一种松茸调味料及其制备方法
1.本发明涉及松茸调味料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种松茸调味料及其制备方法。


背景技术：

2.调味料，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分。从来源上，多数直接或间接来自植物，少数为动物成分(例如日本料理中味噌汤所用的干柴鱼)或者合成成分(例如味精)。从调味料所添加的味道上分有酸、甜、苦、辣、咸、鲜，麻。添加的香气上有甜香、辛香、薄荷香、果香等。从技术手段来分，古代多为天然调味料(例如盐、豆油、糖、八角)，而今国人多用复合调味品料(味精、鸡精、鸡粉)，国外多为通过高科技提取的纯天然调味料。
3.超细粉末逐渐发展起来，日趋成为各国研究的重点。所谓超细粉末是指尺度介于分子，原子与块状材料之间，通常泛指i-ioonm范围内的微小固体颗粒。包括金属，非金属，有机，无机和生物等多种材料颗粒。随着物质的超细化，其表面电子结构和晶体结构发生了变化，产生了块状材料不具备的表面效应，小尺寸效应，量子效应和宏观量子隧道效应，从而使超细粉体与常规颗粒材料相比具有一系列优异的物理，化学性质。食品原料加工成超微细食材粉体有许多独特性能，比如极易分散于水，风味成分快速释放，易于人体消化吸收，改善菜肴口感风味等作用。目前，在食盐及调味品中添加超微细食材粉末还未见报道。
4.益生元采用喷雾干燥或其他方法生产的粉状物，易吸潮，比重小，直接添加到低钠盐中可能影响产品混和合均匀度、益生元吸潮后与低钠盐中的氯化钾共同作用，极易使添加了益生元的低钠盐含水量增加、甚至板结成块，使用起来不方便。
5.选用菌菇、畜禽类瘦肉、海产品、水产品、香辛料、苦荞、竹产品、药食兼用中药原料、酵母提取物等水不溶性食材作为益生元低钠盐和益生元低钠盐调味品的辅料，在保持低钠盐和富含益生元的基础上使产品具有不同独特风味和保健作用。为了使产品能快速释放风味，菜肴烹调口感更佳，需要对这些水不溶性食材进行超微细加工。此外，由于这些食材原料加工过程比较粗放，原始带菌量较高，需要对食材超微细粉末进进行冷灭菌，从而导致长期食用不会导致血糖升高、导致肥胖的会造成龋齿的复合低聚糖益生元。
6.因此，发明一种松茸调味料及其制备方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种松茸调味料及其制备方法，包括以下步骤：
8.s1、原料的准备：松茸酶解超微粉份，香菇酶解超微粉份，牛肝菌酶解超微粉份，杏鲍菇酶解超微粉份，蔬果粉10～20份，香辛料粉3～8.6份，食盐25～50份，甜味物质(/白砂糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖)份，肉粉份；
9.s2、制作流程：
10.(6)分别将新鲜的松茸、香菇、牛肝菌、杏鲍菇除杂、清洗待用；
11.(7)分别将清洗后的松茸、香菇、牛肝菌、杏鲍菇加入其重量倍的水高压蒸煮分钟，冷却至室温后切丁；
12.(8)将切丁后的松茸、香菇、牛肝菌、杏鲍菇分别倒入其高压蒸煮后的液体中打浆，再用胶体磨均质；
13.(9)分别将均质好的浆液倒入恒温搅拌缸中，采用复合酶分布酶解法酶解浆液:先用浆液质量百分比为的果胶酶和的纤维素酶一起酶解分钟；之后无需灭酶，直接加入浆液质量百分比为分钟；之后无需灭酶，直接加入浆液质量百分比为的蛋白酶酶解分钟；
14.(10)将酶解完成的浆液进行烘干粉碎处理制成松茸酶解超微粉、香菇酶解超微粉、牛肝菌酶解超微粉和杏鲍菇酶解超微粉；
15.s3、材料的制备：
16.(1)蔬果粉的制备:将不同蔬菜和水果分别除杂、清洗后切片或切丁，然后进行冻干或者烘干至水分含量在4％以下，再粉碎至目，即为蔬果粉；
17.(2)香辛料粉的制备:将不同的香辛料分别烘干至水分含量在4％以下，粉碎至目，即得香辛料粉；
