1.本实用新型涉及油樟处理设备技术领域，具体涉及利用樟油叶渣制备生物质燃料的系统。
背景技术：
2.油樟是特种经济树种，油樟含有樟脑、桉油精、黄樟油醚、樟脑醇、樟脑酮、α—蒎烯、莰烯、木质酚等成分，因此油樟提取物是医药卫生、化工、食品、香料工业的重要原料。油樟提取物的提取方法主要是将油樟(叶或木片)放在蒸发皿蒸馏，樟脑和樟脑油随水蒸气蒸馏出来，馏出物经冷却、静置。其中，油樟叶渣是经过蒸馏之后的油樟叶，可以制备生物质燃料、种植食用菌或制备堆肥等。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种利用樟油叶渣制备生物质燃料的系统，能够将蒸馏处理后的油樟叶渣制成生物质燃料，实现油樟叶渣的有效利用。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.利用樟油叶渣制备生物质燃料的系统，包括碎叶机、叶渣进料斗和螺旋送料机；所述螺旋送料机用于将所述叶渣进料斗内的油樟叶渣送入所述碎叶机，所述螺旋送料机包括送料筒和螺旋送料轴，所述送料筒侧壁沿所述送料筒长度方向间隔设置有多个溢水流道，所述螺旋送料轴外的叶片螺距沿由所述送料筒进料口到出料口依次减小，所述送料筒出料口适配有背压阀。
6.油樟叶渣在从蒸发皿中拿出时含水量高，不能直接用于制备生物质燃料，需要去除油樟叶渣中的部分水分；本实用新型通过在螺旋送料机的出料口设置背压阀，且螺旋送料轴外的叶片螺距沿由所述送料筒进料口到出料口依次减小，使得油樟叶渣在逐渐增加的高压下进行输送，以将油樟叶渣含有的大量的水分从送料筒侧壁的出水孔挤出；相对于采用晒干的方式，脱水效率高，能够提高油樟生物质肥料的生产效率，相对于直接采用加热烘干的方式，能耗低，节能环保；相对于采用离心脱水的方式，脱水更彻底，能够减小油樟叶渣后续热处理的能耗。
7.由于经过螺旋送料机挤压后的油樟叶渣含水率低，通过碎叶机打碎后可直接压制成生物质燃料，因此，本实用新型能够将蒸馏处理后的油樟叶渣制成生物质燃料，实现油樟叶渣的有效利用。
8.在一可选的实施例中，所述送料筒包括多环形叠片和串接轴，所述环形叠片两侧面设置有多个凸起，多个所述环形叠片由所述串接轴串接成送料筒，所述溢水流道为两相邻所述环形叠片间的间隙，一方面能够确保送料筒有足够的溢水间隙，使得经螺旋叶片挤压出的水分能够及时的排出，另一方面能够防止油樟叶渣进入溢水流道，确保螺旋送料机能够正常的输送。
9.在一可选的实施例中，所述碎叶机进料口的高于所述叶渣进料斗的高度，以使得
螺旋送料机的出料口高于进料口，一方面便于设备的布置，减小设备的占地空间，另一方面能够防止送料筒内挤出的水流至送料筒出料口而影响油樟叶渣的含水率。
10.在一可选的实施例中，所述背压阀包括阀片、背压弹簧和阀座，所述送料筒的出料口设置在所述阀座正对所述碎叶机的一侧，以确保背压阀能够提高足够的压力，也便于调节背压阀的压力。
11.在一可选的实施例中，所述碎叶机包括碎料斗，所述碎料斗内设置有碎叶对辊，所述碎叶对辊外周设置有若干碎叶齿，以确保经螺旋送料机高压挤压后的油樟叶渣能够被打碎。
12.在一可选的实施例中，所述碎料斗下方设置有第一放料阀，所述放料阀下方设置有烘干斗，所述烘干斗内侧壁设置有加热管，以进一步烘干经碎料机打碎后的油樟叶渣，使得油樟叶渣粉能够直接燃烧。
13.在一可选的实施例中，所述烘干斗下方设置有第二放料阀，所述第二放料阀下方设置有磨粉机，以进一步打碎油樟叶渣粉，便于油樟叶渣粉充分燃烧和便于将油樟叶渣粉压制成块状、筒状等形成的生物质燃料成品。
14.在一可选的实施例中，所述第一放料阀和所述第二放料阀均为闸阀、球阀和蝶阀中的一种，使得放料阀有足够的流通面积，以确保料斗有足够的放料速度，同时防止打碎后的樟叶卡在放料阀内。
15.本实用新型具有的有益效果：
16.1、本实用新型通过在螺旋送料机的出料口设置背压阀，且螺旋送料轴外的叶片螺距沿由所述送料筒进料口到出料口依次减小，使得油樟叶渣在逐渐增加的高压下进行输送，以将油樟叶渣含有的大量的水分从送料筒侧壁的出水孔挤出；相对于采用晒干的方式，脱水效率高，能够提高油樟生物质肥料的生产效率，相对于直接采用加热烘干的方式，能耗低，节能环保；相对于采用离心脱水的方式，脱水更彻底，能够减小油樟叶渣后续热处理的能耗。
