1.本发明涉及一种压延机的压辊调节机构。
背景技术：
2.目前国内面食行业，面片的压延生产过程多至十几道工序，占地面积大，且只能压延出一种配方的面片，传统的压延机的两个压辊只能通过人工手动调整，但是上述方式具有以下缺点：1、调整作业费时费力；2、调整后精度无法保证；3无法实现在线控制功能，也无法实时检测面皮厚度、湿度，同时也会影响合成面片的质量及口感。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、全程机械化调整的压延机的压辊调节机构。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种压延机的压辊调节机构，包括主动压辊和从动压辊，主动压辊和从动压辊分别贯穿压延机的机架，主动压辊和从动压辊平行布置，主动压辊与从动压辊之间设有供面粒原料通过的压延通道，主动压辊和从动压辊之间通过传动机构连接；
5.所述从动压辊两端分别通过偏心套支撑在压延机的机架上，所述从动压辊上还设有涡轮蜗杆组件，所述涡轮蜗杆组件包括涡轮、蜗杆套和输入轴，所述涡轮与偏心套的端面固定连接，蜗杆套套装在输入轴上，输入轴支撑在机架上，输入轴与外部驱动设备的输出轴连接，蜗杆套与涡轮之间啮合。
6.为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本压延机的压辊调节机构简称为本压辊调节机构。
7.作为本压辊调节机构的优选，所述涡轮蜗杆组件还蜗杆座，蜗杆座固定连接在压延机的机架，输入轴伸入蜗杆座内且输入轴通过轴承支撑在蜗杆座内，蜗杆套处于蜗杆座内，蜗杆座侧壁设有开口，涡轮贯穿蜗杆座的开口且与蜗杆套啮合。
8.作为本压辊调节机构的优选，所述从动压辊两端分别设有支撑半轴，所述支撑半轴与偏心套之间设有调心滚子轴承。
9.作为本压辊调节机构的优选，所述从动压辊的支撑半轴上还有设有骨架油封。
10.作为本压辊调节机构的优选，偏心套的端面上固定连接有过渡板，所述涡轮与过渡板的端面之间通过螺栓固定。
11.作为本压辊调节机构的优选，压延机的机架侧壁外侧上固定连接有若干第一压块，第一压块延伸至过渡板外侧端面上；压延机的机架侧壁内侧上固定连接有若干第二压块，第二压块延伸至偏心套内侧端面上。
12.作为本压辊调节机构的优选，压延机的机架固定连接有两个限位块，两个限位块分别处于过渡板转动轨迹的两端。
13.作为本压辊调节机构的优选，所述从动压辊的支撑半轴端部伸出偏心套外侧，并
且伸出偏心套外侧的支撑半轴端部侧壁设有螺纹，锁紧螺母与支撑半轴端部之间螺纹配合。
14.采用这种结构时，当本压辊调节机构工作时，蜗杆套转动同时带动涡轮，利用偏心套在两个限位块之间区域往复运动，从而调整偏心套位置，达到自由调节主动压辊与从动压辊间距的目的，通过调节蜗轮、蜗杆套，偏心套自动锁定，可达到随时调整面皮厚度的效果。
15.相比较传统压延机减少空间资源占用，解决面食生产企业在生产挂面过程中遇到的困扰，实现设备可自动生产，偏心套具有自动锁定功能，偏心套自动锁定后通过蜗轮蜗杆可达到快速调整从动压辊位置目的，随时调整面皮厚度等优势。
16.本压辊调节机构的有益技术效果为：本压辊调节机构具有节省空间、降低成本、运行稳定的效果，不仅提供复合型面条还丰富面条种类，更提高面条口感、质量及生产效率，帮助面食生产企业提高生产效率，减少企业生产加工工序，降低企业成本。
附图说明
17.图1是本压辊调节机构实施例的使用状态的主视图。
18.图2是图1沿a-a向剖视图。
19.图3是图2的b部放大图。
20.图4是本压辊调节机构实施例的立体图。
具体实施方式
21.如图1至4所示
22.本压辊调节机构包括主动压辊1、从动压辊2、两个偏心套4和两组涡轮蜗杆组件。
23.主动压辊1和从动压辊2的主体分部处于压延机内部，主动压辊1和从动压辊2两端分别设有支撑半轴，主动压辊1通过支撑半轴支撑在压延机的机架11上，主动压辊1和从动压辊2平行布置，主动压辊1与从动压辊2之间设有供面粒原料通过的压延通道，主动压辊1和从动压辊2之间通过齿轮传动机构连接。
24.从动压辊2的两侧支撑半轴2a分别与偏心套4一一对应，支撑半轴2a与对应的偏心套4之间通过调心滚子轴承3配合。每个偏心套4的外侧端面上通过螺栓固定有过渡板4a。
25.压延机的机架11侧壁外侧上通过螺栓固定有六个第一压块5，六个第一压块5平均分为两组，两组第一压块5分别与两个偏心套4对应，每组三个第一压块5呈均匀圆周分布在偏心套4旁侧，每个第一压块5端部向对应过渡板4a上侧延伸，第一压块5的端部抵靠在过渡板4a外侧端面上；压延机的机架11侧壁内侧上通过螺栓固定有六个第二压块6，六个第二压块6平均分为两组，两组第二压块6分别与两个偏心套4对应，每个第二压块6端部延伸至对应偏心套4内侧端面上，第一压块5和第二压块6限制偏心套4及过渡板4a相对机架11侧壁的位置。
