1.本实用新型涉及食品生产技术领域，具体是一种调味料加工用给料装置。


背景技术：

2.调味料在生产过程中需要将原料加入至加工装置中，而现有技术其不具有定量给料功能，故导致给料不够准确，故影响调味料的加工质量，因此提供一种调味料加工用给料装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种调味料加工用给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种调味料加工用给料装置，包括装置主体，所述装置主体内部从上到下依次设置有混合腔、给料腔和分料腔；
6.所述混合腔内部偏心设置有混合组件，用于对原料进行混合；
7.所述给料腔内部设置有自转动的定量盘，所述定量盘上对称设置有多个定量孔；
8.所述分料腔内部设置有分散网，所述分散网弹性安装在分料腔的底部出料口处，所述分料腔底部固定安装有转动盘，所述转动盘上对称设置有凸起，所述转动盘底部两侧抵触有动力件，两侧所述动力件固定安装在支撑杆上，所述支撑杆自转动安装在装置主体上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述分散网底部两端固定安装有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件下端固定安装在分料腔内部上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定量孔对称设置在定量盘上，且定量孔为两个。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合组件包括转动安装在混合腔内部的混合轴，所述混合轴上阵列设置有多个混合杆；混合轴偏心设置在混合腔中。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置主体上还设置有与混合轴传动连接的驱动电机，所述驱动电机固定安装在装置主体上。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合杆长度不同设置。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合杆焊接在混合轴上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置混合组件对原料进行混合粉碎，故使得能够使得原料能够分散；通过设置定量盘和定量孔，通过通过控制定量盘转动圈数，控制定量孔给料次数，故实现定量给料；通过设置动力件、支撑杆、转动盘驱动分散网往复振动，使得原料能够均匀分散的加入至加工装置中；本实用新型实现定量给料、均匀的原料加入至加工装置中。
附图说明
16.图1为调味料加工用给料装置的结构示意图。
17.图2为调味料加工用给料装置中弹性支撑组件的结构示意图。
18.图3为调味料加工用给料装置中定量盘的结构示意图。
19.图中：1-装置主体、2-混合轴、3-混合杆、4-驱动电机、5-定量盘、6-定量孔、7-分散网、8-弹性支撑组件、9-转动盘、10-动力件、11-支撑杆、12-动力电机、13-给料腔、14-分料腔、15-混合腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种调味料加工用给料装置，包括装置主体1，所述装置主体1内部从上到下依次设置有混合腔15、给料腔13和分料腔14；
22.其中，所述混合腔15内部偏心设置有混合组件，用于对原料进行混合，故使得原料能够粉碎加入至加工装置中；
23.所述给料腔13内部设置有自转动的定量盘5，所述定量盘5上对称设置有多个定量孔6，通过控制定量盘5转动圈数，控制定量孔6运料次数，实现定量给料；
24.所述分料腔14内部设置有分散网7，所述分散网7弹性安装在分料腔14的底部出料口处，所述分料腔14底部固定安装有转动盘9，所述转动盘9上对称设置有凸起，所述转动盘9底部两侧抵触有动力件10，两侧所述动力件10固定安装在支撑杆11上，所述支撑杆11自转动设置在装置主体1上。
25.所述支撑杆11固定安装在动力电机12的输出端，所述动力电机12固定安装在装置主体1上。通过动力电机12、支撑杆11和动力件10，动力件10间歇的滑入凸起上，故通过转动盘9带动分散网7上下往复，使得原料能够均匀分散的加入至加工装置中。
26.多个定量孔6设置于定量盘5表面。所述定量盘5与固定安装在装置主体1上的定量电机传动连接。其驱动定量盘5转动。
27.具体的，将需要加入至加工装置中的原料加入至混合腔15中，混合组件对原料进行混合粉碎，故使得能够使得原料能够分散；然后再通过控制定量盘5转动圈数，控制定量孔6给料次数，故实现定量给料；原料落到分散网7上，动力电机12通电转动，通过支撑杆11带动动力件10转动，动力件10在转动过程中间歇的滑入凸起中，故通过转动盘9带动分散网7上下往复，使得原料能够均匀分散的加入至加工装置中。
28.本实用新型通过设置混合组件对原料进行混合粉碎，故使得能够使得原料能够分散；通过设置定量盘5和定量孔6，通过通过控制定量盘5转动圈数，控制定量孔6给料次数，故实现定量给料；通过设置动力件10、支撑杆11、转动盘9驱动分散网7往复振动，使得原料能够均匀分散的加入至加工装置中；本实用新型实现定量给料、均匀的原料加入至加工装置中。
29.所述分散网7底部两端固定安装有弹性支撑组件8，所述弹性支撑组件8下端固定
安装在分料腔14内部上，该设置故实现分散网7弹性安装在分料腔14底部出料口处。
30.所述定量孔6对称设置在定量盘5上，且定量孔6为两个。故实现定量给料。
31.所述混合组件包括转动安装在混合腔15内部的混合轴2，所述混合轴2上阵列设置有多个混合杆3。混合轴2转动，带动混合杆3转动，故实现对原料进行混合混合。混合轴2偏心设置在混合腔15，如此进而能够对增加原料撞击的不规则性，提高混合效果。
32.所述装置主体1上还设置有与混合轴2传动连接的驱动电机4，所述驱动电机4固定安装在装置主体1上，所述驱动电机4为混合轴2转动提供动力。
33.所述驱动电机4通过齿轮、链条或皮带与混合轴2连接，故为混合轴2转动提供动力。
34.所述混合杆3长度不同设置，实现对不同位置进行混合，使得混合效果更好。所述混合杆3焊接在混合轴2上，该设置固定更加稳定。
35.所述弹性支撑组件8包括设置于两端的连接件，所述两端连接件之间设置有弹性件和伸缩杆，所述弹性件套设在伸缩杆外侧，所述弹性件和伸缩杆两端分别固定安装在两端连接件上。该设置故实现将分散网7弹性安装在装置主体1上。
36.本实用新型的工作原理是：
37.将需要加入至加工装置中的原料加入至混合腔15中，驱动电机4通电驱动混合轴2转动，混合轴2带动混合杆3对混合腔15内部原料进行混合粉碎；然后再通过控制定量盘5转动圈数，控制定量孔6给料次数，故实现定量给料；原料落到分散网7上，动力电机12通电转动，通过支撑杆11带动动力件10转动，动力件10在转动过程中间歇的滑入凸起中，故通过转动盘9带动分散网7上下往复，使得原料能够均匀分散的加入至加工装置中。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。