1.本实用新型涉及供热设备技术领域，尤其涉及一种连续式裂解供热装置。
背景技术：
2.在橡胶裂解的过程中，有的外部加热型裂解炉需要在裂解炉的外部对其进行持续性加热才能保证裂解工作的正常进行，使得裂解炉内一直保持相对稳定的温度，在使用中有的会使用火焰直接对裂解炉进行加热，火焰直接对裂解炉进行加热产生的烟气及灰尘吸附在裂解炉的外壁上，难以清理还会造成裂解炉的受热不均，存在裂炉的风险，并且火焰产生的高温不易控制在一个稳定的范围内，在加工使用中存在极大的安全风险。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术中对裂解炉加热热源的温度不易控制的不足，提供一种连续式裂解供热装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种连续式裂解供热装置，包括炉体，所述炉体为圆柱状，所述炉体内设置有一级燃烧室、二级燃烧室及混合室，所述炉体的一端设置有燃烧机，所述燃烧机的输出端伸入一级燃烧室内部，所述二级燃烧室的直径小于一级燃烧室的直径，所述一级燃烧室与二级燃烧室之间设置为锥台状，所述混合室的直径与一级燃烧室的直径相等，且所述二级燃烧室设置在混合室的内部，所述混合室上设置有回风装置，所述回风装置的出风口设置在混合室的内部。
5.优选地，所述燃烧机为燃气型燃烧机。
6.优选地，所述燃烧机的输出端为圆柱形，且设置在炉体一端的中间位置。
7.优选地，所述燃烧机的输出端的中间位置设置有一级供气口，所述一级供气口处设置有点火装置，所述一级供气口处圆周分布有多个二级供气口与供氧口，所述二级供气口与供氧口交替设置。
8.优选地，所述回风装置包括环形风道，所述环形风道设置在混合室的外壁上，所述环形风道上设置有多个出风管，所述出风管伸入混合室内，所述出风管上的出风口与二级燃烧室的出风方向相同。
9.优选地，所述一级燃烧室、混合室的内壁上设置有耐火砖。
10.优选地，所述一级燃烧室上设置有用于观察燃烧状态的观察窗。
11.本实用新型的有益效果在于：将炉体设置为圆柱状使得内部的燃烧室为圆柱状，结构强度大，并且在使用时内部产生的热量能够更加集中的将输出，也便于热量的流动，防止炉体内受热不均产生裂痕，增强设备使用安全。设置耐火砖进一步增强炉体的耐火程度，防止了热量的流失，也使得在使用时产生的热量更加的集中，增强炉体的耐火程度，使用时更加的方便。在混合室上设置回风装置并将回风装置设置成环状使得在二级燃烧室出口的周围都会有出风管的出风口调整，通过调整进风量控制混合室内的温度，进风量大，调整结构反应迅速，保证了生产安全。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型燃烧机的输出端的结构示意图；
14.图3为本实用新型回风装置的结构示意图；
15.其中：1、一级燃烧室；101、观察窗；2、二级燃烧室；201、耐火砖；3、混合室；4、回风装置；401、环形风道；402、出风管；5、燃烧机；501、供氧口；502、一级供气口；503、点火装置；504、二级供气口；6、加热口。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1-3所示：一种连续式裂解供热装置，包括炉体，炉体为圆柱状，炉体内设置有一级燃烧室1、二级燃烧室2及混合室3，将炉体设置为圆柱状使得内部的燃烧室为圆柱状，结构强度大，并且在使用时内部产生的热量能够更加集中的将输出，也便于热量的流动，防止炉体内受热不均产生裂痕，增强设备使用安全。在炉体的一端设置有燃烧机5，燃烧机5为燃气型燃烧机5，使用燃气作为燃料，来源方便并且在使用中几乎无污染，保护了环境，减少了烟尘的产生，使得在使用时减少了维修次数与维护程度。并且燃烧机5的输出端为圆柱形，且设置在炉体一端的中间位置，设置在中间位置使得燃烧时产生的热量会更加均匀的分布在一级燃烧室1内，减少炉体内壁产生的较大的温度差，保证使用效果。燃烧机5的输出端伸入一级燃烧室1内部，在燃烧机5的输出端的中间位置设置有一级供气口502，一级供气口502处设置有点火装置503，一级供气口502处呈圆形分布有多个二级供气口504与供氧口501，二级供气口504与供氧口交替设置。设置一级供气口502使得在使用时点火装置503先将一级供气口502的燃气点燃，一级供气口502内先连接低压燃气，在一级燃烧室1内形成火源，然后供氧口501缓慢充入氧气，加大火源的燃烧程度，在通过二级供气口504向一级燃烧室1内通入燃气，通过逐渐增加氧气与燃气的压力达到燃气猛烈燃烧的程度，在使用时更加的便于控制燃烧程度。在一级燃烧室1上设置有用于观察燃烧状态的观察窗101，设置观察窗101便于观察火焰状态，随时监控燃烧状态，增强可视程度。
20.二级燃烧室2的直径小于一级燃烧室1的直径，一级燃烧室1与二级燃烧室2之间设置为锥台状，使得燃烧后产生的高温气体在从二级燃烧室2进入到一级燃烧室1内时流速增大，使得热量更加的集中，进一步的提高二级燃烧室2出口处的气体温度，便于达到生产要求，节省了燃料。混合室3的直径与一级燃烧室1的直径相等，且二级燃烧室2设置在混合室3
的内部，使得产生的高温混合气体在混合室3内释放，然后通过加热口6对裂解炉进行加热，使得能够使用的加热面积更广，进一步的提高了适用性，在一级燃烧室1、混合室3的内壁上设置有耐火砖201，设置耐火砖201进一步增强炉体的耐火程度，防止了热量的流失，也使得在使用时产生的热量更加的集中，增强炉体的耐火程度，使用时更加的方便。
21.混合室3上设置有回风装置4，回风装置4的出风口设置在混合室3的内部，设置回风装置4使得在使用时产生的热量过高使，使用回风装置4将通入冷风将混合室3内的气体降温，并通过调整供氧量与供气量调整混合气体温度，控制结构简单方便。在混合室3上设置有温度传感器，实时监测混合室3内气体的温度，并通过温度传感器监测的温度调整回风装置4的进风量，回风装置4包括环形风道401，环形风道401设置在混合室3的外壁上，环形风道401上设置有多个出风管402，出风管402伸入混合室3内，出风管402上的出风口与二级燃烧室2的出风方向相同，将回风装置4设置成环状使得在二级燃烧室2出口的周围都会有出风管402的出风口调整，通过调整进风量控制混合室3内的温度，进风量大，调整结构反应迅速，保证了生产安全。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。