1.本实用新型涉及碳化技术领域，具体为一种节能碳化炉。
背景技术：
2.碳化炉将预氧化丝(或酚醛原丝)碳化的装置，以连续化卧式炉为主。碳化炉一般在使用之前要先检查风机是否转动灵活、平稳；冷凝器有没有漏水的现象；各部件的连接处是否严密，炉门、火门的密封岩棉是否充足等；然后往炉内装薪棒，要注意的是薪棒必须均匀平放排布，装满之后关闭炉门，点燃引燃炉内的燃料，启动引风机，关闭上火门，打开下火门，调节出烟口的阀门，使烟道保持通畅状态，有烟冒出，撤去引燃炉，接下来及时对温度的控制，这需要有一定的生产经验，最后炭化完成，炉内温度降到100℃一下才可开炉门，事先准备好用水，在取出时，若有带火星的木炭，放入水里浸灭，这就是碳化炉的操作方法。
3.然而现有的碳化炉在出料时，导出的物料容易堆积，需要及时将堆积的物料移走，然而由于堆积的物料具有一定的温度，直接用手拿取，容易对工作人员的手部造成一定的损伤，且具有一定温度的物料在碳化炉的出料端直接堆积时，容易使其受撞击力变形，在一定程度上降低了导出物料的稳定性和其美观效果，从而降低了使用率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的碳化炉在出料时，导出的物料容易堆积，需要及时将堆积的物料移走，然而由于堆积的物料具有一定的温度，直接用手拿取，容易对工作人员的手部造成一定的损伤，且具有一定温度的物料在碳化炉的出料端直接堆积时，容易使其受撞击力变形，在一定程度上降低了导出物料的稳定性和其美观效果，从而降低了使用率的问题，提供一种节能碳化炉。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种节能碳化炉，包括炉体，所述炉体一侧的底端设置有出料口，所述出料口远离炉体一侧的底端设置有导料板，所述导料板远离炉体的一侧设置有支撑架，所述支撑架顶部的两端皆安装有环形滑槽，所述支撑架上方的四角处皆活动连接有移动板，所述移动板底部的两侧皆安装有与环形滑槽相匹配的电磁滑块，所述移动板顶部的两端皆设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨的上方活动连接有活动板，所述活动板的顶部设置有放置槽，所述放置槽的顶部堆积有条状物料，所述支撑架的底部均匀安装有多组电动推杆，所述电动推杆的底部皆设置有配重块。
7.优选地，所述环形滑槽包括两组，其中一组所述环形滑槽的内直径是另一组所述环形滑槽内直径的2.5倍。
8.优选地，所述炉体远离出料口一侧的顶端设置有进料口，所述支撑架呈环形结构。
9.优选地，所述活动板顶部的两端皆设置有与电磁滑轨相匹配的滑动块，所述活动板皆通过滑动块和电磁滑轨的相互配合与移动板滑动连接。
10.优选地，所述移动板皆通过环形滑槽和电磁滑块的相互配合与支撑架滑动连接，
所述移动板的两侧皆设置有挡板，且挡板皆呈弧形结构。
11.优选地，所述导料板向下倾斜，且导料板向下倾斜的角度为15
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的活动板、支撑架、环形滑槽、移动板和电磁滑块，从而使活动板在电磁滑块的作用下沿着环形滑槽移动，从而便于将位于导料板底部的条状物料移动至远离导料板的位置，同时未放置有条状物料的活动板和移动板移动至导料板的底部位置处，实现对导出导料板后的条状物料的转移，且在转移的过程中，条状物料降至常温，从而降低了工作人员的手部造成损伤，提高了安全性；
14.2、本实用新型通过设置的导料板、电磁滑轨、活动板、滑动块和放置槽，在堆积条状物料时，先在电力作用下延长电动推杆输出端的长度，从而使电动推杆推动支撑架、移动板和活动板向上移动，直至活动板移动至导料板正下方，同时活动板在电磁滑轨作用下在移动板的顶部向左移动，从而使放置槽内部的右侧位于导料板的正下方，然后活动板在电磁滑轨作用下缓缓向右移动，从而使条状物料缓缓从放置槽的右侧缓缓铺在放置槽内，当第一层铺满后，缩短电动推杆输出端的长度，使导料板位于铺好的第一层条状物料上方，并以阶梯状进行排列，每层皆从右侧开始排列，从而对每组条状物料提供了适合的降温时间，降低了条状物料受撞击力变形影响变形的程度，在一定程度上提高了导出物料的稳定性和其美观效果，且提高了使用率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部俯视图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a的放大图。
19.图中：1、炉体；2、导料板；3、支撑架；4、电动推杆；5、环形滑槽；6、移动板；7、电磁滑轨；8、活动板；9、放置槽；10、电磁滑块；11、滑动块；12、出料口；13、条状物料；14、进料口；15、配重块。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