17.2、本实用新型经过螺旋送料机挤压后的油樟叶渣含水率低，通过碎叶机打碎后可直接压制成生物质燃料，因此，本实用新型能够将蒸馏处理后的油樟叶渣制成生物质燃料，实现油樟叶渣的有效利用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例利用樟油叶渣制备生物质燃料的系统的结构示意图；
20.图2为图1的a部放大示意图。
21.附图标记：
22.1-碎叶机，11-碎料斗，12-碎叶对辊，13-第一放料阀，2-叶渣进料斗，3-螺旋送料机，31-送料筒，32-螺旋送料轴，33-溢水流道，34-背压阀，341-阀片、342-阀座，343-背压弹簧，35-环形叠片，36-串接轴，4-烘干斗，41-加热管，42-第二放料阀，5-磨粉机。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本技术实施例的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.实施例1
30.本实施例提供了一种利用樟油叶渣制备生物质燃料的系统，包括碎叶机1、叶渣进料斗2和螺旋送料机3；所述螺旋送料机3用于将所述叶渣进料斗2内的油樟叶渣送入所述碎叶机1，所述螺旋送料机3包括送料筒31和螺旋送料轴32，所述送料筒31侧壁沿所述送料筒31长度方向间隔设置有多个溢水流道33，所述螺旋送料轴32外的叶片螺距沿由所述送料筒31进料口到出料口依次减小，所述送料筒31出料口适配有背压阀34。
31.在本实施例中，所述送料筒31包括多环形叠片35和串接轴36，所述环形叠片35两侧面设置有多个凸起，多个所述环形叠片35由所述串接轴36串接成送料筒31，所述溢水流道33为两相邻所述环形叠片35间的间隙，一方面能够确保送料筒31有足够的溢水间隙，使得经螺旋叶片挤压出的水分能够及时的排出，另一方面能够防止油樟叶渣进入溢水流道33，确保螺旋送料机3能够正常的输送。
32.优选的，所述碎叶机1进料口的高于所述叶渣进料斗2的高度，以使得螺旋送料机3的出料口高于进料口，一方面便于设备的布置，减小设备的占地空间，另一方面能够防止送料筒31内挤出的水流至送料筒31出料口而影响油樟叶渣的含水率。
33.具体来说，所述背压阀34包括阀片341、背压弹簧343和阀座342，所述送料筒31的
出料口设置在所述阀座342正对所述碎叶机1的一侧，以确保背压阀34能够提高足够的压力，也便于调节背压阀34的压力。
34.优选的，所述碎叶机1包括碎料斗11，所述碎料斗11内设置有碎叶对辊12，所述碎叶对辊12外周设置有若干碎叶齿，以确保经螺旋送料机3高压挤压后的油樟叶渣能够被打碎。
35.应当理解的是，油樟叶渣在从蒸发皿中拿出时含水量高，不能直接用于制备生物质燃料，需要去除油樟叶渣中的部分水分；本实施例通过在螺旋送料机3的出料口设置背压阀34，且螺旋送料轴32外的叶片螺距沿由所述送料筒31进料口到出料口依次减小，使得油樟叶渣在逐渐增加的高压下进行输送，以将油樟叶渣含有的大量的水分从送料筒31侧壁的出水孔挤出；相对于采用晒干的方式，脱水效率高，能够提高油樟生物质肥料的生产效率，相对于直接采用加热烘干的方式，能耗低，节能环保；相对于采用离心脱水的方式，脱水更彻底，能够减小油樟叶渣后续热处理的能耗。
36.由于经过螺旋送料机3挤压后的油樟叶渣含水率低，通过碎叶机1打碎后可直接压制成生物质燃料(可放置一段时间使用或用于燃烧速度较满的场合)，因此，本实施例能够将蒸馏处理后的油樟叶渣制成生物质燃料，实现油樟叶渣的有效利用。
37.实施例2
38.基于实施例1的结构和原理，本实施例在述碎料斗11下方设置有第一放料阀13，所述放料阀下方设置有烘干斗4，所述烘干斗4内侧壁设置有加热管41，以进一步烘干经碎料机打碎后的油樟叶渣，使得油樟叶渣粉能够直接燃烧。
39.优选的，所述第一放料阀13为闸阀、球阀和蝶阀中的一种，使得放料阀有足够的流通面积，以确保料斗有足够的放料速度，同时防止打碎后的樟叶卡在放料阀内。
40.实施例3
41.基于实施例2的结构和原理，本实施例在所述烘干斗4下方设置有第二放料阀42，所述第二放料阀42下方设置有磨粉机5，以通过磨粉机进一步打碎油樟叶渣粉，便于油樟叶渣粉充分燃烧和便于将油樟叶渣粉压制成块状、筒状等形成的生物质燃料成品。
42.优选的，所述第二放料阀42为闸阀、球阀和蝶阀中的一种，使得放料阀有足够的流通面积，以确保料斗有足够的放料速度，同时防止打碎后的樟叶卡在放料阀内。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。