1.本技术涉及沥青生产技术领域，具体公开了一种用于沥青生产的粉料输出装置。
背景技术：
2.在改性沥青原料的生产过程中，配制沥青改性料时需要在沥青中加入轮胎橡胶粉与填充料等粉料，常规的配料工艺为将沥青置于配料桶中，然后直接向配料桶中加入粉料进行混合，但是，在实际的操作过程中，改性沥青原料生产需要搅拌使得原料充分混合，在现有技术中，一般为人为搅拌，因为人为搅拌后能够快速放上粉料输出装置，进行运输，这种方式就是搅拌效果差，搅拌效率低；
3.并且，人为搅拌后，将改性混合沥青原料进行混合后，人为放置在粉料输出上时，每次放置料均不确定，这导致粉料输出末端的接收人员收集困难，发明人鉴于此，提供了一种用于沥青生产的粉料输出装置，以便解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决传统的人为放置粉料时由于操作人员的主观意识，导致后续接收人员收集困难的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
6.一种用于沥青生产的粉料输出装置，包括底板，所述底板上依次设有运输机构和搅拌机构；
7.所述运输机构包括固接在底板上的安装板、对称固接在安装板上的挡板和安装在挡板之间的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮的一端穿过一侧挡板固接有第一电机，所述主动带轮和从动带轮之间缠绕连接有皮带；
8.所述搅拌机构包括安装在底板上的支撑基座、设在支撑基座上方的入料桶和若干用于支撑入料桶的支撑杆，所述入料桶内部设有搅拌桶，搅拌桶的顶端开有若干进料管，搅拌桶的底部靠近皮带的一侧开有出料管，所述出料管内设有定时翻转机构，支撑基座上开有凹槽，所述凹槽内设有马达，马达的输出端穿进搅拌桶固接有若干搅拌棒；
9.出料管的自由端穿出搅拌桶固接有分料盘，所述分料盘的内部中心固接有第二电机，所述第二电机的输出端同轴连接有用于均匀分料的分料齿，所述分料盘远离出料管的一侧连通有溜料管，所述溜料管位于皮带的上方；
10.所述底板上设有控制器和与控制器电连接的控制开关，所述第一电机、第二电机和马达与控制器电连接。
11.本基础方案的原理及效果在于：
12.1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，利用搅拌机构实现粉料的快速混合，利用进料管实现了粉料的进入互不干扰，利用马达的输出端穿进搅拌桶固接有若干搅拌棒实现了粉料的搅拌充分，从根本上解决了人工搅拌效率低的问题。
13.2.与现有技术相比，本装置设置了运输机构和搅拌机构，搅拌后的粉料进入运输
机构，实现粉料输出，粉料输出利用主动带轮和从动带轮和皮带实现，最终实现了粉料的长距离运输。
14.3.与现有技术相比，本装置利用分料盘和用于均匀分料的分料齿，实现每次的粉料均匀放置在皮带上，进而解决了解决传统的人为放置粉料时由于操作人员的主观意识，导致后续接收人员收集困难的问题。
15.进一步，所述挡板的高度高于皮带的高度，所述挡板之间可拆卸连接有遮挡板，所述遮挡板为透明玻璃板。利用挡板和遮挡板避免粉料掉落。
16.进一步，所述挡板朝向皮带的一侧均开有可容纳遮挡板通过的容纳槽，所述容纳槽内设有防止遮挡板晃动的限位块。利用限位块防止遮挡板晃动。
17.进一步，所述搅拌桶与入料桶的内底部之间固接有若干承重杆。利用承重杆承担搅拌桶的重量。
18.进一步，所述承重杆上设有若干电加热丝组，所述电加热丝组与控制器电连接。利用电加热丝组实现对搅拌桶的加热，加速粉料混合。
19.进一步，所述底板的底部固接有防滑垫。所述防滑垫采用硅胶防滑垫。提高底板的摩擦力，避免底板晃动。
20.进一步，所述挡板之间对称固接用于防止皮带跳动的卡接块，所述卡接块上开有凹槽，凹槽的宽度大于皮带的厚度。利用卡接块防止皮带跳动。
21.进一步，所述定时翻转机构包括与控制器电连接的定时器和安装在出料管侧壁的与定时器电连接的伺服电机，伺服电机穿进出料管同轴连接有转动板。利用定时器和伺服电机实现转动板的定时转动。
22.进一步，所述转动板的直径小于出料管的内径。方便转动板的转动顺畅。
23.进一步，所述安装板远离支撑基座的一侧开有固定槽，所述固定槽内可拆卸连接有用于收集沥青粉料的收集车，所述固定槽内还对称设有用于防止收集车晃动的限位棒。利用收集车实现粉料的收集。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1示出了本技术实施例提出的一种用于沥青生产的粉料输出装置的结构示意图；
