1.本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种半废锅气化炉废锅段密封结构。
背景技术：
2.半废锅气化炉是一种新型的气化炉技术，由华东理工大学和原兖矿集团联合研发。它选择在气化室和激冷室之间添加一段辐射废锅，废锅段布置水冷壁，在废锅段上下两端分别布置一处水冷器。原料煤与氧气在气化室发生不完全氧化反应生成水煤气，高温水煤气进入废锅段，通过在上下水冷器和水冷壁通入高压锅炉水，吸收水煤气显热生成饱和蒸汽，来达到回收热量的目的。水煤气经过废锅段回收热量后进入激冷室，继续进行激冷。
3.但在实践中发现，气化炉在运行过程中，废锅上段水冷器与水冷壁的密封装置易被破坏，高温水煤气通过被破坏的密封面在环隙形成通道，导致托砖盘温度升高，气化炉运行周期缩短。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种半废锅气化炉废锅段密封结构，解决现有技术中废锅段密封不牢固的问题。
5.本实用新型为实现上述目的技术方案为：一种半废锅气化炉废锅段密封结构，包括废锅段，所述废锅段包括上段水冷器和水冷壁，其特征在于，所述上段水冷器通过密封装置与水冷壁连接；
6.所述密封装置包括从上至下依次设置的耐热件、固定件和隔热件，上段水冷器通过固定件与水冷壁连接；所述隔热件设在上段水冷器与水冷壁之间，所述耐热件)一端与上段水冷器连接，耐热件另一端与水冷壁接触。
7.进一步限定，所述耐热件为l型环状结构，耐热件一端与上段水冷器卡接，耐热件另一端与水冷壁内壁接触。
8.进一步限定，所述固定件包括固件和定件，所述固件与上段水冷器内壁固定，所述定件为l型结构，并且定件位于耐热件下方并与其匹配，定件固定端与固件固定，定件支撑端延伸至上段水冷器内壁外侧并与水冷壁接触。
9.进一步限定，所述固件与定件通过焊接方式连接。
10.进一步限定，所述隔热件包括岩棉隔热层和盘根隔热层，所述岩棉隔热层位于定件支撑端下方，所述盘根隔热层与岩棉隔热层底部接触。
11.进一步限定，所述上段水冷器内壁与水冷壁外壁之间的间距为5mm～10mm。
12.进一步限定，所述上段水冷器内壁与水冷壁外壁之间的间距为8mm。
13.本实用新型的有益效果在于：通过耐热件、固定件和隔热件来满足半废锅气化炉的密封要求，同时提高结构强度，并且提高使用寿命，减少维修成本，进一步提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的半废锅气化炉整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的密封装置结构示意图；
16.图中：1
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气化室；2
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废锅段；21
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上段水冷器；22
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水冷壁；3
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激冷室；4
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耐热件；5
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固定件；51
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固件；52
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定件；61
‑
岩棉隔热层；62
‑
盘根隔热层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种半废锅气化炉废锅段密封结构，包括废锅段2和密封装置，废锅段2包括上段水冷器21和水冷壁22，密封装置包括从上至下依次设置的耐热件4、固定件5和隔热件，固定件5包括固件51和定件52，隔热件包括岩棉隔热层61和盘根隔热层62。
19.半废锅气化炉包括依次连接气化室1、废锅段2和激冷室3，上段水冷器21通过密封装置与水冷壁22连接，使得在气化室1内生成的水煤气进入废锅段2内后通过上段水冷器21和水冷壁22来回收热量，最后水煤气进入激冷室3进行继续激冷。
