1.本发明涉及防锈油技术领域，具体领域为一种无钡型冷轧钢板防锈油及其制备方法。


背景技术：

2.防锈油是一种具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等,在钢板防锈方面，目前使用的防锈油大都为磺酸钡系列的防锈油品，油溶性磺酸盐的防锈性能随其阳离子离子半径的增大而增强，而离子半径的大小顺序为钡>钙>镁>钠，所以油溶性磺酸钡盐的防锈性能最佳，具有优异的抗盐雾、抗湿热性能，可以不同剂量用于调制中短期防锈油、封存防锈油以及溶剂型硬膜、软膜防锈油等各种类型的防锈油品，几乎90％以上的防锈油品均以油溶性磺酸钡盐为主防锈剂。虽然油溶性钡盐本身无毒，但是其散落于自然环境中，会分解成有毒的可溶性钡盐，对环境和人体存在严重危害。因为钡盐的毒性是由其溶解度决定的，难溶的硫酸钡无毒可用于医学钡餐造影，但氯化钡、硝酸钡、氯酸钡等易溶于水的可溶性钡盐是有毒的，如氯化钡就属于b级无机剧毒物品。因此，含有钡元素的防锈油对环境和人体都存在着潜在的严重危害。随着环保意识的增强，磺酸钡的使用越来越多的受到限制，现有无钡防锈油对冷轧板的防锈效果欠佳，与钡类防锈油存在一定的差距。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种无钡型冷轧钢板防锈油及其制备方法以解决上述背景技术中提到的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无钡型冷轧钢板防锈油，其组成成分及各成分质量百分比为：磺酸钙10％
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25％、氧化酯1％
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4％、月桂酸0.1％
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0.6％、二乙醇胺0.1％
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0.6％、防锈剂2％
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6％、表面活性剂1％
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3％、皂类1％
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3％、抗氧剂0.1％
‑
1％、余量为基础油。
5.优选的，一种无钡型冷轧钢板防锈油，其组成成分及各成分质量百分比为：磺酸钙12％
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22％、氧化酯1.5％
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3％、月桂酸0.2％
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0.5％、二乙醇胺0.2％
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0.5％、防锈剂3％
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5％、表面活性剂2％、皂类2％、抗氧剂0.6％、余量为基础油。
6.优选的，一种无钡型冷轧钢板防锈油，其组成成分及各成分质量百分比为：磺酸钙15％、氧化酯2％、月桂酸0.4％、二乙醇胺0.4％、防锈剂4％、表面活性剂2％、皂类2％、抗氧剂0.6％、余量为基础油。
7.优选的，所述磺酸钙为高碱值磺酸钙。
8.优选的，所述表面活性剂是聚氧乙烯脂肪醇醚。
9.优选的，所述皂类是石油磺酸的钙皂、石油磺酸的钠皂或石油磺酸的钾皂中的一种或两种以上混合物。
10.一种无钡型冷轧钢板防锈油的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
11.步骤1：将月桂酸和二乙醇胺在氮气保护下进行缩合反应，反应温度70
‑
80℃，生成月桂酰二乙醇胺，备用；
12.步骤2：将步骤1制备的月桂酰二乙醇胺与氧化酯投反应釜中混合，搅拌混合物，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为15
‑
20min；
13.步骤3：向反应釜中投入基础油、磺酸钙，表面活性剂和防锈剂，升温至100
‑
120℃搅拌20min，继续向反应釜中投入皂类，保持100
‑
120℃继续搅拌30min，降温至40
‑
60℃，投入抗氧剂继续搅拌30min后过滤得到无钡型冷轧钢板防锈油。
14.本发明的有益效果是：本发明一种无钡型冷轧钢板防锈油，采用氧化酯和月桂酰二乙醇胺混合后，加入至基础油体系中，有效提高防锈油整体的盐雾时间，月桂酰二乙醇胺中的酰胺键能够在金属表面形成致密的吸附层，再利用氧化酯的黏附性能，使得基础体系牢固的固定在金属表面，从而有效的阻止腐蚀介质侵入到金属表面，防锈效果赶超钡类防锈油。
15.下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1：
