1.本实用新型涉及煤气洗涤技术领域，具体为一种用于煤气洗涤的氨水自动循环装置。
背景技术：
2.陕北煤炭资源丰富，煤层年代短，煤化程度低、挥发分高、燃点低、焦油产率高，是低温干馏的优质原料，经过多年的发展，煤低温干馏工业已成为地方经济的一大支柱产业，作为一个新兴产业，尚存在大量的工艺技术问题需要解决，从经济社会可持续发展大局出发，积极开展干馏过程的资源综合利用技术，开发清洁炼焦新工艺，尽快形成适合陕北煤质特性的洁净炼焦生产新技术与成套装备，大大提高陕北煤、煤焦油、焦炉煤气及其发电综合技术的科技水平，对陕北能源化工基地建设及至全国社会和经济科持续发展具有重大意义；
3.但是目前对高温煤气洗涤时使用的氨水缺少回收利用的机构，使得洗涤后的氨水直接被排出，造成资源的大量浪费，增加了煤行业的工艺成本，所以本实用新型提供了一种用于煤气洗涤的氨水自动循环装置，来满足人们的需求。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种用于煤气洗涤的氨水自动循环装置，可以有效解决上述背景技术中提出的对高温煤气洗涤时使用的氨水缺少回收利用的机构，使得洗涤后的氨水直接被排出，造成资源的大量浪费，增加了煤行业的工艺成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤气洗涤的氨水自动循环装置，包括喷淋洗涤罐，所述喷淋洗涤罐中部的一端固定连接有进气管，所述喷淋洗涤罐的中部位于进气管一侧位置处固定连接有出气管，所述喷淋洗涤罐内部的顶端固定安装有分流箱体，所述分流箱体的底端沿圆周方向等距固定安装有喷淋头，所述分流箱体的顶端固定连接有连接水管，所述喷淋洗涤罐的底端固定连接有排水阀，所述排水阀的底端固定安装有预先储水箱，所述预先储水箱底部的一端固定安装有输水泵，所述输水泵的一端固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱底部的一端固定安装有沉淀物排出阀，所述沉淀箱顶部的一端固定安装有氨水循环泵，所述氨水循环泵的一端固定连接有吸水管，所述氨水循环泵的出水口固定连接有输水管，所述沉淀箱的顶部固定安装有氨水储存箱；
6.所述喷淋洗涤罐底部开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌入安装有过滤板，所述喷淋洗涤罐的底部位于安装槽两侧位置处对称固定安装有固定块，所述过滤板的两边部与固定块对应位置处均固定连接有贴合块，所述贴合块的中部固定安装有锁紧螺栓，所述过滤板的一端固定连接有弧形密封板。
7.优选的，所述进气管的一端延伸至喷淋洗涤罐的中部，所述吸水管的一端延伸至沉淀箱的内部，所述连接水管和输水管的一端均延伸至氨水储存箱的内部，所述氨水储存箱的内部固定安装有氨水喷淋输送泵，所述连接水管与氨水喷淋输送泵相连接。
8.优选的，所述过滤板的形状为圆形，所述喷淋洗涤罐的内壁位于过滤板下方位置处固定安装有环形支撑块，所述过滤板的底端与环形支撑块的顶端紧密贴合。
9.优选的，所述锁紧螺栓依次贯穿于固定块和贴合块，所述固定块和贴合块相互贴合，所述弧形密封板与喷淋洗涤罐的表壁相贴合。
10.优选的，所述吸水管中部的表面固定安装有环形圆套，所述沉淀箱的顶端位于吸水管两侧位置处对称固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有支撑架，所述沉淀箱中部的表壁嵌入安装有观察板。
11.优选的，所述环形圆套的中部开设有凹槽，所述支撑架卡接于凹槽内部，所述观察板为透明复合高分子材料板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1.设置有喷淋头、排水阀、预先储水箱、沉淀箱、沉淀物排出阀、氨水循环泵和氨水储存箱，利用喷淋头可以将氨水喷向进入喷淋洗涤罐内部的煤气上，对高温煤气起到了降温的作用，为后续焦油等物体析出提供了辅助作用，且氨水会对煤气进行清洗，除去煤气中掺杂的杂质和灰尘，杂质和灰尘进入预先储水箱内部，再转入沉淀箱，喷淋清洗用的氨水在沉淀箱内部静止沉淀，使得氨水中的杂质沉淀和氨水分离，再利用氨水循环泵将分层后的氨水输送至氨水储存箱内部，以供氨水的循环使用，减少氨水的浪费，节约生产成本，在沉淀箱静止沉淀时，与预先储水箱之间相互分隔，使得水流向下流动产生的冲击力不会影响到沉淀箱内部氨水的沉淀。
