1.本实用新型涉及洗苯塔填料设备技术领域，具体为一种洗苯塔填料装置。
背景技术：
2.洗苯塔是指洗油吸收粗苯法的洗涤设备，塔内设有喷淋装置、填料装置和液体分配装置，填料装置有钢板网、木格栅和花形填料等三种形式，洗油通过塔顶的喷淋装置均匀分布于填料表面并与从塔底进入的煤气逆流接触，吸收了煤气中粗苯的富油从塔底排出。
3.目前的填料装置多由轻瓷材质构成，轻瓷材质的填料装置寿命较短，同时长时间流通管内容易出现堆积物，造成不同程度的堵塞，导致塔体阻力上升，容易造成煤气中的苯洗涤不全面，严重影响了洗苯的效率。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种洗苯塔填料装置，解决了轻瓷材质的填料装置寿命较短，易出现堆积物，堆积物堵塞导致塔体阻力上升，影响洗苯效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种洗苯塔填料装置，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种洗苯塔填料装置，包括第一洗苯塔、第二洗苯塔、洗油槽、第一油泵、第二油泵和第三油泵，所述第一洗苯塔和第二洗苯塔之间设有连通管，所述连通管分别与第一洗苯塔和第二洗苯塔连通，所述第一洗苯塔和第二洗苯塔的顶部均设有密封盖，所述密封盖上设有洗油喷头，所述第一洗苯塔上设有煤气进口，所述第二洗苯塔上设有煤气出口，所述第一洗苯塔和第二洗苯塔的内部均设有填料座，所述第一洗苯塔和第二洗苯塔的底部设有油槽，所述填料座由填料板和固定边板组成，所述填料板与固定边板呈一体化结构，所述固定边板上设有锁紧孔，所述填料板上设有波纹孔。
8.优选的，所述第一油泵通过油管分别与洗油槽和第二洗苯塔顶部的洗油喷头连接，所述第二油泵通过油管分别与第二洗苯塔底部的油槽和第一洗苯塔顶部的洗油喷头连接，所述第三油泵通过油管分别与第一洗苯塔底部的油槽和富有收集装置连接。
9.优选的，所述填料座按纵向分布于第一洗苯塔和第二洗苯塔的内部，所述填料座通过螺丝贯穿固定边板上的锁紧孔与第一洗苯塔和第二洗苯塔的内壁锁紧固定，所述第一洗苯塔和第二洗苯塔内分布的填料座大小、结构均相同。
10.优选的，所述波纹孔均匀的分布于填料板上，所述波纹孔的孔体大小均相同，所述波纹孔与填料板之间呈对通结构，所述填料板与第一洗苯塔和第二洗苯塔的大小、形状匹配一致。
11.优选的，所述第一洗苯塔和第二洗苯塔顶部的顶盖以及填料座均由不锈钢材质构成，所述第一洗苯塔和第二洗苯塔顶部顶盖的嵌合端以及固定边板的嵌合面上均粘合有橡
胶垫片。
12.(三)有益效果
13.通过填料装置为不锈钢波纹结构的板体，不锈钢材质的填料装置，不易损坏，寿命长，板体上对通结构的波纹孔，有效的避免了堆积物的堆积，导致洗苯塔阻力上升现象，同时对通结构的波纹孔实现了洗油与煤气直接接触，提高了洗油与煤气的接触面积以及接触时间，有效的提高洗苯的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体连接结构示意图；
15.图2为本实用新型洗苯塔内部结构示意图；
16.图3为本实用新型填料座结构示意图；
17.图4为本实用新型填料座局部结构示意图。
18.图中，1-第一洗苯塔，2-第二洗苯塔，3-洗油槽，4-第一油泵，5-第二油泵，6-第三油泵，7-煤气出口，8-煤气进口，9-洗油喷头，10-连通管，11-填料座，12-填料板，13-固定边板，14-锁紧孔，15-波纹孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种洗苯塔填料装置，包括第一洗苯塔1、第二洗苯塔2、洗油槽3、第一油泵4、第二油泵5和第三油泵6，所述第一洗苯塔1和第二洗苯塔2之间设有连通管10，所述连通管10分别与第一洗苯塔1和第二洗苯塔2连通，所述第一洗苯塔1和第二洗苯塔2的顶部均设有密封盖，所述密封盖上设有洗油喷头9，所述第一洗苯塔1上设有煤气进口8，所述第二洗苯塔2上设有煤气出口7，所述第一洗苯塔1和第二洗苯塔2的内部均设有填料座11，所述第一洗苯塔1和第二洗苯塔2的底部设有油槽，所述填料座11由填料板12和固定边板13组成，所述填料板12与固定边板13呈一体化结构，所述固定边板13上设有锁紧孔14，所述填料板12上设有波纹孔15，所述第一洗苯塔1和第二洗苯塔2的型号均为dn600,h＝37054。
