1.本实用新型涉及一种炭化炉，具体涉及生物质滚筒式炭化炉。
背景技术：
2.在需要进行生物质原料进行回收和处理的时候，需要对于生物质原料进行很好的回收，这样回收生物质原料才能够让生物质原料再利用，在需要再利用的时候有的生物质原料经过发酵处理，有的生物质原料进行碳化处理，碳化之后的生物质原料可以进行长途运输，便于后续的对于碳化后生物质原料的再次处理和利用，在生物质原料进行碳化作业的时候需要使用到炭化炉，现有技术中的炭化炉采用单层结构，碳化效果欠佳，生物质原料烧毁量过高。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用双层结构，生物质原料碳化不易烧毁的生物质滚筒式炭化炉。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：生物质滚筒式炭化炉，设置有炉体，在所述的炉体的顶部设置有进料端口，在所述的进料端口上设置有输送管，所述的输送管和输送带相互导通，所述的输送带由电机带动进行生物质原料输送，生物质原料由输送管进入进料端口，在所述的炉体的内部设置有过料板，所述的过料板上设置有矩形孔，在所述的炉体的外部设置有接料槽，所述的炉体分为内炉体和外炉体，在所述的内炉体和外炉体之间设置有加热通道，在所述的加热通道内铺设有加热喷火枪。
5.所述的接料槽两侧设置有连接导杆，所述的连接导杆依靠焊接固定在炉体的外部，且所述的接料槽采用敞口状结构。
6.所述的进料端口处设置有分料部，所述的分料部和进料端口采用插接方式连接，所述的分料部采用分料板，所述的进料端口处设置有插槽，在所述的插槽内插入分料板。
7.相比现有技术，本实用新型在使用的时候，可以使用到两层结构的炭化炉，将炭化炉分为内炉体和外炉体，两层结构的炉体形成加热层，在加热层内依靠燃气加热头进行加热，加热之后热量通过内炉体传递给内炉体内部倒入的生物质原料，这些生物质原料受热而碳化，使得生物质原料碳化过程更加的方便，同时避免明火的出现，降低了生物质原料的烧毁的耗损量，使得炭化炉的使用和运行更加的平稳。
附图说明
8.图1是本实用新型结构示意图。
9.图2是本实用新型的剖视图。
10.图3是本实用新型的加热喷火枪示意图。
11.图4是本实用新型的炉体俯视图。
12.图中：1为炉体，2为进料端口，3为输送管，4为输送带，11为过料板，12为接料槽，13
为内炉体，14为外炉体，15为加热喷火枪，121为连接导杆，21为分料板。
具体实施方式
13.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
14.生物质滚筒式炭化炉，设置有炉体1，在所述的炉体1的顶部设置有进料端口2，在所述的进料端口2上设置有输送管3，所述的输送管3和输送带4相互导通，所述的输送带4由电机带动进行生物质原料输送，生物质原料由输送管3进入进料端口，在所述的炉体1的内部设置有过料板11，所述的过料板11上设置有矩形孔，在所述的炉体1的外部设置有接料槽12，所述的炉体1分为内炉体13和外炉体14，在所述的内炉体13和外炉体14之间设置有加热通道，在所述的加热通道内铺设有加热喷火枪15。
15.在使用的时候，可以将生物质原料依靠输送带进行输送，在电机带动下可以带动输送带4进行循环输送，生物质原料在输送带4的输送下将生物质原料输送到输送管3内，这样可以便于生物质原料的输送，生物质原料进入炉体内，炉体分为内炉体13和外炉体14，两层的炉体使得热量可以依靠加热喷火枪15，加热喷火枪15给了内炉体13热量，内炉体内的生物质原料获得热量从而进行碳化的处理。
16.在进行生物质原料碳化过程中会有杂质产生，这些杂质可以从炉体内卸出，在炉体的底部设置有底板，底板活动插接在炉体1底部，在需要进行杂质处理的时候，拔出底板，然后杂质落入接料槽12内，接料槽12两侧设置有连接导杆121，所述的连接导杆121依靠焊接固定在炉体的外部，且所述的接料槽12采用敞口状结构。
17.在需要进行生物质原料进行倒入炉体1内的时候，如果快速倒入炉体，造成生物质原料聚集在炉体集中在进料端口2的位置，这样不能够进行大范围和平均的生物质原料的碳化处理，所以可以在进料端口2处设置有分料部，所述的分料部和进料端口采用插接方式连接，所述的分料部采用分料板21，所述的进料端口2处设置有插槽，在所述的插槽内插入分料板21，依靠分料板21可以进行生物质原料的分流，分流的时候依靠分料板21，可以让生物质原料进入炉体1内的速度得到有效的缓解，同时可以让生物质原料更加均匀的倒入炉体内部，使得生物质原料碳化过程更加的方便。
18.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
技术特征：
1.生物质滚筒式炭化炉，设置有炉体，在所述的炉体的顶部设置有进料端口，在所述的进料端口上设置有输送管，所述的输送管和输送带相互导通，所述的输送带由电机带动进行生物质原料输送，生物质原料由输送管进入进料端口，在所述的炉体的内部设置有过料板，所述的过料板上设置有矩形孔，在所述的炉体的外部设置有接料槽，其特征在于：所述的炉体分为内炉体和外炉体，在所述的内炉体和外炉体之间设置有加热通道，在所述的加热通道内铺设有加热喷火枪。2.根据权利要求1所述的生物质滚筒式炭化炉，其特征在于：所述的接料槽两侧设置有连接导杆，所述的连接导杆依靠焊接固定在炉体的外部，且所述的接料槽采用敞口状结构。3.根据权利要求1所述的生物质滚筒式炭化炉，其特征在于：所述的进料端口处设置有分料部，所述的分料部和进料端口采用插接方式连接，所述的分料部采用分料板，所述的进料端口处设置有插槽，在所述的插槽内插入分料板。
技术总结
本实用新型提供了生物质滚筒式炭化炉，设置有炉体，在所述的炉体的顶部设置有进料端口，在所述的进料端口上设置有输送管，所述的输送管和输送带相互导通，所述的输送带由电机带动进行生物质原料输送，生物质原料由输送管进入进料端口，在所述的炉体的内部设置有过料板，在加热层内依靠燃气加热头进行加热，加热之后热量通过内炉体传递给内炉体内部倒入的生物质原料，这些生物质原料受热而碳化，使得生物质原料碳化过程更加的方便，同时避免明火的出现，降低了生物质原料的烧毁的耗损量，使得炭化炉的使用和运行更加的平稳。得炭化炉的使用和运行更加的平稳。得炭化炉的使用和运行更加的平稳。
技术研发人员：黄志国 周正卿 黄硕
受保护的技术使用者：扬州市硕成伟业电热设备有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/12/24