14.2.设置有安装槽、过滤板、固定块、贴合块、锁紧螺栓和弧形密封板，通过安装槽和过滤板的配合使用，对喷淋后混着灰尘杂质的氨水起到了预先过滤净化的作用，去除氨水中体积较大的颗粒，避免颗粒随着氨水向下流动对后续的元件和管道造成堵塞，同时通过固定块和贴合块的配合使用，使得过滤板在喷淋洗涤罐内部保持稳定，且弧形密封板始终与喷淋洗涤罐的表面相贴合，使得喷淋洗涤罐保持密封，避免煤气向外泄露。
15.3.设置有环形圆套、电动伸缩杆、支撑架和观察板，通过电动伸缩杆和支撑架的配合使用，可以上下调节环形圆套的高度，进而改变吸水管的高度，使得吸水管的端部在沉淀箱所处的位置发生变化，可以利用观察板对沉淀箱内部的沉淀情况进行观察，且可以目测沉淀箱内部沉淀物的厚度，保证吸水管的端部不会将沉淀物一起向上吸出，同时也可以尽量多的将分离后的氨水吸出，避免氨水未被完全排出造成浪费。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型氨水循环泵的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型支撑架的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型过滤板的安装结构示意图；
22.图中标号：1、喷淋洗涤罐；2、进气管；3、出气管；4、分流箱体；5、喷淋头；6、连接水
管；7、排水阀；8、预先储水箱；9、输水泵；10、沉淀箱；11、沉淀物排出阀；12、氨水循环泵；13、吸水管；14、输水管；15、氨水储存箱；16、安装槽；17、过滤板；18、固定块；19、贴合块；20、锁紧螺栓；21、弧形密封板；22、环形圆套；23、电动伸缩杆；24、支撑架；25、观察板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于煤气洗涤的氨水自动循环装置，包括喷淋洗涤罐1，喷淋洗涤罐1中部的一端固定连接有进气管2，进气管2的一端延伸至喷淋洗涤罐1的中部，保证进气管2排出的高温煤气可以直接受到氨水的喷淋，避免煤气未被喷淋直接就由出气管3排出，喷淋洗涤罐1的中部位于进气管2一侧位置处固定连接有出气管3，喷淋洗涤罐1内部的顶端固定安装有分流箱体4，分流箱体4的底端沿圆周方向等距固定安装有喷淋头5，分流箱体4的顶端固定连接有连接水管6，喷淋洗涤罐1的底端固定连接有排水阀7，排水阀7的底端固定安装有预先储水箱8，预先储水箱8底部的一端固定安装有输水泵9，输水泵9的一端固定连接有沉淀箱10，沉淀箱10底部的一端固定安装有沉淀物排出阀11，沉淀箱10顶部的一端固定安装有氨水循环泵12，氨水循环泵12的一端固定连接有吸水管13，氨水循环泵12的出水口固定连接有输水管14，沉淀箱10的顶部固定安装有氨水储存箱15，吸水管13的一端延伸至沉淀箱10的内部，连接水管6和输水管14的一端均延伸至氨水储存箱15的内部，氨水储存箱15的内部固定安装有氨水喷淋输送泵，连接水管6与氨水喷淋输送泵相连接，利用喷淋头5可以将氨水喷向进入喷淋洗涤罐1内部的煤气上，对高温煤气起到了降温的作用，为后续焦油等物体析出提供了辅助作用，且氨水会对煤气进行清洗，除去煤气中掺杂的杂质和灰尘，杂质和灰尘进入预先储水箱8内部，再转入沉淀箱10，喷淋清洗用的氨水在沉淀箱10内部静止沉淀，使得氨水中的杂质沉淀和氨水分离，再利用氨水循环泵12将分层后的氨水输送至氨水储存箱15内部，以供氨水的循环使用，在沉淀箱10静止沉淀时，与预先储水箱8之间相互分隔，使得水流向下流动产生的冲击力不会影响到沉淀箱10内部氨水的沉淀；
