1.本技术涉及气体净化领域，尤其是一种生物质气化燃气净化处理装置。


背景技术：

2.生物质燃气就是利用农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、禽畜粪便及一切可燃性物质做为原料转换为可燃性能源；生产加工后，产生的燃气具有杂质，需要过滤净化处理。
3.现有的气体净化处理的装置，长期使用后，其中的过滤网进行阻挡废料，易出现堵塞以及废料聚集，不易进行清洁、维护，长期使用后，需要进行清洁，一般不宜进行清洁位置的调节，清洁的劳动强度较大。因此，针对上述问题提出一种生物质气化燃气净化处理装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种生物质气化燃气净化处理装置用于解决现有技术中过滤网以及过滤下的废料不易进行清洁维护的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种生物质气化燃气净化处理装置，包括壳体以及固定安装在壳体底部的下斗，所述下斗与壳体连通，所述下斗的底端固定安装有阀门，所述壳体的顶部固定安装有进气管，所述进气管与壳体连通；所述壳体的一侧设置有可开闭的封闭门，所述壳体的内部设置有可翻转的振动过滤机构，且振动过滤机构位于封闭门的下方；所述振动过滤机构包括斜板和过滤网，所述斜板的一端与过滤网之间通过转轴转动连接。
6.进一步地，所述阀门的底端固定套接有接管，所述接管的底端固定安装有第一法兰盘。
7.进一步地，所述进气管的外管壁与壳体的顶部之间固定安装有多个加强筋，所述进气管的顶端固定安装有第二法兰盘。
8.进一步地，所述壳体的两侧均固定安装有支撑脚，所述支撑脚的数目为四个，四个所述支撑脚的底端均固定连接有垫块。
9.进一步地，所述壳体的正面一侧固定嵌合安装有观察窗，所述观察窗为长条形结构。
10.进一步地，所述振动过滤机构还包括固定底板、气弹簧以及电磁振动器，所述固定底板的一侧与壳体的一侧内壁固定连接，所述固定底板的顶部与气弹簧的一端固定连接，且气弹簧的顶端与斜板的底部固定连接，所述电磁振动器安装在斜板的底部。
11.进一步地，所述斜板与水平面之间形成三十至十五度的夹角，且斜板的一侧与壳体的一侧接触。
12.进一步地，所述斜板与过滤网一侧之间设置有定位机构，所述定位机构包括拨动杆、活动杆以及弹簧，所述斜板靠近过滤网的一侧开设有导向孔，所述导向孔与活动杆间隙配合连接，所述活动杆的一端与导向孔的孔壁通过弹簧弹性连接，所述斜板的顶部开设有
活动槽，所述活动槽与导向孔连通，所述活动杆的杆面与拨动杆的一端固定连接，且拨动杆贯穿活动槽，所述过滤网的一侧开设有定位孔，所述活动杆的一端嵌合连接至定位孔。
13.进一步地，所述弹簧的一端与活动杆的一端固定连接，所述弹簧的另一端与导向孔的孔壁固定连接。
14.进一步地，所述过滤网的顶部一侧固定安装有握把，且握把为方形块状结构。
15.通过本技术上述实施例，其中过滤采用振动过滤机构，具有振动的功能，便于物料聚集到较低侧，进行过滤下来的物料进行聚集，具有收集功能，同时振动过滤机构具有可翻转的特性，便于过滤网进行翻转，配合封闭门可开闭的作用，便于进行废料的清除，以及过滤网的维护、清洁处理，使用效果较好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的壳体内部结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的斜板与过滤网结构示意图；
20.图4为本技术一种实施例的定位机构的结构示意图。
21.图中：1、壳体，2、下斗，3、阀门，4、接管，5、第一法兰盘，6、支撑脚，7、垫块，8、观察窗，9、进气管，10、第二法兰盘，11、弹簧，12、封闭门，13、固定底板，14、气弹簧，15、斜板，16、电磁振动器，17、转轴，18、过滤网，19、拨动杆，20、活动槽，21、握把，22、活动杆，23、定位孔，24、导向孔。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的净化处理装置可以适用于各种供气设备以及供气管道，例如，在本实施例提供了如下化工用供气管道，本实施例中的净化处理装置可以适用于如下供气管道。
29.一种化工用供气管道，包括管道本体和沿管道本体的长度方向分布的多个管道支架，管道支架上开设有安装槽，管道本体设置在安装槽内并与安装槽的底壁相贴合，管道本体上且位于每个管道支架的一侧均可拆卸安装有标识组件。管道支架的安装槽内固定安装有柔性垫片，柔性垫片上分布有防滑纹，以便于使管道本体在管道支架上安装稳定，同时在一定程度上避免管道本体在安装过程中与管道支架发生碰撞而导致磨损，管道支架上沿自身高度方向均匀分布有多个攀爬梯，以便于工作人员通过踩踏攀爬梯爬至管道支架的顶部，对标识组件进行安装或拆卸。标识组件包括标识牌，标识牌的长度方向与管道本体的长度方向一致，标识牌顶边的两侧均焊接有连接块，管道本体上固定连接有两个供连接块插设的辅助连接件，辅助连接件位于连接块的正上方，在本实施例中，连接块由矩形块和t形块焊接而成，弧形槽的截面为t形，将t形块滑动设置在弧形槽内以提高滑动过程中的稳定性，将t形块对准弧形槽的开口并滑入弧形槽内，当滑动至弧形槽的末端时，标识牌即到达指定的安装位置。