18.(3)肉粉的制备:将清洗好的纯肉切片或切块，采用高压锅121℃蒸煮分钟，取出冷却，胶体磨均质后干燥粉碎至目，即得肉粉；
19.s4：松茸果蔬低钠调味盐的形成：将步骤s2与s3中制备的物料以及淀粉、食盐和甜味物质(白砂糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖)按照配方混匀，即得松茸果蔬低钠调味盐。
20.优选的，所述蔬果粉由(包菜、海苔、番茄、洋葱、胡萝卜、大白菜粉、玉米、南瓜、柠檬、菠萝、苹果、罗汉果粉)组成，所述蔬果粉至少包括番茄粉、高丽菜粉、大白菜粉、萝卜粉、海苔粉或洋葱粉中的一种，经分别干燥后粉碎，得到各原料细粉，将所述各原料细粉进行充分混合均匀，得到蔬果粉。
21.优选的，所述香辛料粉为肉桂粉1—2份、小茼香粉0.5—1份、、香茅草粉1—3份、薄荷粉1—2份、、香菜籽粉0.5—1份、罗勒粉0.5—1份姜粉份，蒜粉份，胡椒粉份。
22.优选的，所述甜味物质为白砂糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖中的一种或几种混合；所述的甜味物质的用量是所述的淀粉类物质为大米粉、土豆淀粉、木薯淀粉和玉米淀粉中的
ー
种或多种；所述的淀粉类物质的用量是
23.优选的，所述s2中在酶解过程中进行搅拌处理，搅拌速度为转/分钟，浆液的ph为温度为
24.优选的，所述s2中烘干粉碎的具体步骤为:将酶解完成的浆液在优选的，所述s2中烘干粉碎的具体步骤为:将酶解完成的浆液在下烘干，待水分含量小于4％后，取出进行破壁超微粉碎，将一些不能被酶解的细胞进行破壁处理，使得物料粒径在15μπι以下，该粉末即为松茸酶解超微粉、香菇酶解超微粉、牛肝菌酶解超微粉和杏鲍菇酶解超微粉。
25.本发明的技术效果和优点：
26.通过实验的制备流程，适当的原料制备的松茸果蔬低钠调味盐不添加任何食品添加剂，产品的鲜香味全部来自天然食材，其鲜味明显高于现有的食用盐，提供一种长期食用不会导致血糖升高、不会导致肥胖的且不会造成龋齿的复合低聚糖益生元功能，可补充人体需要的多种营养素，成为一种天然的平衡营养物。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明提供了一种松茸调味料及其制备方法，包括以下步骤：
29.s1、原料的准备：松茸酶解超微粉份，香菇酶解超微粉份，牛肝菌酶解超微粉份，杏鲍菇酶解超微粉份，蔬果粉10～20份，香辛料粉3～8.6份，食盐25～50份，甜味物质(/白砂糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖)份，肉粉份；
30.s2、制作流程：
31.(11)分别将新鲜的松茸、香菇、牛肝菌、杏鲍菇除杂、清洗待用；
32.(12)分别将清洗后的松茸、香菇、牛肝菌、杏鲍菇加入其重量倍的水高压蒸煮分钟，冷却至室温后切丁；
33.(13)将切丁后的松茸、香菇、牛肝菌、杏鲍菇分别倒入其高压蒸煮后的液体中打浆，再用胶体磨均质；
34.(14)分别将均质好的浆液倒入恒温搅拌缸中，采用复合酶分布酶解法酶解浆液:先用浆液质量百分比为的果胶酶和的纤维素酶一起酶解分钟；之后无需灭酶，直接加入浆液质量百分比为分钟；之后无需灭酶，直接加入浆液质量百分比为的蛋白酶酶解分钟；
35.(15)将酶解完成的浆液进行烘干粉碎处理制成松茸酶解超微粉、香菇酶解超微粉、牛肝菌酶解超微粉和杏鲍菇酶解超微粉；
36.s3、材料的制备：
37.(1)蔬果粉的制备:将不同蔬菜和水果分别除杂、清洗后切片或切丁，然后进行冻干或者烘干至水分含量在4％以下，再粉碎至目，即为蔬果粉；
38.(2)香辛料粉的制备:将不同的香辛料分别烘干至水分含量在4％以下，粉碎至目，即得香辛料粉；
39.(3)肉粉的制备:将清洗好的纯肉切片或切块，采用高压锅121℃蒸煮分钟，取出冷却，胶体磨均质后干燥粉碎至目，即得肉粉；