25.喷淋洗涤罐1底部开设有安装槽16，安装槽16的内部嵌入安装有过滤板17，过滤板17的形状为圆形，喷淋洗涤罐1的内壁位于过滤板17下方位置处固定安装有环形支撑块，过滤板17的底端与环形支撑块的顶端紧密贴合，方便过滤板17的安装，喷淋洗涤罐1的底部位于安装槽16两侧位置处对称固定安装有固定块18，过滤板17的两边部与固定块18对应位置处均固定连接有贴合块19，贴合块19的中部固定安装有锁紧螺栓20，过滤板17的一端固定连接有弧形密封板21，锁紧螺栓20依次贯穿于固定块18和贴合块19，固定块18和贴合块19相互贴合，弧形密封板21与喷淋洗涤罐1的表壁相贴合，通过安装槽16和过滤板17的配合使用，对喷淋后混着灰尘杂质的氨水起到了预先过滤净化的作用，去除氨水中体积较大的颗粒，避免颗粒随着氨水向下流动对后续的元件和管道造成堵塞，同时通过固定块18和贴合块19的配合使用，使得过滤板17在喷淋洗涤罐1内部保持稳定，且弧形密封板21始终与喷淋洗涤罐1的表面相贴合，使得喷淋洗涤罐1保持密封，避免煤气向外泄露；
26.吸水管13中部的表面固定安装有环形圆套22，沉淀箱10的顶端位于吸水管13两侧位置处对称固定安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的顶端固定连接有支撑架24，沉淀箱
10中部的表壁嵌入安装有观察板25，环形圆套22的中部开设有凹槽，支撑架24卡接于凹槽内部，观察板25为透明复合高分子材料板，通过电动伸缩杆23和支撑架24的配合使用，可以上下调节环形圆套22的高度，进而改变吸水管13的高度，使得吸水管13的端部在沉淀箱10所处的位置发生变化，可以利用观察板25对沉淀箱10内部的沉淀情况进行观察，且可以目测沉淀箱10内部沉淀物的厚度，保证吸水管13的端部不会将沉淀物一起向上吸出，同时也可以尽量多的将分离后的氨水吸出，避免氨水未被完全排出造成浪费。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种用于煤气洗涤的氨水自动循环装置过程中，首先，高温煤气有进气管2进入喷淋洗涤罐1的内部，氨水储存箱15内部的氨水喷淋输送泵会将氨水输送至分流箱体4的内部，并由喷淋头5将氨水向下喷洒出，对高温煤气进行喷淋，对煤气起到了清洗和降温的作用，喷淋后的煤气由出气管3被排出，而喷淋后的氨水自由下落，落在过滤板17上，过滤板17对喷淋后的氨水起到了过滤净化的作用，使得氨水中的灰尘和体积较大的颗粒留在过滤板17的表面，避免将后续的管道和设备元件堵塞，过滤后的氨水由排水阀7进入预先储水箱8的内部，在预先储水箱8内部的氨水集聚到一定体积后，打开输水泵9，将预先储水箱8内部的集聚的氨水输送至沉淀箱10内部，至沉淀箱10内部氨水溶液到达一定液位时，关闭输水泵9，使得喷淋的氨水在预先储水箱8内部储存，不会继续向沉淀箱10流动，氨水和氨水中混杂的异物在沉淀箱10内部静止沉淀，氨水和异物会产生分层，使得异物沉淀于底部；
28.利用观察板25观察沉淀箱10内部的沉淀情况，若异物已沉淀完全，根据异物沉淀的厚度，电动伸缩杆23启动，带动支撑架24向上移动，进而推动环形圆套22和吸水管13向上移动，使得吸水管13位于沉淀箱10内部的端部不会与沉淀物接触，接着氨水循环泵12启动，利用吸水管13将分层后位于上方的氨水抽出，并通过输水管14注入氨水储存箱15内部，以供喷淋循环使用，打开沉淀物排出阀11，将沉淀物排出，再打开输水泵9，将预先储水箱8内部的氨水排入沉淀箱10内部沉淀，使得氨水的聚集和沉淀相互分开，避免影响沉淀的正常进行，一段时间后，煤气不再向喷淋洗涤罐1内部输送，松开锁紧螺栓20，拉动弧形密封板21，将过滤板17由喷淋洗涤罐1内部取出，对过滤板17表面进行清理，清理结束后，再将过滤板17重新嵌入安装槽16内部，利用锁紧螺栓20将贴合块19和固定块18相互固定，使得弧形密封板21贴合于喷淋洗涤罐1的表壁，确保喷淋洗涤罐1内部保持密封。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。