钠3份混合，溶解为混合液，再用此混合液稀释于20倍量去离子水中，用氢氧化钠和氨水控制ph至7.5，过滤。
24.步骤s4:制备沸石钾离子吸附柱，外径33mm，内径30mm,长度300mm，柱内填充沸石粉约20g，沸石粉柱高约150mm，将步骤300所得溶液通过沸石钾离子吸附柱，流速控制在2.5ml/min,常温环境操作脱钾，其间抽样检测，抽样检测，如钾离子限量超标，可重复操作该脱钾工艺，直到溶液脱钾至含钾离子≤5mm/l为止。
25.步骤s5:脱钾液在＜100℃温度条件下浓缩，干燥，制粒为粒径为80目的无钾微钠盐替代物。
26.输出产品检测：钾含量≤200mg/kg、钠含量≤120g/kg，可应用于真性难治性高血压患者医食所必须的无钾微钠盐替代物。
27.实施例3：步骤s1:称取氯化钠1份，用氯化钠总重量3倍量70％乙醇渗漉洗脱氯化钠中的钾残留，控制氯化钠中的钾残留量≤10mg/kg。
28.步骤s2:取鸡骨架8份，白果2份、罗汉果2份、白芷2份、乌梢蛇2份、八角2份、胖大海2份、丁香2份、干姜2份、竹叶2份、鲜白茅根2份、八角2份，胡椒2份，－17℃冷冻粉碎为250目超微粉，第一次加入微粉总量7倍量去离子水中，回流提取1.5小时，过滤；第二次滤渣加入滤渣量4倍量去离子水，回流提取1.5小时，过滤；第三次滤渣加滤渣量2.5倍量去离子水，回流提取1.5小时，过滤。弃滤渣，合并3次滤液，加入滤液总量4％皂土吸附杂质，过滤；滤除杂质后的滤液，加入滤液总量4％活性炭脱色，过滤。该活性炭吸附钾离子脱色工艺可重复操作，直到控制钾离子含量≤10mg/l。
29.步骤s3:取麩胺酸鈣5份、漏芦糖2份、酵母味素2份、氯化铵2份、二羟基琥珀酸0.3份，与5份步骤s2所得滤液以及步骤s1获得的氯化钠2份混合，溶解为混合液,再用此混合液稀释于15倍量去离子水中，用氢氧化钠和氨水控制ph至7，过滤。
30.步骤s4:制备沸石钾离子吸附柱，外径33mm，内径30mm,长度300mm，柱内填充沸石粉约20g，沸石粉柱高约150mm，将步骤300所得滤液通过沸石钾离子吸附柱，流速控制在2ml/min,常温环境操作脱钾，其间抽样检测，如钾离子限量超标，可重复操作该脱钾工艺，直到溶液脱钾至含钾离子≤3mg/l为止。
31.步骤s5:脱钾液在＜100℃温度条件下浓缩，干燥，制粒为粒径为40～80目的无钾微钠盐替代物。
32.输出产品检测：钾含量≤200mg/kg、钠含量≤120g/kg，可应用于真性难治性高血压患者医食所必须的无钾微钠盐替代物。
33.本发明在国内外首次研究应用酵母抽提物、复合鸡骨架提取物、二羟基琥珀酸来掩蔽氯化铵的苦涩味、氨异味，提供一种医用无钾微钠盐替代物，能够根据真性难治性高血压低钠盐饮食需要，用之与氯化钠配制不同比例含钠盐量的无钾微钠盐，能显著提高患者接受严格限盐饮食的依从性。
34.实施例1-3制备的水合物具有合适的咸度，并且苦涩味、氨异味均较低。实施例1-3
和对比例1相比说明，整体掩味物质对改善麩胺酸鈣和氯化铵的苦涩味、氨异味具有较完全的调和掩蔽作用，但是，实施例1-3和对比例1具有相似的咸度效果。对比例1和对比例2相比，酵母抽提物的加入可显著降低苦涩味、氨异味。对比例1和对比例3相比，步骤s2所得滤液的加入可显著降低苦涩味、氨异味。结合对比例1-3以及实施例1-3，鸡骨架提取物和酵母抽提物具有协同作用，可进一步降低水合物的苦涩味、氨气味。对比例4中没有加入香料，和对比例3相比，获得的水合物的氨异味没有得到显著改善，说明香料的使用对鸡骨架提取物的功效实现有显著的影响。对比例5在提取鸡骨架提取物时，对香辛料和药食兼用中药材进行了预处理，最终获得的水合物在苦涩味、氨异味上有显著调和掩蔽而降低。
35.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。