40.s4：松茸果蔬低钠调味盐的形成：将步骤s2与s3中制备的物料以及淀粉、食盐和甜味物质(白砂糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖)按照配方混匀，即得松茸果蔬低钠调味盐。
41.进一步的，在上述技术方案中，所述蔬果粉由(包菜、海苔、番茄、洋葱、胡萝卜、大
白菜粉、玉米、南瓜、柠檬、菠萝、苹果、罗汉果粉)组成，所述蔬果粉至少包括番茄粉、高丽菜粉、大白菜粉、萝卜粉、海苔粉或洋葱粉中的一种，经分别干燥后粉碎，得到各原料细粉，将所述各原料细粉进行充分混合均匀，得到蔬果粉。
42.进一步的，在上述技术方案中，所述香辛料粉为肉桂粉1—2份、小茼香粉0.5—1份、、香茅草粉1—3份、薄荷粉1—2份、、香菜籽粉0.5—1份、罗勒粉0.5—1份姜粉份，蒜粉份，胡椒粉份。
43.进一步的，在上述技术方案中，所述甜味物质为白砂糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖中的一种或几种混合；所述的甜味物质的用量是所述的淀粉类物质为大米粉、土豆淀粉、木薯淀粉和玉米淀粉中的
ー
种或多种；所述的淀粉类物质的用量是
44.进一步的，在上述技术方案中，所述s2中在酶解过程中进行搅拌处理，搅拌速度为转/分钟，浆液的ph为温度为
45.进一步的，在上述技术方案中，所述s2中烘干粉碎的具体步骤为:将酶解完成的浆液在下烘干，待水分含量小于4％后，取出进行破壁超微粉碎，将一些不能被酶解的细胞进行破壁处理，使得物料粒径在15μπι以下，该粉末即为松茸酶解超微粉、香菇酶解超微粉、牛肝菌酶解超微粉和杏鲍菇酶解超微粉。
46.实施例1：
47.s1、原料的准备：松茸酶解超微粉5份，香菇酶解超微粉3份，牛肝菌酶解超微粉2份，杏鲍菇酶解超微粉2份，蔬果粉10份，香辛料粉3份，食盐25份，甜味物质(/白砂糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖)5份，肉粉5份；
48.s2、制作流程：
49.(16)分别将新鲜的松茸、香菇、牛肝菌、杏鲍菇除杂、清洗待用；
50.(17)分别将清洗后的松茸、香菇、牛肝菌、杏鲍菇加入其重量10倍的水高压蒸煮15分钟，冷却至室温后切丁；
51.(18)将切丁后的松茸、香菇、牛肝菌、杏鲍菇分别倒入其高压蒸煮后的液体中打浆，再用胶体磨均质；
52.(19)分别将均质好的浆液倒入恒温搅拌缸中，采用复合酶分布酶解法酶解浆液:先用浆液质量百分比为的果胶酶和的纤维素酶一起酶解分钟；之后无需灭酶，直接加入浆液质量百分比为分钟；之后无需灭酶，直接加入浆液质量百分比为的蛋白酶酶解分钟；
53.(20)将酶解完成的浆液进行烘干粉碎处理制成松茸酶解超微粉、香菇酶解超微粉、牛肝菌酶解超微粉和杏鲍菇酶解超微粉；
54.s3、材料的制备：
55.(1)蔬果粉的制备:将不同蔬菜和水果分别除杂、清洗后切片或切丁，然后进行冻干或者烘干至水分含量在4％以下，再粉碎至目，即为蔬果粉；
56.(2)香辛料粉的制备:将不同的香辛料分别烘干至水分含量在4％以下，粉碎至目，即得香辛料粉；
57.(3)肉粉的制备:将清洗好的纯肉切片或切块，采用高压锅121℃蒸煮分钟，取出冷却，胶体磨均质后干燥粉碎至目，即得肉粉；
58.s4：松茸果蔬低钠调味盐的形成：将步骤s2与s3中制备的物料以及淀粉、食盐和甜味物质(白砂糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖)按照配方混匀，即得松茸果蔬低钠调味盐％。
59.实施例2：
60.s1、原料的准备：松茸酶解超微粉8份，香菇酶解超微粉5份，牛肝菌酶解超微粉4份，杏鲍菇酶解超微粉4份，蔬果粉15份，香辛料粉5份，食盐40份，甜味物质(/白砂糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖)6份，肉粉8份；
