1.本实用新型涉及炼焦工业环保技术领域，尤其涉及一种环保熄焦装置。
背景技术：
2.熄焦是煤炭炼焦过程必备的步骤，需要将炼制好的赤热焦炭冷却到便于运输和贮存的温度。炼焦终了时，焦炭的温度一般在950～1100℃，需要经过熄焦将温度降到250℃以下。目前，国内的炼焦制气厂普遍采用的熄焦方式是湿法熄焦工艺。湿法熄焦是将炭化室推出的炽热焦炭通过拦焦机导入熄焦车内，经由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。常规的湿法熄焦工艺简单，投资少，但不能回收焦炭的高温显热，对环境的污染也较大。
3.基于传统的湿法熄焦装置的改良，现有可提高焦炭质量的熄焦装置，如公告号为cn211570546u的实用新型专利，公开了一种“焦台远程控制喷淋熄焦装置”，包括焦台，所述焦台上方两米设有两条水平轨道和四条垂直轨道，四条垂直轨道设在水平轨道之间，并且每个垂直轨道在外部的远程控制装置操控下可沿着水平轨道来回滑动，所述的两条水平轨道为第一水平轨道和第二水平轨道，四条垂直轨道为第一垂直轨道、第二垂直轨道、第三垂直轨道和第四垂直轨道，四条垂直轨道上均设有喷淋装置，喷淋装置与耐高温软管连接，本实用新型进行熄焦时喷淋装置的喷头出水熄焦更加均匀，避免局部焦炭水分过高，利于稳定控制焦炭水分。该装置可以实现控制喷水量且喷水均匀，提高了焦炭的质量，可熄焦效率慢、熄焦时间长。
4.针对现有技术的不足，人们设计了高效率的熄焦装置，如公告号为cn211645116u的实用新型专利公开了“一种低水分熄焦装置”，排焦箱的顶部开有进炭口，排焦箱设在水封装置内部，水封装置的水封顶板和水封底板构成容纳腔体，排焦箱的底部设有支撑框架且排焦箱的底部开有出焦口，出焦口与容纳腔体连通，容纳腔体的一侧连通有进水口且进水口靠近出焦口，容纳腔体的另一侧连通有出水口且进水口和出水口分别设在排焦箱的两侧，排焦箱的一侧设有刮焦电机，刮焦电机的输出轴上设有刮杆，刮杆带动煤炭进入到出焦口，排焦箱的一侧还连通有蒸汽管，容纳腔体的内部还连通有一水位观察管，水位观察管与排焦箱的底部连通，水位观察管的顶端高度高于水封顶板的高度。该装置通过最低水位进行熄灭煤炭，蒸汽管作为辅助熄焦手段，效率更高，可无法忽略对环境的严重污染。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种环保熄焦装置，采用传送带移动熄焦的方式，提供了一种可以得到高质量焦炭的新型环保熄焦装置，该装置使用寿命长，可进行高效率、高质量的熄焦，同时还可以通过无尾气排放、循环用水来减少对环境的危害。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.一种环保熄焦装置，包括熄焦塔、除尘装置、冷却塔、污水沉淀净化池，所述熄焦塔内设有焦炭传送带，所述焦炭传送带低端设有细网，细网下方为污水沉淀净化池，所述熄焦塔上端的气体出口连接除尘装置，所述除尘装置连接冷却塔，所述冷却塔底部为污水沉淀
净化池，所述污水沉淀净化池通过循环水泵分别向熄焦塔内的喷淋装置和冷却塔内的喷雾降温装置供水。
8.所述熄焦塔为封闭塔体，在塔体的入口处设有电动升降门，所述喷淋装置设置在所述焦炭传送带的上方，在所述焦炭传送带的上方还设有板式换热器，所述板式换热器的上方气体出口处设置电动翻板阀。
9.在所述冷却塔的上部设有排风扇。
10.在所述熄焦塔内设有若干个暗口，暗口中安装有喷雾头，所述喷雾头通过管道连接污水沉淀净化池。
11.在所述冷却塔内设有若干个暗口，暗口中安装有喷雾头，所述喷雾头通过管道连接污水沉淀净化池。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)得到高质量的焦炭，降低了红焦产量。将熄焦车上的焦炭转移到熄焦塔内的传送带上，使传送带上的焦炭厚度相对于熄焦车来说减少，从而使熄焦更加的充分，提升了焦炭的质量；
14.2)减少了熄焦时间。由于焦炭的相对厚度降低，焦炭的熄焦过程更加顺利，减少了熄焦所用时间；
15.3)减少了对环境的危害。这种新型的熄焦装置，由于采用了密闭式处理，最大限度的阻止了水蒸气溢出熄焦塔，最大限度极大地的降低了对环境的危害。
16.4)降低了耗水量。将熄焦过程中产生的废水(主要为氨水)排入污水沉淀净化池，再将污水沉淀净化池中的水经沉淀去污后用于喷淋装置用水，达到循环利用，节约环保，实用经济的功效。
17.此外，通过在冷却塔内对水蒸气进行冷凝，水蒸气遇冷凝结成水滴，然后回收循环利用，降低了耗水量。
