1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其是一种电磁加热碳化热解设备。


背景技术：

2.垃圾碳化热解是以生活垃圾为原料，经过“高温裂解”、“烟气和硫冷凝”、“碳富集”等工艺，将生活垃圾处理成可再次利用、成分比较单一、无污染的“人造碳
”ꢀ
排放物，相比将垃圾直接填埋的方式，垃圾碳化热解能够节约大部分土地资源且无环境污染，同时实现生活垃圾再利用，提高资源的利用率。
3.现有的垃圾碳化热解设备占地面积大，能耗高，运营成本高，适用于处理大量垃圾，不适用少量垃圾处理的场合。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电磁加热碳化热解设备，适于处理少量垃圾，能够实现设备的小型化、降低设备能耗，从而降低运营成本。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种电磁加热碳化热解设备，包括：箱体，安装到所述箱体中的物料筒和收集杯，设置在所述物料筒周围的线圈，安装在所述物料筒上方的筒盖，散热管，排气管；
7.所述散热管一端伸入所述筒盖与所述物料筒内腔连通，所述散热管另一端与所述排气管连通；从所述散热管与所述筒盖的连接端到所述散热管与所述排气管的连接端，所述散热管倾斜向下设置；
8.所述排气管的一端与所述收集杯内腔连通，所述排气管的另一端伸出所述箱体。
9.进一步，所述电磁加热碳化热解设备还包括与所述线圈连接的工控机，所述工控机内置加热程序。
10.进一步，所述电磁加热碳化热解设备还包括设置在箱体上的风扇，所述风扇与所述散热管的位置对应。
11.进一步，所述电磁加热碳化热解设备还包括扣盖到所述箱体上的上盖，所述排气管伸出所述上盖。
12.进一步，所述物料筒内腔上部还安装过滤网。
13.进一步，所述散热管和所述排气管焊接连接。
14.进一步，所述筒盖与所述物料筒通过螺纹连接。
15.使用本实用新型的电磁加热碳化热解设备时，将物料筒、散热管和排气管从箱体中取出，打开筒盖，向物料筒中放入物料后，安装筒盖后，把物料筒放置到线圈中，把散热管和收集杯放入箱体中，排气管一端与收集杯连接，通过线圈加热物料筒内的物料，达到碳化热解的目的。散热管用于物料加热后产生气体的散热和冷却，排气管用于排出未被冷却的气体，收集杯用于收集经散热管冷却后的冷凝液。散热管倾斜向下设置，便于冷凝液流入收集杯中。本实用新型的电磁加热碳化热解设备，结构简单，加热方式易于实现，便于控制加
热温度，适用于处理少量垃圾的场合。
附图说明
16.图1为本实用新型示例提供的电磁加热碳化热解设备的主视局部剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型示例中电磁加热碳化热解设备的左视局部剖面结构示意图；
18.图3为图1的剖面结构示意图；
19.图中：
20.1—箱体；2—物料筒；2
‑
1—滤网；3—收集杯；4—线圈；5—筒盖；6—散热管；7—排气管；8—工控机；9—风扇；10—上盖；11—支脚。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型中的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。
22.对于人口稀少的区域，一段时间内累积的垃圾较少，若使用大型碳化热解设备进行处理，无疑会造成能源的浪费；若将垃圾持续堆积，则会对环境卫生造成影响，影响人们的日常生活。因此，提供一种小型化的碳化热解垃圾处理设备是十分必要的。本示例的电磁加热碳化热解设备尤其适用于少量处理垃圾的场合。
23.如图1
‑
2所示，提供了本实用新型一种电磁加热碳化热解设备，包括：箱体1，安装到箱体1中的物料筒2和收集杯3，设置在物料筒2周围的线圈4，安装在物料筒2上方的筒盖5，散热管6，排气管7；
24.散热管6一端伸入筒盖5与物料筒2内腔连通，散热管6另一端与排气管7连通；从散热管6与筒盖5的连接端到散热管6与排气管7的连接端，散热管6倾斜向下设置；
25.排气管7的一端与收集杯3内腔连通，排气管7的另一端伸出箱体1。
26.使用本示例的电磁加热碳化热解设备时，将物料筒2、散热管6和排气管7从箱体1中取出，打开筒盖5，向物料筒2中放入物料（待处理的垃圾）后，安装筒盖5后，把物料筒2放置到线圈4中，把散热管6和收集杯3放入箱体1中，排气管7一端与收集杯3连接，通过线圈4加热物料筒2内的物料，达到碳化热解的目的。散热管6用于物料加热后产生气体的散热和冷却，排气管7用于排出未被冷却的气体，收集杯3用于收集经散热管6冷却后的冷凝液。散热管6倾斜向下设置，便于冷凝液流入收集杯3中。本示例的电磁加热碳化热解设备，结构简单，加热方式易于实现，便于控制加热温度。
27.本示例的电磁加热碳化热解设备还包括与线圈4连接的工控机8，工控机内置加热程序。通过工控机内置不同的加热程序能够使线圈4提供不同的加热温度和加热方式。
28.参见图2，本示例的电磁加热碳化热解设备还包括设置在箱体1上的风扇9，风扇9与散热管6的位置对应。通过在箱体1设置风扇9，能够使散热管6提供更好地散热和冷却效果。
29.参见图1
‑
2，本示例的电磁加热碳化热解设备还包括扣盖到箱体1上的上盖10，排气管7伸出上盖10。
30.在本示例中，物料筒2内腔上部还安装过滤网2
‑
1。具体地，参见图2，物料筒2内壁上设置安装凸台，过滤网2
‑
1安装到安装凸台上。在物料碳化热解过程中，过滤网2
‑
1漂浮的固体颗粒阻隔在过滤网2
‑
1下方的物料筒2内腔中，防止固体颗粒在散热管6或排气管7积聚，影响散热管6或排气管7的使用寿命。向物料筒2中加入物料之前，将过滤网2
‑
1从中取出，加入物料后，再安装过滤网2
‑
1；将处理后的物料从物料筒2中取出时，先将过滤网2
‑
1取出。在不进行物料处理时，可取出过滤网2
‑
1，进行清洗。
31.在本示例中，散热管6和排气管7焊接连接。
32.在本示例中，筒盖10与物料筒2通过螺纹连接。具体地，参见图2，筒盖10的外周设置外螺纹，物料筒2端部的内壁上设置与筒盖10的外螺纹配合的内螺纹。
33.当物料筒2中的垃圾经过碳化热解处理后，可以打开上盖10，将物料筒2、散热管6、排气管7和收集杯3从箱体1中取出，打开筒盖5，将处理后的物料取出。还可以将排气管7的一端从收集杯3上拆下，对收集杯3进行清理，也可以根据收集杯3中冷凝液的量，经过多次碳化热解处理后，再进行收集杯3的清理。
34.需要说明的是，参见图1
‑
2，箱体1的下端还设置支脚，支脚用于对箱体提供支撑。筒盖5与物料筒2的连接处、散热管6与筒盖5的连接处、排气管与收集杯3的连接处以及上盖10与箱体的连接处均安装密封垫或密封圈等密封结构，保证相应的连接处能够良好密封。
35.最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。