26.从动压辊2的支撑半轴2a上还有设有骨架油封7。
27.从动压辊2的支撑半轴2a端部伸出偏心套4外侧，并且伸出偏心套4外侧的支撑半轴2a端部侧壁设有螺纹，锁紧螺母8与支撑半轴2a端部之间螺纹配合。
28.两组涡轮蜗杆组件分别与两个偏心套4一一对应，每组涡轮蜗杆组件包括涡轮9a、
蜗杆套9b、蜗杆座9c和输入轴9d。
29.蜗杆套9b套装在输入轴9d上，蜗杆套9b与输入轴9d之间通过键配合，输入轴9d与外部驱动设备的输出轴连接，涡轮9a与过渡板4a的端面之间通过螺栓固定，实现涡轮9a与偏心套4之间固定。
30.蜗杆座9c通过螺栓固定在压延机的机架11侧壁，输入轴9d伸入蜗杆座9c内且输入轴9d通过轴承支撑在蜗杆座9c内，蜗杆套9b处于蜗杆座9c内，蜗杆座9c侧壁设有开口，涡轮9a贯穿蜗杆座9c的开口且与蜗杆套9b啮合。
31.压延机的机架11通过螺栓固定有两个限位块10，两个限位块10分别处于过渡板4a转动轨迹的两端。
32.使用时，通过驱动外部驱动设备控制两组涡轮蜗杆组件的输入轴9d转动，蜗杆套9b与涡轮9a配合带动过渡板4a及偏心套4转动，从动压辊2在偏心套4作用下沿弧线移动，使得从动压辊2整体靠近或者远离主动压辊1，达到随时调整压延机生产面皮厚度的目的，适应面食加工领域中越来越多的技术需求。
33.以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种压延机的压辊调节机构，包括主动压辊和从动压辊，主动压辊和从动压辊分别贯穿压延机的机架，主动压辊和从动压辊平行布置，主动压辊与从动压辊之间设有供面粒原料通过的压延通道，主动压辊和从动压辊之间通过传动机构连接；其特征为：所述从动压辊两端分别通过偏心套支撑在压延机的机架上，所述从动压辊上还设有涡轮蜗杆组件，所述涡轮蜗杆组件包括涡轮、蜗杆套和输入轴，所述涡轮与偏心套的端面固定连接，蜗杆套套装在输入轴上，输入轴支撑在机架上，输入轴与外部驱动设备的输出轴连接，蜗杆套与涡轮之间啮合。2.根据权利要求1所述的压延机的压辊调节机构，其特征是：所述涡轮蜗杆组件还蜗杆座，蜗杆座固定连接在压延机的机架，输入轴伸入蜗杆座内且输入轴通过轴承支撑在蜗杆座内，蜗杆套处于蜗杆座内，蜗杆座侧壁设有开口，涡轮贯穿蜗杆座的开口且与蜗杆套啮合。3.根据权利要求1所述的压延机的压辊调节机构，其特征是：所述从动压辊两端分别设有支撑半轴，所述支撑半轴与偏心套之间设有调心滚子轴承。4.根据权利要求3所述的压延机的压辊调节机构，其特征是：所述从动压辊的支撑半轴上还有设有骨架油封。5.根据权利要求3所述的压延机的压辊调节机构，其特征是：偏心套的端面上固定连接有过渡板，所述涡轮与过渡板的端面之间通过螺栓固定。6.根据权利要求5所述的压延机的压辊调节机构，其特征是：压延机的机架侧壁外侧上固定连接有若干第一压块，第一压块延伸至过渡板外侧端面上；压延机的机架侧壁内侧上固定连接有若干第二压块，第二压块延伸至偏心套内侧端面上。7.根据权利要求3所述的压延机的压辊调节机构，其特征是：压延机的机架固定连接有两个限位块，两个限位块分别处于过渡板转动轨迹的两端。8.根据权利要求3所述的压延机的压辊调节机构，其特征是：所述从动压辊的支撑半轴端部伸出偏心套外侧，并且伸出偏心套外侧的支撑半轴端部侧壁设有螺纹，锁紧螺母与支撑半轴端部之间螺纹配合。
技术总结
本发明给出了一种压延机的压辊调节机构，包括主动压辊和从动压辊，主动压辊和从动压辊分别贯穿压延机的机架，主动压辊与从动压辊之间设有供面粒原料通过的压延通道，主动压辊和从动压辊之间通过传动机构连接；从动压辊两端分别通过偏心套支撑在压延机的机架上，从动压辊上设有涡轮蜗杆组件，涡轮蜗杆组件的涡轮与偏心套的端面固定连接，蜗杆套套装在输入轴上，输入轴支撑在机架上，输入轴与外部驱动设备的输出轴连接，蜗杆套与涡轮之间啮合。本压辊调节机构的有益技术效果为：本压辊调节机构具有降低成本、运行稳定的效果，不仅提供复合型面条还丰富面条种类，更提高面条口感、质量及生产效率，帮助面食生产企业提高生产效率，降低企业成本。降低企业成本。降低企业成本。
技术研发人员：刘晔东 张晓冲 黄倩南
受保护的技术使用者：安徽综科智能装备有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/1/21