1.本实用新型涉及生物质能源技术领域，尤其涉及一种便于清灰的生物质颗粒燃烧炉。


背景技术：

2.根据国际能源机构的定义，生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。
3.在进行生物质能源运用的过程中，生物质颗粒燃烧炉为不可缺少的设备，现市面上的生物质颗粒燃烧炉在进行收集灰尘方面实用性较差，并且由于收集盒生物质颗粒燃烧炉安装不便，导致安装失误位置偏移，且造成灰尘掉落至死角处堆积，人工清理起来十分不便。
4.因此，需要一种便于清灰的生物质颗粒燃烧炉，用以解决对收集盒位置安装不便并且死角处易堆积灰尘的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种便于清灰的生物质颗粒燃烧炉，解决了对收集盒位置安装不便并且死角处易堆积灰尘的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于清灰的生物质颗粒燃烧炉，包括炉体，所述炉体还包括
7.燃烧器，所述燃烧器固定于所述炉体内侧侧壁，所述炉体一侧侧壁固定有与内部相连通的进料斗，所述炉体外侧侧壁开设有两个呈对称分布的换气通道；
8.安装座，所述安装座固定于所述炉体底端侧壁，所述安装座内部与所述炉体内部相连通，所述安装座内侧侧壁滑动连接有收集箱，所述收集箱两侧侧壁均设置有相配合的下料组件；
9.凹槽，所述凹槽开设于所述安装座底端内侧壁，所述凹槽内部设置有与收集箱相配合的限位组件。
10.优选的，所述下料组件包括
11.转轴a，所述转轴a设置有两个，两个所述转轴a均与所述安装座内侧侧壁转动连接，所述转轴a外表面紧固套接有直齿轮，所述收集箱靠近转轴a的外侧侧壁固定有两个呈对称分布的齿形板，所述齿形板与所述直齿轮相适配，所述转轴a远离直齿轮的外表面紧固套接有蜗轮；
12.转轴b，所述转轴b设置有两个，两个所述转轴b均与所述安装座内侧侧壁转动连接，所述转轴b外表面紧固套接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述转轴b外表面紧固套接有下料板，所述下料板一侧侧壁开设有活动槽，所述活动槽与所述蜗杆相适配。
13.优选的，所述限位组件包括
14.滑槽，所述滑槽开设有两个，两个所述滑槽均匀分布与所述安装座底端内侧壁，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧侧壁与所述收集箱固定；
15.限位杆，所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆均插接于所述滑槽与所述凹槽之间，所述限位杆与所述滑块相卡合，所述限位杆外表面紧固套接有限位环，所述限位杆外表面紧密套接有弹簧，所述弹簧一端与所述凹槽一侧侧壁固定，所述弹簧另一端与所述限位环固定；
16.拉杆，所述拉杆滑动贯穿于所述安装座一侧侧壁，所述拉杆沿水平方向延伸至凹槽内部，所述拉杆两个所述限位杆之间铰接有连接杆，所述拉杆位于安装座外部的一端固定有把手。
17.优选的，两个所述下料板靠近所述安装座顶端内侧壁呈圆弧面，两个所述下料板相互靠近的一侧壁呈倾斜面。
18.优选的，两个所述滑块相邻的一侧壁均开设有限位孔，所述限位孔与所述限位杆相适配。
19.优选的，所述收集箱外侧侧壁开设有斜方槽，所述把手位于所述收集箱正下方。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中通过齿形板与直齿轮啮合传动作用，使得转轴a同步转动，带动蜗轮同步转动，通过蜗轮与蜗杆啮合传动作用，使得转轴b同步转动，带动下料板进行翻转，利用下料板与收集箱呈倾斜状态，能够有效的避免灰尘掉落至死角处难清理的情况，能够更加集中的将燃烧后的生物质颗粒灰尘落至收集箱内部。
22.2、本实用新型中收集箱接触到安装座内壁时，通过松开把手，通过弹簧的弹力作用，使得限位环同步移动，带动限位杆同步移动，使得限位杆与限位孔内部相卡合，实现快速的对收集箱进行安装限位，避免安装错位对灰尘收集不佳的情况。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种便于清灰的生物质颗粒燃烧炉的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种便于清灰的生物质颗粒燃烧炉的主剖结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种便于清灰的生物质颗粒燃烧炉的安装座处俯剖结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种便于清灰的生物质颗粒燃烧炉的限位组件处结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种便于清灰的生物质颗粒燃烧炉的收集箱处仰视结构示意图。
