1.本实用新型属于机械领域，特别涉及波纹管圆卡机。
背景技术：
2.波纹管常用在水路、暖通线路中，用于短距离的连接，它的管材外壁具有多个平行的周向的加强筋，从而使得其具有非常优秀的折弯性能。另一方面，波纹管需要和其他管件连接，这种连接通常是通过螺纹实现的，因此一般会在波纹管上预先套设一个螺母，并在波纹管的端部固定一卡扣，以防止螺母从波纹管中脱出。
3.现有技术中，卡扣是一个冲压制成“3”字形的金属片，将其套到波纹管的适当位置后，从两边向中间合拢，即成为“o”形圆环，这一过程称为圆卡。卡扣在零件状态下是完全散装的，圆卡一般都是通过手工作业的方式进行，无法用于自动化作业；并且由于卡扣片“3”字形的形状，各卡扣片往往会互相牵连，形成类似于链条或葡萄串一样的无序集合形态，进一步增加了混乱度，导致圆卡的效率降低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种波纹管圆卡机，用以实现自动化的圆卡作业。
5.为此，本实用新型的技术方案是：波纹管圆卡机，包括一基座，基座内设有卡扣容置槽，卡扣容置槽内放置有第一卡扣；所述卡扣容置槽下方设有第一推动块，第一推动块顶部设有推动片，推动片位于第一卡扣的正下方，且与卡扣厚度一致；所述卡扣容置槽上方设有两个第二推动块，第二推动块相对侧各设有一半圆形开口，半圆形开口下方设有细长的第一凹槽；所述基座内还设有两个驱动块，位于第一推动块两侧，驱动块下端设有第一凸块，第一推动块下方两侧设有倾斜面，第一凸块抵在倾斜面上；驱动块上端设有第二凸块，第二推动块下端设有第二凹槽，第二凸块位于第二凹槽内；驱动块侧面设有推动两个驱动块相向移动的驱动组件，驱动块相向移动，第一凸块通过倾斜面推动第一推动块上移，第一卡扣位于卡扣容置槽内时为“3”字形结构，推动片将第一卡扣向上推动至两个第二推动块之间，第二凸块推动两个第二推动块相向移动，两个半圆形开口将第一卡扣合拢成圆环状。
6.优选地，还包括卡扣上料组件，卡扣上料组件包括一安装座，安装座内设有由排列整齐的若干卡扣组成的卡扣组件；安装座置于基座后方，与卡扣容置槽相连通，卡扣组件中最前端的一个卡扣进入卡扣容置槽内成为所述的第一卡扣。
7.优选地，所述安装座内还设有第三推动元件，第三推动元件位于卡扣组件后方，给予卡扣组件向前的推力。
8.优选地，所述安装座内的卡扣为“3”字形结构，卡扣的开口朝上，卡扣在厚度方向上依次叠置后放置在安装座内，所有卡扣的轮廓线互相对齐。
9.优选地，所述基座前端设有供波纹管插入的第一通孔，第一通孔与合拢成圆环状的第一卡扣位置相对。
10.圆卡时，将波纹管从第一通孔插入基座内，此时波纹管的端部位于卡扣容置槽正
上方；驱动组件使得两个驱动块相向移动，第一凸块通过倾斜面推动第一推动块上移，第一卡扣位于卡扣容置槽内时为“3”字形结构，推动片将第一卡扣向上推动至套在波纹管上，同时，第二凸块会推动两个第二推动块相向移动，两个半圆形开口将第一卡扣合拢成圆环状，固定在波纹管端部，波纹管完成圆卡工作。
11.上料时，所有卡扣排列整齐地放置在安装座内，卡扣后方设有第三推动块和弹簧，弹簧的弹力使得第三推动块向前推动卡扣，当安装座最前端的第一卡扣被推动片推到波纹管上后，第三推动块立刻将所有卡扣向前推进一位，完成自动上料工作。
12.本实用新型将所有卡扣有规律地排列在安装座内，利用第一推动块移动单片卡扣，使其套在波纹管上，并用相向移动的第二推动块将卡扣合拢在波纹管上，实现自动圆卡工作，大大增加了圆卡效率。
附图说明
13.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步说明
14.图1为本实施例的结构俯视图；
15.图2为圆卡组件初始状态时的内部结构图；
16.图3为圆卡组件圆卡状态下的内部结构图；
17.图4为第二推动块的结构示意图；
18.图5为第二推动块的结构仰视图。
19.图中标记为：基座1、卡扣容置槽2、卡扣3、第一卡扣31、第一推动块4、倾斜面41、推动片5、第二推动块6、半圆形开口61、第一凹槽62、第二凹槽63、驱动块7、第一凸块71、第二凸块72、推杆8、驱动气缸9、波纹管10、安装座11、第三推动块12、弹簧13、平波气缸14、平波斜切件15、推动面151、平波块16。
具体实施方式
20.参见附图。为了便于描述，以基座为基础设置坐标系，将基座正常放置水平面时，图1中的x轴即为“左”、“右”方向，y轴为“前”、“后”方向，且波纹管插入的方向为“前”，卡扣上料组件所在方向为
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后”，图2、3中的x轴与图1中的含义相同，z轴为“上”、“下”方向。
21.本实施例包括圆卡组件、平波组件和卡扣上料组件。
