1.本实用新型属于蓄热氧化炉技术领域，具体是一种智能调节温度的三床式蓄热氧化炉。


背景技术：

2.蓄热式氧化炉的原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，其中三床式蓄热氧化炉通过三个蓄热室循环工作，可以实现对陶瓷蓄热体进行智能的温度调节，其热回收效率可达到95％以上。
3.现有的三床式蓄热氧化炉大多包括，送风机构、蓄热室、公用燃烧室和排烟管组成，在使用时，三个蓄热室循环工作对废气进行处理，并将处理后的烟气从排烟管排出，但烟气中往往包含有颗粒物，在长期使用后，排烟管的内壁上会积攒大量的颗粒物，增加排烟管的负重，而对颗粒物进行清理时，大多需要人工对排烟管内进行清理，增加了工作人员的劳动负担。
4.现有的三床式蓄热氧化炉在对排烟管内的颗粒物清理后，需要将积攒在排烟管内部的颗粒物进行清理，但在清理时，为了保证操作人员的安全，往往需要对装置停机，从而导致装置在清理颗粒物时不能正常工作，降低了装置的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种智能调节温度的三床式蓄热氧化炉，具有降低了工作人员的劳动负担，提高了装置的工作效率的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能调节温度的三床式蓄热氧化炉，包括底架，所述底架顶端的中部固定安装有送风机构，所述底架的顶端固定安装有蓄热室，所述蓄热室的顶端固定安装有共用燃烧室，送风机构右端的高压送风机将废气首先送入送风机构的一室内，废气经过一室内的陶瓷蓄热体时，对废气进行预热，在预热后，进入共用燃烧室内燃烧，在燃烧后从三室排出，对三室内的陶瓷蓄热体进行加热，然后送风机构将废气通入三室内，利用三室内陶瓷蓄热体对废气进行加热，然后进入共用燃烧室，在共用燃烧室内燃烧，燃烧后从二室排出，对二室内的陶瓷蓄热体进行加热，然后送风机构将废气送入二室内，二室内的陶瓷蓄热体对废气进行预热，然后送入共用燃烧室内燃烧，燃烧后从一室内排出，对一室内的陶瓷蓄热体进行加热，从而实现循环持续工作，所述送风机构的左端固定安装有分流盒，所述分流盒的前端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有滚珠丝杠一，所述滚珠丝杠一的表面啮合有闭合板，驱动电机带动滚珠丝杠一旋转，滚珠丝杠一在旋转时，通过与闭合板的啮合可以带动闭合板向前运动，使闭合板位于送风机构的前侧，此时闭合板将前端的连通管封闭，烟气通过后端的连通管进入后端的排烟管内，此时前端排烟管内无烟气，所述驱动电机的顶面固定有连通管，所述连通管的左端固定安装有排烟管，所述排烟管的内腔活动连接有滚珠丝杠二，所述滚珠丝杠
二的底端固定安装有旋转板，烟气通过前端的连通管进入排烟管内，在进入排烟管内后，高速烟气与旋转板接触，对旋转板造成冲击，使旋转板带动滚珠丝杠二在排烟管内腔中旋转，所述排烟管的内腔活动连接有刮板，滚珠丝杠二在旋转时通过与刮板的啮合，可以带动刮板向上移动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排烟管内腔的底端固定安装有底板，所述排烟管的左端开设有排渣槽，所述排渣槽的内腔活动连接有连接轴，所述连接轴的表面固定安装有舱门，所述排烟管的左侧面固定安装有导向板，在取出积攒的颗粒物时，将舱门打开，刮板在下移时，可以带动旋转板反转，此时处于旋转状态的旋转板可以将位于底板顶面的颗粒物从排渣槽推出，从而快速排出积攒的颗粒物。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的前后两端均开设有滑槽，所述排烟管内腔的前后两端均固定安装有滑条，所述滑条活动连接在滑槽内，所述刮板的直径值等于排烟管内腔的直径值，滑条对刮板的运动进行定位和导向，避免刮板在旋转时与滚珠丝杠二发生跟转，保证了刮板的正常运行。