26.图2示出了本技术实施例提出的一种用于沥青生产的粉料输出装置中入料桶的剖视图；
27.图3示出了本技术实施例提出的一种用于沥青生产的粉料输出装置中分料盘分料盘的剖视图；
28.图4示出了本技术实施例提出的一种用于沥青生产的粉料输出装置的左视图。
具体实施方式
29.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
30.说明书附图中的附图标记包括：底板1、安装板2、挡板3、遮挡板4、从动带轮5、皮带6、第一电机7、支撑杆10、入料桶11、进料管12、分料盘13、溜料管14、控制器15、控制开关16、收集车17、限位棒18、出料管19、转动板20、搅拌桶21、马达22、搅拌棒23、承重杆24、第二电机25、分料齿26、卡接块28。
31.实施例如图1、图2、图3和图4所示：
32.一种用于沥青生产的粉料输出装置，包括底板1，底板1上依次设有运输机构和搅拌机构。
33.运输机构包括固接在底板1上的安装板2、对称固接在安装板2上的挡板3和安装在挡板3之间的主动带轮和从动带轮5，主动带轮的输入端穿过右侧挡板3固接有第一电机7，主动带轮和从动带轮5之间缠绕连接有皮带6，具体的：挡板3的高度高于皮带6的高度，挡板3之间可拆卸连接有遮挡板4，遮挡板4为透明玻璃板。利用挡板3和遮挡板4避免粉料掉落，挡板3朝向皮带6的内侧均开有可容纳遮挡板4通过的容纳槽，容纳槽内设有防止遮挡板4晃动的限位块。利用限位块防止遮挡板4晃动，底板1的底部固接有防滑垫。防滑垫采用硅胶防滑垫。提高底板1的摩擦力，避免底板1晃动。挡板3之间对称固接用于防止皮带6跳动的卡接块28，卡接块28上开有凹槽，凹槽的宽度大于皮带6的厚度。利用卡接块28防止皮带6跳动。
34.搅拌机构设置在运输机构的右边，搅拌机构包括安装在底板1上的支撑基座、设在支撑基座上方的入料桶11和若干用于支撑入料桶11的支撑杆10，入料桶11内部设有搅拌桶21，搅拌桶21的顶端开有若干进料管12，搅拌桶21的底部靠近皮带6的左侧开有出料管19，出料管19内设有定时翻转机构，具体的：定时翻转机构包括与控制器15电连接的定时器和安装在出料管19侧壁的与定时器电连接的伺服电机，伺服电机穿进出料管19同轴连接有转动板20。利用定时器和伺服电机实现转动板20的定时转动。转动板20的直径小于出料管19的内径。方便转动板20的转动顺畅。
35.支撑基座上开有凹槽，凹槽内设有马达22，马达22的输出端穿进搅拌桶21固接有若干搅拌棒23，利用搅拌棒23实现搅拌，搅拌桶21与入料桶11的内底部之间固接有若干承重杆24。利用承重杆24承担搅拌桶21的重量，承重杆24上设有若干电加热丝组，电加热丝组与控制器15电连接。利用电加热丝组实现对搅拌桶21的加热，加速粉料混合。
36.出料管19的自由端穿出搅拌桶21固接有分料盘13，分料盘13的内部中心固接有第二电机25，第二电机25的输出端同轴连接有用于均匀分料的分料齿26，分料盘13远离出料管19的一侧连通有溜料管14，溜料管14位于皮带6的上方。
37.底板1上设有控制器15和与控制器15电连接的控制开关16，第一电机7、第二电机25和马达22与控制器15电连接。
38.安装板2远离支撑基座的左侧开有固定槽，固定槽内可拆卸连接有用于收集沥青粉料的收集车17，固定槽内还对称设有用于防止收集车17晃动的限位棒18。利用收集车17实现粉料的收集。
39.具体实现过程：第一步，将需要混合的材料从进料管12投入，进而进入搅拌桶21，
如果需要加热混合，既启动电加热组，实现即热混合，接着启动马达22，马达22带动搅拌棒23旋转，使得若干粉料混合；
40.第二步，搅拌桶21的底部靠近皮带6的左侧开有出料管19，出料管19内设有定时翻转机构，具体的：定时翻转机构包括与控制器15电连接的定时器和安装在出料管19侧壁的与定时器电连接的伺服电机，伺服电机穿进出料管19同轴连接有转动板20。利用定时器和转动板20实现粉料均匀从出料管19流出；
41.第三步，粉料进入分料盘13，启动第二电机25，第二电机25带动分料齿26均匀转动，使得落入的粉料均匀，由于转动的关系，朝下转动从溜料管14溜出，进而落在皮带6上；
42.第四步，启动第一电机7，第一电机7使得皮带6往复运动，进而使得右端的粉料移动到左端，最后利用收集车17实现收集。
43.本装置解决传统的人为放置粉料时由于操作人员的主观意识，导致后续接收人员收集困难的问题。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。