21.本实用新型中提到的电动推杆（型号为gra
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lso）、和电磁滑块和电磁滑轨（型号为ecp
‑
rn
‑
si
‑
104w
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09zh
‑
1600l
‑
5b）均可在市场或者私人订购所得。
22.如附图1
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4所示，本实用所述节能碳化炉，包括炉体1，炉体1一侧的底端设置有出料口12，出料口12远离炉体1一侧的底端设置有导料板2，导料板2远离炉体1的一侧设置有支撑架3，支撑架3顶部的两端皆安装有环形滑槽5，支撑架3上方的四角处皆活动连接有移动板6，移动板6底部的两侧皆安装有与环形滑槽5相匹配的电磁滑块10，移动板6顶部的两端皆设置有电磁滑轨7，电磁滑轨7的上方活动连接有活动板8，活动板8的顶部设置有放置槽9，放置槽9的顶部堆积有条状物料13，支撑架3的底部均匀安装有多组电动推杆4，电动推杆4的底部皆设置有配重块15。
23.本实用新型通过设置的导料板2、电磁滑轨7、活动板8、滑动块11和放置槽9，在堆积条状物料13时，先在电力作用下延长电动推杆4输出端的长度，从而使电动推杆4推动支撑架3、移动板6和活动板8向上移动，直至活动板8移动至导料板2正下方，同时活动板8在电磁滑轨7作用下在移动板6的顶部向左移动，从而使放置槽9内部的右侧位于导料板2的正下方，然后活动板8在电磁滑轨7作用下缓缓向右移动，从而使条状物料13缓缓从放置槽9的右侧缓缓铺在放置槽9内，当第一层铺满后，缩短电动推杆4输出端的长度，使导料板2位于铺好的第一层条状物料13上方，并以阶梯状进行排列，每层皆从右侧开始排列，从而对每组条状物料13提供了适合的降温时间，降低了条状物料13受撞击力变形影响变形的程度，在一定程度上提高了导出物料的稳定性和其美观效果，且提高了使用率。
24.所述环形滑槽5包括两组，其中一组环形滑槽5的内直径是另一组环形滑槽5内直径的2.5倍，且通过使环形滑槽5的内直径是另一组环形滑槽5内直径的2.5倍，从而使移动板6更好的以支撑架3内侧的中间位置处为基点做圆周运动，从而可从支撑架3的右侧对活动板8顶部的条状物料13进行拿取，并使拿取后的活动板8沿着环形滑槽5移动至导料板2的底部。
25.所述炉体1远离出料口12一侧的顶端设置有进料口14，支撑架3呈环形结构，活动板8顶部的两端皆设置有与电磁滑轨7相匹配的滑动块11，活动板8皆通过滑动块11和电磁滑轨7的相互配合与移动板6滑动连接，且通过滑动块11和电磁滑轨7的相互配合，使活动板8与移动板6滑动连接，从而降低了其滑动时产生的摩擦力，使其的移动更为省力。
26.所述移动板6皆通过环形滑槽5和电磁滑块10的相互配合与支撑架3滑动连接，移动板6的两侧皆设置有挡板，且挡板皆呈弧形结构，导料板2向下倾斜，且导料板2向下倾斜的角度为15
°
，且通过环形滑槽5和电磁滑块10的相互配合，使移动板6与支撑架3滑动连接，降低了工作的难度，且利用挡板使移动板6对支撑架3的包裹更好。
27.工作原理：使用时，通过设置的活动板8、支撑架3、环形滑槽5、移动板6和电磁滑块10，从而使活动板83在电磁滑块10的作用下沿着环形滑槽5移动，从而便于将位于导料板2底部的条状物料13移动至远离导料板2的位置，同时未放置有条状物料13的活动板8和移动板6移动至导料板2的底部位置处，实现对导出导料板2后的条状物料13的转移，且在转移的过程中，条状物料13自身温度缓缓降低，直至其条状物料13达到手动拿取可适应的温度，从而降低了工作人员的手部造成损伤，提高了安全性，且通过设置的导料板2、电磁滑轨7、活动板8、滑动块11和放置槽9，在堆积条状物料13时，先在电力作用下延长电动推杆4输出端的长度，从而使电动推杆4推动支撑架3、移动板6和活动板8向上移动，直至活动板8移动至导料板2正下方，同时活动板8在电磁滑轨7作用下在移动板6的顶部向左移动，从而使放置槽9内部的右侧位于导料板2的正下方，然后活动板8在电磁滑轨7作用下缓缓向右移动，从而使条状物料13缓缓从放置槽9的右侧缓缓铺在放置槽9内，当第一层铺满后，缩短电动推杆4输出端的长度，使导料板2位于铺好的第一层条状物料13上方，并以阶梯状进行排列，每层皆从右侧开始排列，从而对每组条状物料13提供了适合的降温时间，降低了条状物料13受撞击力变形影响变形的程度，在一定程度上提高了导出物料的稳定性和其美观效果，且提高了使用率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。