1.本实用新型涉及负压脱苯技术领域，具体为一种负压脱苯装置。
背景技术：
2.近年来国家一直对节能减排和环境治理工作都有着较高的要求和标准。焦化脱苯是焦化生产的重要环节，但传统富油蒸汽汽提脱苯工艺有害物产量大，能耗较大。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种负压脱苯装置，具备了降低压力值来达到降低化产品的沸点，减少热量的消耗量，循环利用水资源进行加热，同时将水气分离区别与以往的蒸馏，从而达到了降低有害气体排出，降低能源消耗的效果，解决了传统富油蒸汽汽提脱苯工艺有害物产量大，能耗较大问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压脱苯装置，包括加热器，所述加热器和外界水管连通，所述加热器的两边分别固定连通有导流管一和导流管二，所述导流管一的左端固定连通有导热循环泵，所述导热循环泵的上端固定连通有连接管一，所述连接管一的上端安装有气水分流部件，所述气水分流部件的侧面固定连通有连接管二，所述连接管二的右端和负压脱苯塔内壁中的螺旋管连通，所述导流管二的左端与所述螺旋管连通，所述负压脱苯塔的上表面固定连通有引流管，所述引流管的上端固定连通有冷凝器，所述冷凝器和外界储存仓连通。
5.可选的，所述气水分流部件为气水分流器。
6.可选的，所述气水分流器的上端固定连通有连接管三，所述连接管三的上端固定连通有冷却箱，所述冷却箱的右端固定连通有连接管四，所述连接管四的表面安装有水泵，所述连接管四的右端与所述冷凝器固定连通。
7.可选的，所述负压脱苯塔的下端固定连通有循环管一，所述循环管一的下端固定连通循环泵，所述循环泵的右端固定连通有循环管二，所述循环管二的右端固定连通有收集箱，所述收集箱的上端固定连接有循环管三，所述循环管三的左端与所述负压脱苯塔的右侧固定连通。
8.可选的，所述连接管四和所述循环管三的表面均安装有止回阀。
9.可选的，所述循环管二和所述连接管二的表面均安装有单向阀。
10.可选的，所述加热器的上表面安装有显示器，所述连接管二的表面安装有压力检测器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型通过降低压力值来达到降低化产品的沸点，减少热量的消耗量，循环利用水资源进行加热，同时将水气分离区别与以往的蒸馏，从而达到了降低有害气体排出，降低能源消耗的效果。
13.二、本实用新型通过冷却箱、水泵和冷凝器的相互配合，达到了将水蒸气变成冷凝
液进行使用，进而达到充分利用资源的效果。
14.三、本实用新型通过高温油渣在收集箱内继续挥发，然后通过负压脱苯塔内的负压将轻苯蒸气重新吸入利用，达到了充分使用残余资源的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视图；
16.图2为本实用新型负压脱苯塔结构的剖视图；
17.图3为本实用新型冷却箱结构的剖视图。
18.图中：1、加热器；2、显示器；3、导流管一；4、导热循环泵；5、连接管一；6、气水分流器；7、连接管三；8、连接管二；9、压力检测器；10、负压脱苯塔；11、循环管三；12、循环管一；13、导流管二；14、循环泵；15、循环管二；16、收集箱；17、单向阀；18、冷却箱；19、水泵；20、冷凝器；21、引流管；22、连接管四；23、止回阀；24、螺旋管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种负压脱苯装置，包括加热器1，加热器1和外界水管连通，加热器1的两边分别固定连通有导流管一3和导流管二13，导流管一3的左端固定连通有导热循环泵4，导热循环泵4的上端固定连通有连接管一5，连接管一5的上端安装有气水分流部件，气水分流部件的侧面固定连通有连接管二8，连接管二8的右端和负压脱苯塔10内壁中的螺旋管24连通，导流管二13的左端与螺旋管24连通，负压脱苯塔10的上表面固定连通有引流管21，引流管21的上端固定连通有冷凝器20，冷凝器20和外界储存仓连通，启动