1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，更具体的是涉及燃烧室笼子刮刀装置技术领域。
背景技术：
2.目前特殊废气的处理设备常用的为燃烧室，燃烧室具有带刮刀的笼子，特殊废气处理过程中，废气经过燃烧后会出现大量粉尘，刮刀在长时间在高粉尘和高温环境运行，容易造成卡顿。
3.造成现有刮刀卡顿具体过程如下：现有燃烧室笼子刮刀采用的是轴与轴套配合的结构，在大量粉尘环境和高温环境中，轴与轴套的滑动摩擦部位会存在大量粉尘，容易造成轴与轴套之间产生卡顿，导致笼子刮刀的功能降低和影响设备运行的稳定性。轴与轴套的长期摩擦会导致轴与轴套磨损过大，使得配合间隙增大，影响刮刀的使用和寿命。
4.因此我们迫切需要一种可以替代轴与轴套配合形式的结构，以延长刮刀使用寿命和提升设备运行稳定性。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于：为了解决现有笼子刮刀使用寿命较短，运行时容易卡住影响设备运行稳定性的技术问题，本实用新型提供一种燃烧室笼子刮刀装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种燃烧室笼子刮刀装置，包括按圆周安装在燃烧室笼子顶部安装架边缘的多个轴承板，轴承板部分延伸出燃烧室笼子顶部安装架，轴承板下方内侧设置有耐高温轴承，耐高温轴承通过穿过耐高温轴承内圈的轴承螺丝设置在轴承板上，耐高温轴承与轴承板之间的轴承螺丝上套设有轴套。
8.更优地，所述轴套卡在耐高温轴承的内圈与轴承板之间，轴承螺丝把耐高温轴承的内圈锁在轴承板上，实现耐高温轴承内圈不转动外圈转动，所述耐高温轴承的外圈与燃烧室笼子顶部边缘接触。
9.更优地，所述轴套上套设有挡圈，挡圈安装在耐高温轴承和轴承板之间，挡圈的厚度与轴套的厚度相同。
10.更优地，轴承板的长度方向与燃烧室笼子的中心轴轴向平行，所述轴承板两侧对称设置有卡接在燃烧室笼子顶部安装架的卡接槽，燃烧室笼子顶部安装架边缘设置有与对应轴承板的两个卡接槽配合的卡接口。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过耐高温轴承替代原有轴套式结构，使滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦阻力，使设备运行更加顺畅，不易卡顿，提高使用寿命和运行稳定性。
13.2、轴套上套设有挡圈，挡圈安装在耐高温轴承和轴承板之间，挡圈的厚度与轴套的厚度相同，可以防止笼子刮刀在运行时偏移过大。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的局部机构示意图；
16.图3是一个笼子刮刀的结构示意图；
17.图4是图3的局部剖视图；
18.附图标记：1-轴承螺丝，2-轴承板，3-轴套，4-挡圈，5-耐高温轴承，6-燃烧室笼子。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.如图1到4所示，本实施例提供一种燃烧室笼子刮刀装置，包括按圆周安装在燃烧室笼子6顶部安装架边缘的多个轴承板2，轴承板2部分延伸出燃烧室笼子6顶部安装架，轴承板2下方内侧设置有耐高温轴承5，耐高温轴承5通过穿过耐高温轴承5内圈的轴承螺丝1设置在轴承板2上，耐高温轴承5与轴承板2之间的轴承螺丝1上套设有轴套3。
25.所述轴套3卡在耐高温轴承5的内圈与轴承板2之间，轴承螺丝1把耐高温轴承5的内圈锁在轴承板2上，实现耐高温轴承5内圈不转动外圈转动，所述耐高温轴承5的外圈与燃烧室笼子6顶部边缘接触。
26.所述轴套3上套设有挡圈4，挡圈4安装在耐高温轴承5和轴承板2之间，挡圈4的厚度与轴套3的厚度相同。
27.所述轴承板2的长度方向与燃烧室笼子6的中心轴轴向平行，所述轴承板2两侧对称设置有卡接在燃烧室笼子6顶部安装架的卡接槽2-1，燃烧室笼子6顶部安装架边缘设置有与对应轴承板2的两个卡接槽2-1配合的卡接口。
28.本实施例中，通过耐高温轴承替代原有轴套式结构，使滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦阻力，使设备运行更加顺畅，不易卡顿，提高使用寿命和运行稳定性。
技术特征：
1.一种燃烧室笼子刮刀装置，其特征在于，包括按圆周安装在燃烧室笼子(6)顶部安装架边缘的多个轴承板(2)，轴承板(2)部分延伸出燃烧室笼子(6)顶部安装架，轴承板(2)下方内侧设置有耐高温轴承(5)，耐高温轴承(5)通过穿过耐高温轴承(5)内圈的轴承螺丝(1)设置在轴承板(2)上，耐高温轴承(5)与轴承板(2)之间的轴承螺丝(1)上套设有轴套(3)。2.根据权利要求1所述的一种燃烧室笼子刮刀装置，其特征在于，所述轴套(3)卡在耐高温轴承(5)的内圈与轴承板(2)之间，轴承螺丝(1)把耐高温轴承(5)的内圈锁在轴承板(2)上，实现耐高温轴承(5)内圈不转动外圈转动，所述耐高温轴承(5)的外圈与燃烧室笼子(6)顶部边缘接触。3.根据权利要求2所述的一种燃烧室笼子刮刀装置，其特征在于，所述轴套(3)上套设有挡圈(4)，挡圈(4)安装在耐高温轴承(5)和轴承板(2)之间，挡圈(4)的厚度与轴套(3)的厚度相同。4.根据权利要求1所述的一种燃烧室笼子刮刀装置，其特征在于，所述轴承板(2)的长度方向与燃烧室笼子(6)的中心轴轴向平行，所述轴承板(2)两侧对称设置有卡接在燃烧室笼子(6)顶部安装架的卡接槽(2-1)，燃烧室笼子(6)顶部安装架边缘设置有与对应轴承板(2)的两个卡接槽(2-1)配合的卡接口。
技术总结
本实用新型公开了一种燃烧室笼子刮刀装置，涉及废气处理设备技术领域，包括按圆周安装在燃烧室笼子顶部安装架边缘的多个轴承板，轴承板部分延伸出燃烧室笼子顶部安装架，轴承板下方内侧设置有耐高温轴承，耐高温轴承通过穿过耐高温轴承内圈的轴承螺丝设置在轴承板上，耐高温轴承与轴承板之间的轴承螺丝上套设有轴套；本实用新型通过改变原有轴套式结构，采用耐高温轴承进行替换原有结构，将滑动摩擦改变为滚动摩擦，减小摩擦阻力，使设备运行更加顺畅，不易卡顿。不易卡顿。不易卡顿。
技术研发人员：周磊 丁媛 窦沛静 张仁孟
受保护的技术使用者：四川艾庞机械科技有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/1/21