21.所述第一油泵4通过油管分别与洗油槽3和第二洗苯塔2顶部的洗油喷头9连接，所述第二油泵5通过油管分别与第二洗苯塔2底部的油槽和第一洗苯塔1顶部的洗油喷头9连接，所述第三油泵6通过油管分别与第一洗苯塔1底部的油槽和富有收集装置连接，第一油泵4、第二油泵5和第三油泵6均为同型号的泵体，输出功率均相同，第一油泵4将洗油从洗油槽3内传输至第二洗苯塔2顶部的洗油喷头9，第二油泵5对第二洗苯塔2底部油槽内的收集的洗油进行二次传输至第一洗苯塔1顶部的洗油喷头9上，第三油泵6将吸收苯后的富油传输至油体收集处进行加工处理，所述第一油泵4、第二油泵5和第三油泵6的型号均为ry40-25-160。
22.所述填料座11按纵向分布于第一洗苯塔1和第二洗苯塔2的内部，所述填料座11通
过螺丝贯穿固定边板13上的锁紧孔14与第一洗苯塔1和第二洗苯塔2的内壁锁紧固定，所述第一洗苯塔1和第二洗苯塔2内分布的填料座11大小、结构均相同，多组填料座11可达到对煤气进行多重过滤的效果，提高了洗油与煤气的接触次数，达到去苯的全面性和彻底性，螺丝固定结构的填料座11便于拆装，为填料座11的更换、清洗提供了便捷。
23.所述波纹孔15均匀的分布于填料板12上，所述波纹孔15的孔体大小均相同，所述波纹孔15与填料板12之间呈对通结构，所述填料板12与第一洗苯塔1和第二洗苯塔2的大小、形状匹配一致，波纹孔增加了煤气与油体的接触面积和接触时间，提高了去苯的效率，对通结构的波纹孔，实现了煤气与油体充分接触。
24.所述第一洗苯塔1和第二洗苯塔2顶部的顶盖以及填料座11均由不锈钢材质构成，所述第一洗苯塔1和第二洗苯塔2顶部顶盖的嵌合端以及固定边板13的嵌合面上均粘合有橡胶垫片，顶盖便于填料座11从洗苯塔内进行取出，不锈钢材质的顶盖和填料座11，不易氧化损坏，提高了使用寿命，橡胶垫片主要增强了顶盖和填料座11与洗苯塔衔接的密封性。
25.工作原理：洗苯的流程如下，由第一洗苯塔1的煤气进口8通入煤气，同时启动第一油泵4，第一油泵4将洗油槽3内的洗油传输至第二洗苯塔2顶部的洗油喷头9上，洗油将对煤气进行二次洗苯，洗油将变为半富油，流入第二洗苯塔2底部的油槽内，启动第二油泵5，第二油泵5将半富油传输至第一洗苯塔1顶部的洗油喷头9上，对煤气进行首次洗苯，洗苯后的半富油转变为富油流至第一洗苯塔1底部的油槽内，启动第三油泵6，第三油泵6将富油传输至富油收集装置处，待进行油体加工，第一洗苯塔1和第二洗苯塔2内填料座11上的波纹孔15使得油体与煤气进行充分接触，使得煤气中的苯与油体溶合的更加充分，提高了洗苯的效率。
26.本实用新型的1第一洗苯塔，2第二洗苯塔，3洗油槽，4第一油泵，5第二油泵，6第三油泵，7煤气出口，8煤气进口，9洗油喷头，10连通管，11填料座，12填料板，13固定边板，14锁紧孔，15波纹孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是轻瓷材质的填料装置寿命较短，易出现堆积物，堆积物堵塞导致塔体阻力上升，影响洗苯效率的问题，本实用新型通过填料装置为不锈钢波纹结构的板体，不锈钢材质的填料装置，不易损坏，寿命长，板体上对通结构的波纹孔，有效的避免了堆积物的堆积，导致洗苯塔阻力上升现象，同时对通结构的波纹孔实现了洗油与煤气直接接触，提高了洗油与煤气的接触面积以及接触时间，有效的提高洗苯的效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。