弧形条上开设有与弧形槽相连通的限位槽，限位槽内设置有封堵块，当连接块滑动至弧形槽的末端时，封堵块与连接块相抵接，在本实施例中，封堵块设置为燕尾块，限位槽开设为燕尾槽。安装标识牌时，将封堵块从限位槽内取出，然后将标识牌上的连接块滑入弧形槽内，当连接块滑动至弧形槽的末端时，将封堵块插入限位槽内，实现对连接块位置的限定，从而使连接块安装稳定。封堵块的两侧均固定设置有抵紧片，抵紧片选用橡胶片，将封堵块插入限位槽内后，两侧的抵紧片分别与限位槽的两侧壁相抵接，以提高封堵块的稳定性，使封堵块不易从限位槽内滑出。本实施例的实施原理为：通过在管道支架上设置标识组件，并将标识组件通过连接块可拆卸安装在管道本体上的辅助连接件上，在使用一段时间后标识牌上的标记变淡时，将标识组件上的连接块从辅助连接件上取下，然后将标识牌取下进行重新标记，标记完成后再通过连接块将标识牌安装到管道本体上，对管道本体内的气体流向进行标识。
30.当然本实施例也可以用于其他结构的供气管道。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的净化处理装置进行介绍。
31.请参阅图1
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4所示，一种生物质气化燃气净化处理装置，包括壳体1以及固定安装在壳体1底部的下斗2，所述下斗2与壳体1连通，所述下斗2的底端固定安装有阀门3，所述壳
体1的顶部固定安装有进气管9，所述进气管9与壳体1连通；所述壳体1的一侧设置有可开闭的封闭门12，所述壳体1的内部设置有可翻转的振动过滤机构，且振动过滤机构位于封闭门12的下方；所述振动过滤机构包括斜板15和过滤网18，所述斜板15的一端与过滤网18之间通过转轴17转动连接，其中封闭门12采用一般的门结构，采用铰接安装，可进行翻转，同时具有门锁，封闭门12的四周具有密封的垫圈，用于密封，上述均为现有技术，本技术未进行详细描述。
32.所述阀门3的底端固定套接有接管4，所述接管4的底端固定安装有第一法兰盘5，所述进气管9的外管壁与壳体1的顶部之间固定安装有多个加强筋，所述进气管9的顶端固定安装有第二法兰盘10，用于外部管道的连接。
33.所述壳体1的两侧均固定安装有支撑脚6，所述支撑脚6的数目为四个，四个所述支撑脚6的底端均固定连接有垫块7，用于整体的支撑。
34.所述壳体1的正面一侧固定嵌合安装有观察窗8，所述观察窗8为长条形结构，通过观察窗8可进行观察废料的聚集情况。
35.所述振动过滤机构还包括固定底板13、气弹簧14以及电磁振动器16，所述固定底板13的一侧与壳体1的一侧内壁固定连接，所述固定底板13的顶部与气弹簧14的一端固定连接，且气弹簧14的顶端与斜板15的底部固定连接，所述电磁振动器16安装在斜板15的底部；所述斜板15与水平面之间形成三十至十五度的夹角，且斜板15的一侧与壳体1的一侧接触，所述斜板15与过滤网18一侧之间设置有定位机构，所述定位机构包括拨动杆19、活动杆22以及弹簧11，所述斜板15靠近过滤网18的一侧开设有导向孔24，所述导向孔24与活动杆22间隙配合连接，所述活动杆22的一端与导向孔24的孔壁通过弹簧11弹性连接，所述斜板15的顶部开设有活动槽20，所述活动槽20与导向孔24连通，所述活动杆22的杆面与拨动杆19的一端固定连接，且拨动杆19贯穿活动槽20，所述过滤网18的一侧开设有定位孔23，所述活动杆22的一端嵌合连接至定位孔23，可进行过滤网18的限位以及限位的取消。
36.所述弹簧11的一端与活动杆22的一端固定连接，所述弹簧11的另一端与导向孔24的孔壁固定连接，实现了活动杆22的弹性连接。
37.所述过滤网18的顶部一侧固定安装有握把21，且握把21为方形块状结构，用于握持，进行驱动过滤网18移动。
38.使用方法：整个装置在进行使用时，通过第二法兰盘10可与外部的供气管道进行连接，通过第一法兰盘5可与外部的收集管道进行连接；外部气体通过进气管9进入到壳体1中，通过过滤网18进行过滤，过滤后的气体，通过阀门3、接管4，进行排出；
39.过滤下来的废料，被过滤网18阻挡下来，通过电磁振动器16提供振动作用，以及配合倾斜设置，可进行下料，使得废料聚集到斜板15上，进行废料的聚集，通过观察窗8可进行观察，废料较多，可打开封闭门12，进行手动清除废料，同时可进行过滤网18的清洁，过滤网18采用翻转设置，可进行转动翻转，便于使得其竖直，从而便于进行清洁网孔，具体通过拨动杆19，驱动活动杆22，使得活动杆22与定位孔23分离，取消过滤网18的限位，另一名工作人员握持握把21，使得过滤网18进行翻转，使得过滤网18竖直，从而便于人工进行清洁；
40.清洁过滤网18后，使得过滤网18与斜板15平齐，进一步将活动杆22塞入到定位孔23中，完成定位。
41.本技术的有益之处在于：
42.整个生物质气化燃气净化处理装置用于净化过滤气体，与传统技术相比较，其过滤采用振动过滤机构，具有振动的功能，便于物料聚集到较低侧，进行过滤下来的物料进行聚集，具有收集功能，同时振动过滤机构具有可翻转的特性，便于过滤网18进行翻转，配合封闭门12可开闭的作用，便于进行废料的清除，以及过滤网18的维护、清洁处理，使用效果较好。
43.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。