18.5)本实用新型采用抗压、耐高温材料，延长装置的使用寿命。考虑到焦炭的高温(一般在950～1100℃)，本装置的焦炭传送带和喷雾装置的喷雾头均采用耐高温材料，防止损坏。并且其余地方，如熄焦塔的内壁可采取次一等的耐高温材料，防止受到因熄焦过程中产生的高温水蒸气的损坏。同时，装置内可设置几个暗口，在其中安装几个耐高温喷雾头，在每次熄焦完毕后，打开暗口，进行物理降温，延长装置寿命。
19.在除尘过后，冷却塔内的喷雾降温装置可以达到使高温水蒸气降温的效果。同时设置排风口，避免装置因高压而遭到损坏，达到装置使用寿命长的优点。
附图说明
20.图1是本实用新型的示意图。
21.图中：1
‑
熄焦车车厢，2
‑
升降台，3
‑
电动升降门，4
‑
焦炭传送带，5
‑
喷淋装置，6
‑
暗口，7
‑
细网，8
‑
板式换热器，9
‑
电动翻板阀，10
‑
除尘装置，11
‑
排风扇，12
‑
喷雾降温装置，13
‑
输出管，14
‑
循环水泵，15
‑
输入管，16
‑
一号水泵，17
‑
二号水泵，18
‑
三号水泵，19
‑
输送管，20
‑
蒸汽导管，21
‑
污水沉淀净化池，22
‑
熄焦塔，23
‑
冷却塔。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
23.见图1，一种环保熄焦装置，包括熄焦塔22、除尘装置10、冷却塔23、污水沉淀净化池21，所述熄焦塔22内设有焦炭传送带4，所述焦炭传送带4低端设有细网7，细网7下方为污水沉淀净化池21，所述熄焦塔22上端的气体出口连接除尘装置10，所述除尘装置10连接冷却塔23，所述冷却塔23底部为污水沉淀净化池21，所述污水沉淀净化池21通过循环水泵14分别向熄焦塔22内的喷淋装置5和冷却塔23内的喷雾降温装置12供水。
24.所述熄焦塔22为封闭塔体，在塔体的入口处设有电动升降门3，所述喷淋装置5设置在所述焦炭传送带4的上方，在所述焦炭传送带4的上方还设有板式换热器8，所述板式换热器8的上方气体出口处设置电动翻板阀9。熄焦塔22顶部通过蒸汽导管20连接除尘装置10。
25.在所述冷却塔23的上部设有排风扇11。冷却塔23侧壁上设有喷雾降温装置12，在喷雾降温装置12上部安装有和排风扇11，冷却塔23底部通过输出管13连接污水沉淀净化池21。
26.在所述熄焦塔22内设有若干个暗口6，暗口6中安装有喷雾头，所述喷雾头通过管道连接污水沉淀净化池21。
27.在所述冷却塔23内设有若干个暗口6，暗口6中安装有喷雾头，所述喷雾头通过管道连接污水沉淀净化池21。
28.除尘装置10采用木质折流板，以焦炭为过滤层，并定期用水冲洗。除尘装置10通过蒸汽导管20与冷却塔23相连。
29.废水储存在污水沉淀净化池21中，将循环水泵14设在污水沉淀净化池21内通过输送管19与一号水泵16和冷却塔内的喷雾降温装置12相连接，污水沉淀净化池21又与输入管15相连。
30.实施例：
31.熄焦时熄焦车通过熄焦塔22底部入口进入熄焦塔22内部，然后将焦炭倾倒在焦炭传送带4上使焦炭的相对厚度降低，使熄焦进行的更加充分。同时，熄焦过程在密闭空间内进行，最大限度的减少了对环境的污染，并且由于应用了污水处理系统，将熄焦过程中产生的废水进行沉淀净化后循环利用，节约了水资源，也降低了成本。
32.本实施例中，焦炭传送带4采用耐高温材料，可以承受住焦炭的高温。
33.本实施例中，熄焦塔22塔体与冷却塔23塔体均采用混凝土结构。
34.本实施例中，蒸汽导管采用耐高温，耐腐蚀材料。
35.具体工艺过程为：
36.步骤1冷却塔降温：在进行熄焦之前，先通过喷雾降温装置12对冷却塔23内部进行降温，从而使冷却塔23内部与外部形成较大温差，进而使熄焦过程中形成的水蒸汽通过蒸汽导管20进入冷却塔23内后会很快因为遇冷而凝结成小水滴。
37.步骤2熄焦：熄焦车通过熄焦塔22底部入口进入熄焦塔22内部，进入后熄焦车车厢1倾斜，将焦炭倾倒在焦炭传送带4上，熄焦车离开熄焦塔，电动升降门3关闭形成密闭空间。喷淋装置5启动，进行熄焦，熄焦过程中产生的废水也会通过细网7流入污水沉淀净化池21内。
38.步骤3除尘与降温：熄焦过程中会产生大量水蒸气，水蒸气先通过熄焦塔22内的板式换热器8进行初步的降温，再通过蒸汽导管20进入到除尘装置10内部，除尘装置10内的木质折流板通过其内部的焦炭吸附水蒸气内的固体物质。水蒸气越过除尘装置10后，又会通过蒸汽导管20进入到冷却塔23内，因为水蒸气速度较快，所以除尘装置在此也有减缓水蒸气速度的作用。之后使用喷雾冷却装置12对水蒸气进行降温，使其凝结成小液滴，再通过输出管13流入污水沉淀净化池21。
39.步骤4水循环：熄焦过程中各部分产生的废水均会流入污水沉淀净化池21，废水在污水沉淀净化池21内进行沉淀净化处理，通过输入管15与污水沉淀净化池21相连以补充水源，再通过循环水泵14将处理后的水以及通过输入管15补充的水通过输送管19输送到各级水泵以及喷雾降温装置12，循环使用。