加热器1对外界水管引进的水进行加热，然后由导热循环泵4从导流管一3导入气水分流部件，由气水分流部件对进入的热水和水蒸气进行分离，热水被导入连接管二8内，在由连接管二8导入螺旋管24内，螺旋管24被加热后对负压脱苯塔10内的富油负压处理和加热，热水在通过导流管二13再次进入加热器1内，通过加热器1到导流管一3到气水分流部件到连接管二8到螺旋管24到导流管二13最后回到加热器1内，形成循环，在负压脱苯塔10内加热后的富油成为高温残渣油和轻苯蒸气，轻苯蒸气被引流管21导入冷凝器20内冷凝成轻苯然后进入外界储存仓连通，达到了改正压操作为负压操作，通过降低压力值来达到降低化产品的沸点，减少热量的消耗量，循环利用水资源进行加热，同时将水气分离区别与以往的蒸馏，从而达到了降低有害气体排出，降低能源消耗的效果。
21.为了将热水和水蒸气分开，进一步的，气水分流部件为气水分流器6。
22.为了循环利用有用资源，进一步的，气水分流器6的上端固定连通有连接管三7，连接管三7的上端固定连通有冷却箱18，冷却箱18的右端固定连通有连接管四22，连接管四22的表面安装有水泵19，连接管四22的右端与冷凝器20固定连通，被气水分流器6分流的水蒸气会顺着连接管三7进去冷却箱18进行冷却成水，这些水会顺着连接管四22通过水泵19导入冷凝器20内形成新的冷凝液进行使用，达到了充分利用资源的效果。
23.为了充分利用高温残渣油的残余资源，进一步的，负压脱苯塔10的下端固定连通有循环管一12，循环管一12的下端固定连通循环泵14，循环泵14的右端固定连通有循环管二15，循环管二15的右端固定连通有收集箱16，收集箱16的上端固定连接有循环管三11，循环管三11的左端与负压脱苯塔10的右侧固定连通，在高温残渣油会积累在负压脱苯塔10的底部，这时启动循环泵14将负压脱苯塔10内的高温残渣油从导入循环管一12导入至收集箱16内，然后高温残渣油会继续发挥发出轻苯蒸气，在负压脱苯塔10负压的作用下，挥发出的轻苯蒸气会从循环管三11被导入到负压脱苯塔10内，达到了充分利用高温残渣油残余资源的效果。
24.为了防止接管四22和循环管三11的液体或气体回流，进一步的，连接管四22和循环管三11的表面均安装有止回阀23。
25.为了防止循环管二15和连接管二8的液体或气体回流，进一步的，循环管二15和连接管二8的表面均安装有单向阀17。
26.为了方便工作人员对热量和压力的检测，进一步，加热器1的上表面安装有显示器2，连接管二8的表面安装有压力检测器9。
27.工作原理：该负压脱苯装置使用时，启动加热器1对外界水管引进的水进行加热，然后由导热循环泵4从导流管一3导入气水分流器6，由气水分流器6对进入的热水和水蒸气进行分离，热水被导入连接管二8内，在由连接管二8导入螺旋管24内，螺旋管24被加热后对负压脱苯塔10内的富油负压处理和加热，热水在通过导流管二13再次进入加热器1内，通过加热器1到导流管一3到气水分流器6到连接管二8到螺旋管24到导流管二13最后回到加热器1内，形成循环，在负压脱苯塔10内加热后的富油成为高温残渣油和轻苯蒸气，轻苯蒸气被引流管21导入冷凝器20内冷凝成轻苯然后进入外界储存仓连通，达到了改正压操作为负压操作，通过降低压力值来达到降低化产品的沸点，减少热量的消耗量，循环利用水资源进行加热，同时将水气分离区别与以往的蒸馏，从而达到了降低有害气体排出，降低能源消耗的效果。
28.被气水分流器6分流的水蒸气会顺着连接管三7进去冷却箱18进行冷却成水，这些水会顺着连接管四22通过水泵19导入冷凝器20内形成新的冷凝液进行使用，达到了充分利用资源的效果。
29.在高温残渣油会积累在负压脱苯塔10的底部，这时启动循环泵14将负压脱苯塔10内的高温残渣油从导入循环管一12导入至收集箱16内，然后高温残渣油会继续发挥发出轻苯蒸气，在负压脱苯塔10负压的作用下，挥发出的轻苯蒸气会从循环管三11被导入到负压脱苯塔10内，达到了充分利用高温残渣油残余资源的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。