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排烟管内腔的顶端固定安装有限位环，所述限位环位于滑条的上方，所述限位环的顶面与排烟管的顶面处于同一水平面，所述连通管和排烟管均有两个，限位环在刮板上移时，对刮板的运动进行限定，避免刮板从排烟管的顶端掉落，保证了装置的安全性。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶面与旋转板的顶面贴合，所述排渣槽内腔的底面与底板的顶面处于同一水平面，刮除下的颗粒物会掉落在底板的顶面上，由于旋转板在底板的顶面反转，可以实现旋转板将底板上的颗粒物排出装置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板的形状为“l”形，所述导向板底端的顶面与排渣槽处于同一水平面，导向板和打开状态的舱门对排出的颗粒物进行限位，避免颗粒物散落，方便对颗粒物进行集中处理。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在排烟管的内腔设置旋转板，烟气通过连通管进入排烟管内后，首先与旋转板接触，从而使旋转板带动滚珠丝杠二旋转，滚珠丝杠二在旋转时带动刮板上移，在需要清理时，停止对排烟管内排放烟气，此时刮板在重力的作用下向下掉落，在掉落的过程中对附着在排烟管内壁的颗粒物进行刮除，可以实现自动对颗粒物进行清理，降低了工作人员的劳动负担。
14.2、本实用新型通过将舱门打开，刮板在下移时，可以带动旋转板反转，此时处于旋转状态的旋转板可以将位于底板顶面的颗粒物从排渣槽推出，从而快速排出积攒的颗粒物，并且在排出颗粒物时，烟气通过闭合板的隔离从另一个连通管进入另一个排烟管内，可以实现在取出颗粒物时不需要对装置进行停机，提高了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构导向板连接示意图；
17.图3为本实用新型结构分流盒剖视示意图；
18.图4为本实用新型结构舱门爆炸连接示意图；
19.图5为本实用新型结构排烟管剖视示意图。
20.图中：1、底架；2、送风机构；3、蓄热室；4、共用燃烧室；5、分流盒；6、驱动电机；7、连通管；8、排烟管；9、滚珠丝杠一；10、闭合板；11、滚珠丝杠二；12、旋转板；13、刮板；14、底板；15、排渣槽；16、连接轴；17、舱门；18、导向板；19、滑槽；20、滑条；21、限位环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种智能调节温度的三床式蓄热氧化炉，包括底架1，底架1顶端的中部固定安装有送风机构2，底架1的顶端固定安装有蓄热室3，蓄热室3的顶端固定安装有共用燃烧室4，送风机构2右端的高压送风机将废气首先送入送风机构2的一室内，废气经过一室内的陶瓷蓄热体时，对废气进行预热，在预热后，进入共用燃烧室4内燃烧，在燃烧后从三室排出，对三室内的陶瓷蓄热体进行加热，然后送风机构2将废气通入三室内，利用三室内陶瓷蓄热体对废气进行加热，然后进入共用燃烧室4，在共用燃烧室4内燃烧，燃烧后从二室排出，对二室内的陶瓷蓄热体进行加热，然后送风机构2将废气送入二室内，二室内的陶瓷蓄热体对废气进行预热，然后送入共用燃烧室4内燃烧，燃烧后从一室内排出，对一室内的陶瓷蓄热体进行加热，从而实现循环持续工作，送风机构2的左端固定安装有分流盒5，分流盒5的前端固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定套接有滚珠丝杠一9，滚珠丝杠一9的表面啮合有闭合板10，驱动电机6带动滚珠丝杠一9旋转，滚珠丝杠一9在旋转时，通过与闭合板10的啮合可以带动闭合板10向前运动，使闭合板10位于送风机构2的前侧，此时闭合板10将前端的连通管7封闭，烟气通过后端的连通管7进入后端的排烟管8内，此时前端排烟管8内无烟气，驱动电机6的顶面固定有连通管7，连通管7的左端固定安装有排烟管8，排烟管8的内腔活动连接有滚珠丝杠二11，滚珠丝杠二11的底端固定安装有旋转板12，烟气通过前端的连通管7进入排烟管8内，在进入排烟管8内后，高速烟气与旋转板12接触，对旋转板12造成冲击，使旋转板12带动滚珠丝杠二11在排烟管8内腔中旋转，排烟管8的内腔活动连接有刮板13，滚珠丝杠二11在旋转时通过与刮板13的啮合，可以带动刮板13向上移动。
