1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种速冻香肠加工用灌装机。


背景技术：

2.灌肠机采用先进技术研制运用气动，光电控制原理，可连续自动定量灌肠制和中种食肠，操作简单，维修方便，准确性高，重复性好，是一种高效率，易操作的理想产品整机采用优质不钢制成，外型美观，结构紧凑合理，密闭防水，易于清洗，灌肠机广泛适用各种肠类制品的灌制；尤其对较干的料馅相对其他灌肠机效率更佳；该机上部设有贮料斗、碟形阀，可实现不掀盖连续灌制，提高了工作效率。
3.现有的灌装机在进行灌输前，往往因为材料没有混合完全导致制作出来的香肠分布不均匀，以及味道质量较差，同时在进行灌装的过程中因为压力较小，导致香肠压接的不够紧实，以至于存在很多的气泡，影响其质量，为此，本实用新型提供了一种速冻香肠加工用灌装机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种速冻香肠加工用灌装机，解决了现有的灌装机的材料没有混合均匀，导致制作出来的产品质量较差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种速冻香肠加工用灌装机，包括外支架，所述外支架的左侧固定连接有支撑座，所述外支架的顶部固定连接有混合罐，所述混合罐的内部设置有混合机构，所述混合罐的底部设置有灌装机构，所述灌装机构中包括气缸和灌装罐，所述灌装罐的顶部与混合罐的底部固定连接，所述气缸的外表面与外支架固定连接，所述气缸的左侧与灌装罐的右侧固定连接，所述气缸的一侧滑动连接有推杆，所述推杆的外表面固定连接有压板，所述压板的一侧固定连接有弹簧，所述灌装罐的内部固定连接有限位板，所述弹簧的一端与限位板的一侧固定连接，所述推杆的一端贯穿灌装罐和限位板并延伸至限位板的一侧，所述推杆的一端固定连接有活塞板，所述活塞板的外表面与灌装罐的内壁紧密贴合，所述灌装罐的外表面连通有灌肠管。
6.优选的，所述混合机构中包括电机和保护外壳，所述保护外壳的底部与外支架的顶部固定连接。
7.优选的，所述电机的底部与支撑座的顶部固定连接，所述电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一传动轮。
8.优选的，所述第一传动轮的外表面通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的右侧的中间固定连接有第二转轴。
9.优选的，所述第二转轴的一端贯穿灌装罐并延伸至灌装罐的内部，所述第二转轴的外表面固定连接有转动锟。
10.优选的，所述转动锟的外表面固定连接有切割片，所述转动锟且位于切割片的一侧固定连接有混合板。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种速冻香肠加工用灌装机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该速冻香肠加工用灌装机，通过设置有灌装机构，利用气缸推动推杆的移动，配合灌装罐、压板、弹簧、限位板、活塞板和灌肠管，从而对搅拌均匀的材料进行挤压，通过压力将材料挤出到所需灌装的肠体中，使得操作更加的方便，材料也挤出的更加紧实，极大的提高了制出产品的质量。
14.(2)、该速冻香肠加工用灌装机，通过设置有混合机构，利用电机带动第一转轴的转动，配合第一传动轮、传动带、第二传动轮、第二转轴、转动锟和切割片，从而对材料进行混合和切割，使得大小相等，且混合均匀，从而提高了产品的制作质量，以及方便后续加工的方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型混合机构的结构立体图；
17.图3为本实用新型灌装机构的结构立体图。
18.图中：1-外支架、2-支撑座、3-混合罐、4-混合机构、41-电机、42-保护外壳、43-第一转轴、44-第一传动轮、45-传动带、46-第二传动轮、47-第二转轴、48-转动锟、49-切割片、410-混合板、5-灌装机构、51-气缸、52-灌装罐、53-推杆、54-压板、55-弹簧、56-限位板、57-活塞板、58-灌肠管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种速冻香肠加工用灌装机，包括外支架1，外支架1的左侧固定连接有支撑座2，外支架1的顶部固定连接有混合罐3，混合罐3的内部设置有混合机构4，混合机构4中包括电机41和保护外壳42，电机41为三项异步电动机，电机41与外部电源电性连接，保护外壳42的底部与外支架1的顶部固定连接，电机41的底部与支撑座2的顶部固定连接，电机41输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴43，第一转轴43的外表面固定连接有第一传动轮44，第一传动轮44的外表面通过传动带45传动连接有第二传动轮46，第二传动轮46的右侧的中间固定连接有第二转轴47，第二转轴47的一端贯穿灌装罐52并延伸至灌装罐52的内部，第二转轴47的外表面固定连接有转动锟48，转动锟48的外表面固定连接有切割片49，切割片49用于对材料进行切割和混合，转动锟48且位于切割片49的一侧固定连接有混合板410，混合板410防止材料的堆积，通过设置有混合机构4，利用电机41带动第一转轴43的转动，配合第一传动轮44、传动带45、第二传动轮46、第二转轴47、转动锟48和切割片49，从而对材料进行混合和切割，使得大小相等，且混合均匀，从而提高了产品的制作质量，以及方便后续加工的方便，混合罐3的底部设置有灌装
机构5，灌装机构5中包括气缸51和灌装罐52，气缸51与外部电源电性连接，灌装罐52的顶部与混合罐3的底部固定连接，气缸51的外表面与外支架1固定连接，气缸51的左侧与灌装罐52的右侧固定连接，气缸51的一侧滑动连接有推杆53，推杆53的外表面固定连接有压板54，压板54用于压动弹簧55的伸缩，压板54的一侧固定连接有弹簧55，灌装罐52的内部固定连接有限位板56，弹簧55的一端与限位板56的一侧固定连接，推杆53的一端贯穿灌装罐52和限位板56并延伸至限位板56的一侧，推杆53的一端固定连接有活塞板57，活塞板57用于将材料挤出进行灌装，活塞板57的外表面与灌装罐52的内壁紧密贴合，灌装罐52的外表面连通有灌肠管58，通过设置有灌装机构5，利用气缸51推动推杆53的移动，配合灌装罐52、压板54、弹簧55、限位板56、活塞板57和灌肠管58，从而对搅拌均匀的材料进行挤压，通过压力将材料挤出到所需灌装的肠体中，使得操作更加的方便，材料也挤出的更加紧实，极大的提高了制出产品的质量，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
21.工作时，首先将材料放入到混合罐3中，启动电机41，利用电机41带动第一转轴43的转动，第一转轴43带动了第一传动轮44的转动，配合传动带45的连接，从而使得第二传动轮46随之转动，接着带动了第二转轴47的转动，第二转轴47带动了转动锟48、切割片49和混合板410的转动，通过设置有混合机构4，利用电机41带动第一转轴43的转动，配合第一传动轮44、传动带45、第二传动轮46、第二转轴47、转动锟48和切割片49，从而对材料进行混合和切割，使得大小相等，且混合均匀，从而提高了产品的制作质量，以及方便后续加工的方便，接着利用气缸51推动推杆53的移动，推杆53带动了活塞板57的移动，使得材料从灌肠管58挤出，通过设置有灌装机构5，利用气缸51推动推杆53的移动，配合灌装罐52、压板54、弹簧55、限位板56、活塞板57和灌肠管58，从而对搅拌均匀的材料进行挤压，通过压力将材料挤出到所需灌装的肠体中，使得操作更加的方便，材料也挤出的更加紧实，极大的提高了制出产品的质量。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。