17.步骤1：将月桂酸0.1％和二乙醇胺0.1％在氮气保护下进行缩合反应，反应温度70℃，生成月桂酰二乙醇胺，备用；
18.步骤2：将步骤1制备的月桂酰二乙醇胺与氧化酯1％投反应釜中混合，搅拌混合物，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为15min；
19.步骤3：向反应釜中投入基础油84.7％、磺酸钙10％，表面活性剂1％和防锈剂2％，升温至100℃搅拌20min，继续向反应釜中投入皂类1％，保持100℃继续搅拌30min，降温至40℃，投入抗氧剂0.1％继续搅拌30min后过滤得到无钡型冷轧钢板防锈油。
20.其中：基础油：150sn基础油；
21.磺酸钙：高碱值磺酸钙；
22.表面活性剂：聚氧乙烯脂肪醇醚
23.防锈剂：聚乙烯蜡
24.皂类：石油磺酸的钙皂
25.抗氧剂：酚类抗氧剂
26.氧化酯r23来自广州莱可润滑剂有限公司，属于高碳氧化脂肪酸酯
27.实施例2：
28.步骤1：将月桂酸0.2％和二乙醇胺0.2％在氮气保护下进行缩合反应，反应温度75℃，生成月桂酰二乙醇胺，备用；
29.步骤2：将步骤1制备的月桂酰二乙醇胺与氧化酯1.5％投反应釜中混合，搅拌混合物，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为15min；
30.步骤3：向反应釜中投入基础油78.5％、磺酸钙12％，表面活性剂2％和防锈剂3％，升温至110℃搅拌20min，继续向反应釜中投入皂类2％，保持110℃继续搅拌30min，降温至
50℃，投入抗氧剂0.6％继续搅拌30min后过滤得到无钡型冷轧钢板防锈油。
31.其中：基础油：150sn基础油；
32.磺酸钙：高碱值磺酸钙；
33.表面活性剂：聚氧乙烯脂肪醇醚
34.防锈剂：聚乙烯蜡
35.皂类：石油磺酸的钙皂
36.抗氧剂：酚类抗氧剂
37.氧化酯r23来自广州莱可润滑剂有限公司，属于高碳氧化脂肪酸酯
38.实施例3：
39.步骤1：将月桂酸0.4％和二乙醇胺0.4％在氮气保护下进行缩合反应，反应温度80℃，生成月桂酰二乙醇胺，备用；
40.步骤2：将步骤1制备的月桂酰二乙醇胺与氧化酯2％投反应釜中混合，搅拌混合物，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为20min；
41.步骤3：向反应釜中投入基础油73.6％、磺酸钙15％，表面活性剂2％和防锈剂4％，升温至120℃搅拌20min，继续向反应釜中投入皂类2％，保持120℃继续搅拌30min，降温至60℃，投入抗氧剂0.6％继续搅拌30min后过滤得到无钡型冷轧钢板防锈油。
42.其中：基础油：150sn基础油；
43.磺酸钙：高碱值磺酸钙；
44.表面活性剂：聚氧乙烯脂肪醇醚
45.防锈剂：聚乙烯蜡
46.皂类：石油磺酸的钙皂
47.抗氧剂：酚类抗氧剂
48.氧化酯r23来自广州莱可润滑剂有限公司，属于高碳氧化脂肪酸酯
49.实施例4：
50.步骤1：将月桂酸0.5％和二乙醇胺0.5％在氮气保护下进行缩合反应，反应温度75℃，生成月桂酰二乙醇胺，备用；
51.步骤2：将步骤1制备的月桂酰二乙醇胺与氧化酯3％投反应釜中混合，搅拌混合物，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为20min；
52.步骤3：向反应釜中投入基础油64.4％、磺酸钙22％，表面活性剂2％和防锈剂5％，升温至110℃搅拌20min，继续向反应釜中投入皂类2％，保持120℃继续搅拌30min，降温至50℃，投入抗氧剂0.6％继续搅拌30min后过滤得到无钡型冷轧钢板防锈油。
53.其中：基础油：150sn基础油；
54.磺酸钙：高碱值磺酸钙；
55.表面活性剂：聚氧乙烯脂肪醇醚
56.防锈剂：聚乙烯蜡
57.皂类：石油磺酸的钙皂
58.抗氧剂：酚类抗氧剂
59.氧化酯r23来自广州莱可润滑剂有限公司，属于高碳氧化脂肪酸酯
60.实施例5：
61.步骤1：将月桂酸0.6％和二乙醇胺0.6％在氮气保护下进行缩合反应，反应温度80℃，生成月桂酰二乙醇胺，备用；
62.步骤2：将步骤1制备的月桂酰二乙醇胺与氧化酯4％投反应釜中混合，搅拌混合物，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为20min；
63.步骤3：向反应釜中投入基础油56.8％、磺酸钙25％，表面活性剂3％和防锈剂6％，升温至120℃搅拌20min，继续向反应釜中投入皂类3％，保持120℃继续搅拌30min，降温至60℃，投入抗氧剂1％继续搅拌30min后过滤得到无钡型冷轧钢板防锈油。
64.其中：基础油：150sn基础油；
65.磺酸钙：高碱值磺酸钙；
66.表面活性剂：聚氧乙烯脂肪醇醚
67.防锈剂：聚乙烯蜡
68.皂类：石油磺酸的钙皂
69.抗氧剂：酚类抗氧剂
70.氧化酯r23来自广州莱可润滑剂有限公司，属于高碳氧化脂肪酸酯
71.将实施例1
‑
5制备的无钡型冷轧钢板防锈油进行相关理化试验，结果如下：
72.项目指标防锈油涂膜外观无色透明油膜闪点(闭口)，℃195(均值)盐雾试验(10#钢片，h)72(a)
73.注：盐雾试验a级为无锈，光亮如初，b级为无锈但轻微失光
74.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。