61.s2、制作流程：
62.(21)分别将新鲜的松茸、香菇、牛肝菌、杏鲍菇除杂、清洗待用；
63.(22)分别将清洗后的松茸、香菇、牛肝菌、杏鲍菇加入其重量倍的水高压蒸煮分钟，冷却至室温后切丁；
64.(23)将切丁后的松茸、香菇、牛肝菌、杏鲍菇分别倒入其高压蒸煮后的液体中打浆，再用胶体磨均质；
65.(24)分别将均质好的浆液倒入恒温搅拌缸中，采用复合酶分布酶解法酶解浆液:先用浆液质量百分比为的果胶酶和的纤维素酶一起酶解分钟；之后无需灭酶，直接加入浆液质量百分比为分钟；之后无需灭酶，直接加入浆液质量百分比为的蛋白酶酶解分钟；
66.(25)将酶解完成的浆液进行烘干粉碎处理制成松茸酶解超微粉、香菇酶解超微粉、牛肝菌酶解超微粉和杏鲍菇酶解超微粉；
67.s3、材料的制备：
68.(1)蔬果粉的制备:将不同蔬菜和水果分别除杂、清洗后切片或切丁，然后进行冻干或者烘干至水分含量在4％以下，再粉碎至目，即为蔬果粉；
69.(2)香辛料粉的制备:将不同的香辛料分别烘干至水分含量在4％以下，粉碎至目，即得香辛料粉；
70.(3)肉粉的制备:将清洗好的纯肉切片或切块，采用高压锅121℃蒸煮分钟，取出冷却，胶体磨均质后干燥粉碎至目，即得肉粉；
71.s4：松茸果蔬低钠调味盐的形成：将步骤s2与s3中制备的物料以及淀粉、食盐和甜味物质(白砂糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖)按照配方混匀，即得松茸果蔬低钠调味盐：
72.实施例3：
73.s1、原料的准备：松茸酶解超微粉12份，香菇酶解超微粉7份，牛肝菌酶解超微粉6份，杏鲍菇酶解超微粉6份，蔬果粉20份，香辛料粉8.6份，食盐50份，甜味物质(/白砂糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖)8份，肉粉10份；
74.s2、制作流程：
75.(26)分别将新鲜的松茸、香菇、牛肝菌、杏鲍菇除杂、清洗待用；
76.(27)分别将清洗后的松茸、香菇、牛肝菌、杏鲍菇加入其重量倍的水高压蒸煮分钟，冷却至室温后切丁；
77.(28)将切丁后的松茸、香菇、牛肝菌、杏鲍菇分别倒入其高压蒸煮后的液体中打浆，再用胶体磨均质；
78.(29)分别将均质好的浆液倒入恒温搅拌缸中，采用复合酶分布酶解法酶解浆液:先用浆液质量百分比为的果胶酶和的纤维素酶一起酶解分钟；之后无需灭酶，直接加入浆液质量百分比为分钟；之后无需灭酶，直接加入浆液质量百分比为的蛋白酶酶解分钟；
79.(30)将酶解完成的浆液进行烘干粉碎处理制成松茸酶解超微粉、香菇酶解超微粉、牛肝菌酶解超微粉和杏鲍菇酶解超微粉；
80.s3、材料的制备：
81.(1)蔬果粉的制备:将不同蔬菜和水果分别除杂、清洗后切片或切丁，然后进行冻干或者烘干至水分含量在4％以下，再粉碎至目，即为蔬果粉；
82.(2)香辛料粉的制备:将不同的香辛料分别烘干至水分含量在4％以下，粉碎至目，即得香辛料粉；
83.(3)肉粉的制备:将清洗好的纯肉切片或切块，采用高压锅121℃蒸煮分钟，取出冷却，胶体磨均质后干燥粉碎至目，即得肉粉；
84.s4：松茸果蔬低钠调味盐的形成：将步骤s2与s3中制备的物料以及淀粉、食盐和甜味物质(白砂糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖)按照配方混匀，即得松茸果蔬低钠调味盐。
85.从实施例，可以看出适当的原料制备的松茸果蔬低钠调味盐不添加任何食品添加剂，产品的鲜香味全部来自天然食材，其鲜味明显高于现有的食用盐，提供一种长期食用不会导致血糖升高、不会导致肥胖的且不会造成龋齿的复合低聚糖益生元功能，可补充人体需要的多种营养素，成为一种天然的平衡营养物。
86.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。