1.本实用新型涉及一种蓄热室隔热结构，具体涉及一种蓄热式焚烧炉蓄热室隔热结构。


背景技术：

2.目前，五箱体仅采用硅酸铝纤维模块作为隔气层，手工折叠的硅酸铝纤维棉毯隔热性能低、平整度不好、强度低、抗剥落性差。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，隔热墙平整度好、强度高、轻质抗热震、抗剥落，节能高效的改进的蓄热室隔热结构。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种改进的蓄热室隔热结构，它包括蓄热室，在所述蓄热室内设有若干隔热墙，所述隔热墙将蓄热室均匀隔离形成独立蓄热单元，所述隔热墙包括硅酸铝纤维模块，在所述硅酸铝纤维模块外部设有陶瓷纤维塞拉板，所述硅酸铝纤维模块两端伸入蓄热室内壁的隔热层，所述陶瓷纤维塞拉板两端与蓄热室内壁接触设置，所述陶瓷纤维塞拉板的厚度为5cm。
5.进一步地，在所述硅酸铝纤维模块两侧各设一块5cm厚的陶瓷纤维塞拉板。
6.进一步地，所述陶瓷纤维塞拉板的体积密度为280-500kg/m3。
7.进一步地，所述蓄热室包括钢板层和隔热层，所述钢板层由四块钢板焊接而成。
8.进一步地，在所述蓄热室内均匀设有四面隔热墙。
9.进一步地，所述隔热墙与蓄热室无缝连接。
10.陶瓷纤维塞拉板属湿法真空吸滤加压成形，采用硅酸铝散棉经水洗除渣除杂质、加入有机和无机结合剂、加压、模具定型、脱水、烘干、抛光精细加工而成，该产品具有质地坚硬和优良的强度，抗冲刷，易加工切割，其原料耐火纤维化学性能稳定，因而重量轻，保温隔热好，是一种多用途产品，可应用于炉衬热面抗火焰和高温气流直接冲击。
11.陶瓷纤维塞拉板的性能具体表现为：
12.1、高耐火耐温度
13.实际使用温度根据化学成分的不同，一般在800-1600℃不等，具有优良的耐火性能。 2、导热系数很低 导热系数是物质的一种物理性能，陶瓷纤维保温板的导热系数很小，在600℃时，0.08w/n.k，大约为轻质耐火砖的五分之一到三分之一。 3、热容量小 陶瓷纤维保温板与耐火砖、保温砖相比，其热容量数值显得很小。陶瓷纤维保温板的热容量约是耐火砖的1/14-1/13，是保温砖的1/7-1/6。在相同的温升上，陶瓷纤维保温板吸收的热能是耐火砖的1/14-1/13，是保温砖的1/7-1/6；而温升时间比耐火砖快14-13倍，比保温砖快7-6倍。既节省了热能，又提高了生产效率。 4、体积密度小 陶瓷纤维保温板的体积密度一般为280-500kg/m3，约为轻质砖的1/3，为轻质耐火浇注料的1/5。质量小了，吸收的热能少了，温升快了，起到了节能的。 5、陶瓷纤维保温板具有尺寸正确、平整度好、强度高、轻质抗热震、
抗剥落等优点。
14.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，蓄热室内均匀设有四面隔热墙，形成五箱体结构，蓄热室包括钢板层和隔热层，钢板层由四块钢板焊接而成，成型简单方便，硅酸铝纤维模块两端伸入蓄热室内壁的隔热层，连接牢固，隔热墙包括硅酸铝纤维模块以及设在硅酸铝纤维模块外部的陶瓷纤维塞拉板，陶瓷纤维塞拉板平整度好、强度高、轻质抗热震、抗剥落，隔热墙整体具有优良的耐火性能，节能高效，符合实际使用要求。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
17.如图1所示，本实用新型所述的一种改进的蓄热室隔热结构，它包括蓄热室，所述蓄热室包括钢板层5和隔热层4，所述钢板层5由四块钢板焊接而成，在所述蓄热室内均匀设有四面隔热墙，所述隔热墙与蓄热室无缝连接，所述隔热墙将蓄热室均匀隔离形成独立蓄热单元1，所述隔热墙包括硅酸铝纤维模块2，在所述硅酸铝纤维模块2两侧各设一块5cm厚的陶瓷纤维塞拉板3，所述硅酸铝纤维模块2两端伸入蓄热室内壁的隔热层4，所述陶瓷纤维塞拉板3两端与蓄热室内壁接触设置，所述陶瓷纤维塞拉板3的体积密度为280-500kg/m3。本实用新型整体结构设置合理，蓄热室内均匀设有四面隔热墙，形成五箱体结构，蓄热室包括钢板层和隔热层，钢板层由四块钢板焊接而成，成型简单方便，硅酸铝纤维模块两端伸入蓄热室内壁的隔热层，连接牢固，隔热墙包括硅酸铝纤维模块以及设在硅酸铝纤维模块外部的陶瓷纤维塞拉板，陶瓷纤维塞拉板平整度好、强度高、轻质抗热震、抗剥落，隔热墙整体具有优良的耐火性能，节能高效，符合实际使用要求。
18.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。


技术特征：
1.一种改进的蓄热室隔热结构，其特征在于：它包括蓄热室，在所述蓄热室内设有若干隔热墙，所述隔热墙将蓄热室均匀隔离形成独立蓄热单元（1），所述隔热墙包括硅酸铝纤维模块（2），在所述硅酸铝纤维模块（2）外部设有陶瓷纤维塞拉板（3），所述硅酸铝纤维模块（2）两端伸入蓄热室内壁的隔热层（4），所述陶瓷纤维塞拉板（3）两端与蓄热室内壁接触设置，所述陶瓷纤维塞拉板（3）的厚度为5cm。2.根据权利要求1所述的改进的蓄热室隔热结构，其特征在于：在所述硅酸铝纤维模块（2）两侧各设一块5cm厚的陶瓷纤维塞拉板（3）。3.根据权利要求1所述的改进的蓄热室隔热结构，其特征在于：所述陶瓷纤维塞拉板（3）的体积密度为280-500kg/m3。4.根据权利要求1所述的改进的蓄热室隔热结构，其特征在于：所述蓄热室包括钢板层（5）和隔热层（4），所述钢板层（5）由四块钢板焊接而成。5.根据权利要求1所述的改进的蓄热室隔热结构，其特征在于：在所述蓄热室内均匀设有四面隔热墙。6.根据权利要求1所述的改进的蓄热室隔热结构，其特征在于：所述隔热墙与蓄热室无缝连接。

技术总结
本实用新型涉及一种改进的蓄热室隔热结构，它包括蓄热室，在所述蓄热室内设有若干隔热墙，所述隔热墙将蓄热室均匀隔离形成独立蓄热单元，所述隔热墙包括硅酸铝纤维模块，在所述硅酸铝纤维模块外部设有陶瓷纤维塞拉板，所述硅酸铝纤维模块两端伸入蓄热室内壁的隔热层，所述陶瓷纤维塞拉板两端与蓄热室内壁接触设置，所述陶瓷纤维塞拉板的厚度为5cm。本实用新型结构简单，隔热墙平整度好、强度高、轻质抗热震、抗剥落，节能高效。节能高效。节能高效。


技术研发人员：董小平 魏桃 周金花 许健 印骞
受保护的技术使用者：江苏大信环境科技有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/1/21