1.本实用新型涉及一种焦炉气处理相关装置，具体是一种焦炉气除氧精脱硫装置。
背景技术：
2.焦炉煤气未经处理和利用排放到大气中，不仅造成资源浪费而且对环境造成巨大污染，焦炉煤气是良好的合成甲醇、合成氨以及制氢原料，但是其中含有的杂质如各种形态的硫、焦油、氨、不饱和烃类等对后续的转化、合成催化剂等有极大的毒害，转化催化剂和合成催化剂对硫化物尤其敏感，因此需要将其中的硫化物等杂质剔除。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种焦炉气除氧精脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种焦炉气除氧精脱硫装置，包括一级处理机构和二级处理机构，所述一级处理机构包括一级脱硫箱以及设置于一级脱硫箱上的进气口，所述一级脱硫箱内部设置有第一催化剂层和冷却管，所述冷却管呈“s”型穿过第一催化剂层内部，所述冷却管和第一催化剂层将一级脱硫箱内部分为左右两个腔室，所述进气口与左腔室连通，所述右腔室与二级处理机构连通，所述二级处理机构的输出端连接有缓冲箱，所述缓冲箱的侧壁上固定安装有与其连通的出气口。
6.所述二级处理机构包括固定安装于一级脱硫箱与缓冲箱之间的二级脱硫箱，所述二级脱硫箱内安装有第二催化剂层，所述第二催化剂层的上端面固定安装有固定板，所述固定板固定安装于二级脱硫箱上表面。
7.所述一级脱硫箱上设置有与右腔室连通的补气口，所述右腔室内设置有与补气口连通的补气管，所述补气管的侧壁上均布设置有多个分流孔。
8.所述分流孔处排出的气流流向二级脱硫箱。
9.所述第二催化剂层与二级脱硫箱之间设置有加固组件，所述加固组件包括设置于二级脱硫箱内部的摆杆，所述摆杆的中部与固定在二级脱硫箱内的支座铰连，所述摆杆的一端插接在第二催化剂层侧壁上的凹槽内，另一端位于第二催化剂层的下方。
10.作为本实用新型的一种改进方案：作为本实用新型的又一种改进方案：作为本实用新型的再一种改进方案：作为本实用新型的进一步方案：作为本实用新型的再进一步方案：作为本实用新型的优化方案：作为本实用新型的又一种优化方案：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.在第一催化剂层的作用下混合气体中的硫化物与氢气反应，反应过程中放热，促进氢气与氧气反应，初次反应释放的热量较多，向冷却管内通入冷却水，对第一催化剂层进行冷却降温防止第一催化剂层温度过高变质失效，当经过第一催化剂层催化后的气体继续向右流动，经过二级处理机构中的第二催化剂层再次催化反应，进一步精细去除焦炉气中
的硫化物和氧气。
附图说明
12.图1为一种焦炉气除氧精脱硫装置主视图；
13.图2为一种焦炉气除氧精脱硫装置a处放大图；
14.图3为一种焦炉气除氧精脱硫装置补气管三维图；
15.图中：1
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一级脱硫箱、2
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进气口、3
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补气口、4
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冷却管、5
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第一催化剂层、6
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补气管、7
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把手、8
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固定板、9
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二级脱硫箱、10
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第二催化剂层、11
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凹槽、12
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摆杆、13
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支座、14
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缓冲箱、15
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出气口、16
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分流孔。
具体实施方式
16.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.请参阅图1，本实施例提供了一种焦炉气除氧精脱硫装置，包括一级处理机构和二级处理机构，所述一级处理机构包括一级脱硫箱1以及设置于一级脱硫箱1上的进气口2，所述一级脱硫箱1内部设置有第一催化剂层5和冷却管4，所述冷却管4呈“s”型穿过第一催化剂层5内部，所述冷却管4和第一催化剂层5将一级脱硫箱1内部分为左右两个腔室，所述进气口2与左腔室连通，所述右腔室与二级处理机构连通，所述二级处理机构的输出端连接有缓冲箱14，所述缓冲箱14的侧壁上固定安装有与其连通的出气口15。所述二级处理机构包括固定安装于一级脱硫箱1与缓冲箱14之间的二级脱硫箱9，所述二级脱硫箱9内安装有第二催化剂层10，所述第二催化剂层10的上端面固定安装有固定板8，所述固定板8固定安装于二级脱硫箱9上表面，所述固定板8的上表面固定安装有把手7。使用时，从进气口2处向一级脱硫箱1内通入焦炉气，然后在向一级脱硫箱1中通入氢气，混合气体在一级脱硫箱1内与第一催化剂层5接触，在第一催化剂层5的作用下混合气体中的硫化物与氢气反应，反应过程中放热，促进氢气与氧气反应，生成的水又进一步与硫化物反应，形成相互促进的连锁反应，由于初次反应过程中混合气体中的硫化物较多，反应释放的热量较多，因此向冷却管4内通入冷却水，对第一催化剂层5进行冷却降温防止第一催化剂层5温度过高变质失效，当经过第一催化剂层5催化后的气体继续向右流动，经过二级处理机构中的第二催化剂层10再次催化反应，进一步精细去除焦炉气中的硫化物和氧气。除氧脱硫后的焦炉气在缓冲箱14内缓冲冷区，从出气口15排出。将第二催化剂层10设计成可拆卸的安装方式，便于更换第二催化剂层10，延长设备的使用寿命。
19.请参阅图1和图3，作为本实用新型的一种优化实施例：所述一级脱硫箱1上设置有与右腔室连通的补气口3，所述右腔室内设置有与补气口3连通的补气管6，所述补气管6的侧壁上均布设置有多个分流孔16。所述分流孔16处排出的气流流向二级脱硫箱9。从补气口3处补充少量氢气，混合气体经过第二催化剂层10的时候，再次催化反应更彻底，从分流孔16中流出的气体进一步加速混合气体的流速，使得反应处理效率提升。
20.请参阅图1和图2，作为本实用新型的又一种优化实施例：所述第二催化剂层10与二级脱硫箱9之间设置有加固组件，所述加固组件包括设置于二级脱硫箱9内部的摆杆12，所述摆杆12的中部与固定在二级脱硫箱9内的支座13铰连，所述摆杆12的一端插接在凹槽11内，另一端位于第二催化剂层10的下方。为了防止第二催化剂层10长时间使用在混合气流的吹动下发生晃动，对第二催化剂层10进一步加固，当第二催化剂层10下落的过程中，第二催化剂层10底面首先与摆杆12内侧接触，第二催化剂层10挤压摆杆12一端，带动摆杆12沿铰连处旋转，使得摆杆12另一端逐渐进入凹槽11内，扣住第二催化剂层10，防止其晃动。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。