23.其中，排烟管8内腔的底端固定安装有底板14，排烟管8的左端开设有排渣槽15，排渣槽15的内腔活动连接有连接轴16，连接轴16的表面固定安装有舱门17，排烟管8的左侧面固定安装有导向板18，在取出积攒的颗粒物时，将舱门17打开，刮板13在下移时，可以带动旋转板12反转，此时处于旋转状态的旋转板12可以将位于底板14顶面的颗粒物从排渣槽15推出，从而快速排出积攒的颗粒物。
24.其中，刮板13的前后两端均开设有滑槽19，排烟管8内腔的前后两端均固定安装有滑条20，滑条20活动连接在滑槽19内，刮板13的直径值等于排烟管8内腔的直径值，滑条20对刮板13的运动进行定位和导向，避免刮板13在旋转时与滚珠丝杠二11发生跟转，保证了刮板13的正常运行。
25.其中，排烟管8内腔的顶端固定安装有限位环21，限位环21位于滑条20的上方，限
位环21的顶面与排烟管8的顶面处于同一水平面，连通管7和排烟管8均有两个，限位环21在刮板13上移时，对刮板13的运动进行限定，避免刮板13从排烟管8的顶端掉落，保证了装置的安全性。
26.其中，底板14的顶面与旋转板12的顶面贴合，排渣槽15内腔的底面与底板14的顶面处于同一水平面，刮除下的颗粒物会掉落在底板14的顶面上，由于旋转板12在底板14的顶面反转，可以实现旋转板12将底板14上的颗粒物排出装置。
27.其中，导向板18的形状为“l”形，导向板18底端的顶面与排渣槽15处于同一水平面，导向板18和打开状态的舱门17对排出的颗粒物进行限位，避免颗粒物散落，方便对颗粒物进行集中处理。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.在使用时，送风机构2右端的高压送风机将废气首先送入送风机构2的一室内，废气经过一室内的陶瓷蓄热体时，对废气进行预热，在预热后，进入共用燃烧室4内燃烧，在燃烧后从三室排出，对三室内的陶瓷蓄热体进行加热，然后送风机构2将废气通入三室内，利用三室内陶瓷蓄热体对废气进行加热，然后进入共用燃烧室4，在共用燃烧室4内燃烧，燃烧后从二室排出，对二室内的陶瓷蓄热体进行加热，然后送风机构2将废气送入二室内，二室内的陶瓷蓄热体对废气进行预热，然后送入共用燃烧室4内燃烧，燃烧后从一室内排出，对一室内的陶瓷蓄热体进行加热，从而实现循环持续工作；
30.在一室、二室和三室内排出的烟气经过送风机构2送入分流盒5内，起始状态下，闭合板10位于送风机构2的后侧，此时烟气通过前端的连通管7进入排烟管8内，在进入排烟管8内后，高速烟气与旋转板12接触，对旋转板12造成冲击，使旋转板12带动滚珠丝杠二11在排烟管8内腔中旋转，滚珠丝杠二11在旋转时通过与刮板13的啮合，可以带动刮板13向上移动；
31.当需要对排烟管8内壁附着的颗粒物进行清理时，驱动电机6带动滚珠丝杠一9旋转，滚珠丝杠一9在旋转时，通过与闭合板10的啮合可以带动闭合板10向前运动，使闭合板10位于送风机构2的前侧，此时闭合板10将前端的连通管7封闭，烟气通过后端的连通管7进入后端的排烟管8内，此时前端排烟管8内无烟气，刮板13在重力的作用下向下运动，对附着在排烟管8上的颗粒物进行刮除；
32.在取出积攒的颗粒物时，将舱门17打开，刮板13在下移时，可以带动旋转板12反转，此时处于旋转状态的旋转板12可以将位于底板14顶面的颗粒物从排渣槽15推出，从而快速排出积攒的颗粒物。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。