22.所述圆卡组件包括一基座1，基座内设有卡扣容置槽2，卡扣容置槽内放置有第一卡扣31；所述卡扣容置槽下方设有第一推动块4，第一推动块顶部设有薄片状的推动片5，推动片位于第一卡扣31的正下方，且与卡扣厚度一致，可以只推动单片卡扣；第一推动块4下方为倒三角形，两侧设有倾斜面41。
23.所述卡扣容置槽2上方设有两个第二推动块6，第二推动块相对一侧各设有一半圆形开口61，半圆形开口下方设有细长的第一凹槽62，两个第二推动块贴合时，第一凹槽位于第一卡扣31的正上方。第一凹槽的厚度与单片卡扣的厚度相配合，方便卡扣从第一凹槽进入到半圆形开口处。
24.所述基座1内还设有两个驱动块7，驱动块7对称设置在第一推动块4两侧，驱动块下端沿第一推动块延伸，且设有竖向设置的第一凸块71，第一凸块71抵在第一推动块两侧的倾斜面41上，第一凸块71头部为圆弧状，可沿倾斜面移动，移动时可将自身的水平位移，
转化成第一推动块的竖直位移。驱动块7上端设有竖向设置的第二凸块72，第二推动块6下端设有第二凹槽63，第二凸块位于第二凹槽内，且第二凸块抵在第二凹槽最内侧；驱动块7侧面向基座外侧延伸出推杆8，推杆连接有驱动气缸9，可推动两个驱动块相向移动。驱动块7相向移动时，第一凸块71通过倾斜面推动第一推动块4上移，第一卡扣31位于卡扣容置槽内时为“3”字形结构，推动片5将第一卡扣31向上推动至两个第二推动块6之间，第二凸块72推动两个第二推动块6相向移动，两个半圆形开口61将第一卡扣31合拢成圆环状。
25.所述基座1前端设有第一通孔，第一通孔与合拢成圆环状的第一卡扣位置相对，波纹管10从第一通孔插入基座内，第一卡扣卡合在波纹管上。
26.所述卡扣上料组件包括一安装座11，安装座内设有由排列整齐的若干卡扣3组成的卡扣组件；安装座11置于基座1后方，与卡扣容置槽2相连通，卡扣组件中最前端的一个卡扣进入卡扣容置槽2内成为所述的第一卡扣31。
27.所述安装座内的卡扣为“3”字形结构，卡扣的开口朝上，卡扣在厚度方向上依次叠置，并放置在安装座内，所有卡扣的轮廓线互相对齐。所述安装座11内还设有第三推动元件，第三推动元件位于卡扣组件后方，给予卡扣组件向前的推力。第三推动元件由第三推动块12和弹簧13组成，第三推动块12位于卡扣3后端，弹簧13位于第三推动块12后方，弹簧处于压缩状态。弹簧的弹力使得第三推动块12向前推动卡扣3，当安装座最前端的第一卡扣31被推动片推到波纹管10上后，第三推动块立刻将所有卡扣向前推进一位，完成自动上料工作。
28.所有的卡扣由冲压机冲压得到，在冲压机上设置排列杆，使得冲压得到的卡扣并不是无序，而是整体套到在排列杆上，排列杆排满后可进行覆膜操作，最终得到上百片在其厚度方向上依次叠置的卡扣，其轮廓线互相对齐，构成排列整齐的卡扣组件；在卡扣组件的外表面覆有热缩膜。使用时，将卡扣组件放置在安装座上，剪掉外面的热缩膜即可。
29.所述平波组件位于基座1后方，平波组件包括平波气缸14、平波斜切件15、平波块16和平波块安装座，平波气缸14水平设置，平波斜切件15安装在平波气缸的气缸杆上，可做水平移动，平波斜切件15前端设有倾斜的推动面151，由内向外向上倾斜；平波块即为用于平波的块状件，平波块置于平波块安装座内，可相对平波块安装座移动，平波块安装座内设有复位弹簧，复位弹簧一端抵在平波块上，另一端抵在平波块安装座上；平波块16一端为平面端，伸入基座1内，与基座前端插入的波纹管位置相对，可敲击波纹管端部，平波块16另一端为圆弧端，与平波斜切件15上的推动面相抵接，平波气缸14推动平波斜切件15水平移动，平波斜切件15通过倾斜的推动面推动平波块16向基座1内部移动，使得平波块16的平面端撞击波纹管10的端部，然后通过复位弹簧使得平波块复位。
30.圆卡时，将波纹管10从第一通孔插入基座1内，此时波纹管10的端部位于卡扣容置槽2正上方；驱动气缸9通过推杆推动两个驱动块7相向移动，第一凸块71通过倾斜面推动第一推动块4上移，此时，第一卡扣31位于卡扣容置槽2内，且为开口朝上的“3”字形结构，第一推动块顶部的推动片5与卡扣厚度一致，正好可以将第一卡扣31向上推动，同时，第二凸块72会推动两个第二推动块6相向移动，第一卡扣31穿过第一凹槽62上移到波纹管10上，且同时，两个半圆形开口61将第一卡扣31合拢成圆环状，固定在波纹管10端部，波纹管完成圆卡工作。
31.上料时，所有卡扣3排列整齐地放置在安装座11内，卡扣3后方设有第三推动块12
和弹簧13，弹簧13的弹力使得第三推动块12向前推动卡扣3，当安装座11最前端的第一卡扣31被推动片5推到波纹管10上后，第三推动块12立刻将所有卡扣3向前推进一位，完成自动上料工作。
32.在圆卡工作结束后，需要进行平波，平波气缸14通过气缸杆带动平波斜切件15，平波斜切件15通过倾斜的推动面，将平波块16快速向基座1内部推动，敲击波纹管10的端部，使波纹管的端部波纹成为压缩状态。