20.密封装置位于水冷壁22与上段水冷器21之间，上段水冷器21为圆柱体结构，并且内壁为u型结构，耐热件4为l型环状结构，耐热件4的一端位于u型结构内侧，耐热件4的另一端延伸至u型结构外侧并与水冷壁22的外壁接触，其中耐热件4可选为填充三氧化二铝空心球的部件，三氧化二铝浇筑后可快速干燥，凝结形成强度较高密封整体，最终起到密封作用。同时三氧化二铝浇筑料可塑性较强，可有效解决热胀冷缩期间出现的开裂问题，最终起到良好密封隔离作用。
21.固件51位于u型结构内侧并与之固定，定件52为l型环状结构，并且套设在耐热件4的下方，定件52的固定端位于u型结构内侧并与固件51连接，同时固定端与耐热件4接触，可选用焊接方式连接，定件52的支撑端延伸至u型结构外侧并与水冷壁22外壁接触，同时支撑端与u型结构顶部接触，定件52可选用压铁，并且顶尖52的支撑端顶端为波浪形，能够与水冷壁22外壁紧密接触。
22.隔热件位于水冷壁22外壁与u型结构之间，岩棉隔热层61位于盘根隔热层62上方并与定件52的支撑端下方接触，岩棉隔热层61可选用岩棉，盘根隔热层62可选用底部为陶瓷盘根上部浇筑混合料的材质，隔热层起到隔热和缓冲作用，一方面避免泄漏的水煤气传热至托砖盘底部导致超温，另一方面可有效吸收投料期间气体对密封盘根的冲击。单纯的浇筑料脆性大，受水冷壁膨胀影响存在脱落隐患，将密封盘根与浇注料结合后起到编织加强作用，确保浇筑料密封良好的同时兼顾高强度，岩棉隔热层61、盘根隔热层62优先选用内部有加强镍丝的耐高温的编织盘根，上段水冷器21与内壁与水冷壁22外壁之间存在间距，两者的间距为5mm～10mm，以8mm为最优选。
23.工作原理：使用耐热件4来实现上段水冷器21与水冷壁22之间的密封效果，固定件5一方面对耐热件起到支撑作用，另一方面能够提高密封装置的结构强度，隔热件提高隔热
效果，保证使用寿命，减少维修维护成本，提高工作效率。
技术特征：
1.一种半废锅气化炉废锅段密封结构，包括废锅段(2)，所述废锅段(2)包括上段水冷器(21)和水冷壁(22)，其特征在于，所述上段水冷器(21)通过密封装置与水冷壁(22)连接；所述密封装置包括从上至下依次设置的耐热件(4)、固定件(5)和隔热件，上段水冷器(21)通过固定件(5)与水冷壁(22)连接；所述隔热件设在上段水冷器(21)与水冷壁(22)之间，所述耐热件(4)一端与上段水冷器(21)连接，耐热件(4)另一端与水冷壁(22)接触。2.根据权利要求1所述的半废锅气化炉废锅段密封结构，其特征在于，所述耐热件(4)为l型环状结构，耐热件(4)一端与上段水冷器(21)卡接，耐热件(4)另一端与水冷壁(22)内壁接触。3.根据权利要求2所述的半废锅气化炉废锅段密封结构，其特征在于，所述固定件(5)包括固件(51)和定件(52)，所述固件(51)与上段水冷器(21)内壁固定，所述定件(52)为l型结构，并且定件(52)位于耐热件(4)下方并与其匹配，定件(52)固定端与固件(51)固定，定件(52)支撑端延伸至上段水冷器(21)内壁外侧并与水冷壁(22)接触。4.根据权利要求3所述的半废锅气化炉废锅段密封结构，其特征在于，所述固件(51)与定件(52)通过焊接方式连接。5.根据权利要求4所述的半废锅气化炉废锅段密封结构，其特征在于，所述隔热件包括岩棉隔热层(61)和盘根隔热层(62)，所述岩棉隔热层(61)位于定件(52)支撑端下方，所述盘根隔热层(62)与岩棉隔热层(61)底部接触。6.根据权利要求5所述的半废锅气化炉废锅段密封结构，其特征在于，所述上段水冷器(21)内壁与水冷壁(22)外壁之间的间距为5mm～10mm。7.根据权利要求6所述的半废锅气化炉废锅段密封结构，其特征在于，所述上段水冷器(21)内壁与水冷壁(22)外壁之间的间距为8mm。
技术总结
本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种半废锅气化炉废锅段密封结构，包括废锅段，废锅段包括上段水冷器和水冷壁，上段水冷器通过密封装置与水冷壁连接；密封装置包括从上至下依次设置的耐热件、固定件和隔热件，上段水冷器通过固定件与水冷壁连接；隔热件设在上段水冷器与水冷壁之间，耐热件一端与上段水冷器连接，耐热件另一端与水冷壁接触；通过耐热件、固定件和隔热件来满足半废锅气化炉的密封要求，同时提高结构强度，并且提高使用寿命，减少维修成本，进一步提高工作效率。进一步提高工作效率。进一步提高工作效率。
技术研发人员：孙卓庆 曹金胜 李彦成 张建利 钱金国 冯斌 郭旭 尤涛 边小兵
受保护的技术使用者：兖州煤业榆林能化有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/12/7