28.图中：1、炉体；2、燃烧器；3、进料斗；4、安装座；5、收集箱；6、下料组件；61、转轴a；62、直齿轮；63、齿形板；64、蜗轮；65、转轴b；66、蜗杆；67、下料板；68、活动槽；7、凹槽；8、限位组件；81、滑槽；82、滑块；83、限位杆；84、限位环；85、弹簧；86、拉杆；87、连接杆；88、把手；9、限位孔；10、斜方槽；11、换气通道。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-5，一种便于清灰的生物质颗粒燃烧炉，包括炉体1，炉体1还包括燃烧器2，燃烧器2固定于炉体1内侧侧壁，炉体1一侧侧壁固定有与内部相连通的进料斗3，炉体1外侧侧壁开设有两个呈对称分布的换气通道11；安装座4，安装座4固定于炉体1底端侧壁，安装座4内部与炉体1内部相连通，安装座4内侧侧壁滑动连接有收集箱5，收集箱5两侧侧壁均设置有相配合的下料组件6，利用换气通道11能够有效的将燃烧过程中产生的烟气排放至外部，使得空气的流动性能使得炉体1内部燃烧的更充分。
31.其中下料组件6包括转轴a61，转轴a61设置有两个，两个转轴a61均与安装座4内侧侧壁转动连接，转轴a61外表面紧固套接有直齿轮62，收集箱5靠近转轴a61的外侧侧壁固定有两个呈对称分布的齿形板63，齿形板63与直齿轮62相适配，转轴a61远离直齿轮62的外表面紧固套接有蜗轮64；转轴b65，转轴b65设置有两个，两个转轴b65均与安装座4内侧侧壁转动连接，转轴b65外表面紧固套接有蜗杆66，蜗杆66与蜗轮64啮合连接，转轴b65外表面紧固套接有下料板67，利用下料板67与收集箱5呈倾斜状态，能够有效的避免灰尘掉落至死角处难清理的情况，能够更加集中的将燃烧后的生物质颗粒灰尘落至收集箱5内部，下料板67一侧侧壁开设有活动槽68，活动槽68与蜗杆66相适配，利用活动槽68开设的间距位置，能够有效的位蜗杆66提供位置。
32.凹槽7，凹槽7开设于安装座4底端内侧壁，凹槽7内部设置有与收集箱5相配合的限位组件8，其中限位组件8包括滑槽81，滑槽81开设有两个，两个滑槽81均匀分布与安装座4底端内侧壁，滑槽81内部滑动连接有滑块82，滑块82一侧侧壁与收集箱5固定，利用滑块82与滑槽81内部滑动连接，既能够起到对收集箱5的导向作用，又能够提升收集箱5移动过程中的稳定性；限位杆83，限位杆83设置有两个，两个限位杆83均插接于滑槽81与凹槽7之间，限位杆83与滑块82相卡合，限位杆83外表面紧固套接有限位环84，限位杆83外表面紧密套接有弹簧85，弹簧85一端与凹槽7一侧侧壁固定，弹簧85另一端与限位环84固定；拉杆86，拉杆86滑动贯穿于安装座4一侧侧壁，拉杆86沿水平方向延伸至凹槽7内部，拉杆86两个限位杆83之间铰接有连接杆87，拉杆86位于安装座4外部的一端固定有把手88，利用限位杆83与限位孔9内部相卡合，实现快速的对收集箱5进行安装限位，避免安装错位对灰尘收集不佳的情况。
33.两个下料板67靠近安装座4顶端内侧壁呈圆弧面，两个下料板67相互靠近的一侧壁呈倾斜面，两个滑块82相邻的一侧壁均开设有限位孔9，限位孔9与限位杆83相适配，收集箱5外侧侧壁开设有斜方槽10，把手88位于收集箱5正下方，利用斜方槽10的开设，能够更加便捷的拉动收集箱5进行移动。
34.工作原理：当需要将收集箱5安装在安装座4内部进行收集灰尘时，通过拉动把手88，使得拉杆86同步移动，通过连接杆87的传动作用，使得限位杆83同步移动，从而解除对滑块82的限位作用，通过将收集箱5插入滑槽81内部，将收集箱5滑入安装座4内部，使得齿形板63同步移动，通过齿形板63与直齿轮62啮合传动作用，使得转轴a61同步转动，带动蜗轮64同步转动，通过蜗轮64与蜗杆66啮合传动作用，使得转轴b65同步转动，带动下料板67
进行翻转，利用下料板67与收集箱5呈倾斜状态，能够有效的避免灰尘掉落至死角处难清理的情况，能够更加集中的将燃烧后的生物质颗粒灰尘落至收集箱5内部，当收集箱5接触到安装座4内壁时，此时通过松开把手88，通过弹簧85的弹力作用，使得限位环84同步移动，带动限位杆83同步移动，使得限位杆83与限位孔9内部相卡合，实现快速的对收集箱5进行安装限位，避免安装错位对灰尘收集不佳的情况，当需要对生物质颗粒进行燃烧时，通过将生物质颗粒由料斗倒入至炉体1内部，通过燃烧器2加热焚烧对生物质颗粒进行燃烧，燃烧处理完成后的灰尘掉入至收集箱5内部。
35.燃烧器2可采用市场购置，燃烧器2配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。