1.本实用新型属于低热值生物固体、医疗危废、固废等处理技术领域，具体涉及一种用于垃圾热解的气化炉。


背景技术：

2.随着我国经济发展，生活垃圾以每年8％
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10％的速度在增长，当前我国每年的垃圾处理总量约2亿吨，三分之二的城市无适合的填埋场地，垃圾围城的窘境给我国的环境和生态安全带来了严重威胁。
3.当前我国的垃圾处理方式仍然是填埋，但该方式占用大量土地资源且对环境造成持续污染。
4.近些年垃圾焚烧发电技术，虽然克服了垃圾填埋的一些缺点，但燃烧必然造成二噁英等高毒性二次污染的缺陷，对人和环境造成严重威胁。
5.现有气化炉结构偏简单，不是完全热解气化，是气化与燃烧一体，这样不能保证垃圾完全气化，从而会产生大量二噁英。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于垃圾热解的气化炉。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.本实用新型实施例提供一种用于垃圾热解的气化炉，包括炉体、点火燃烧器、冷渣器、合成气组件，所述炉体的上部一侧设置入料口，底部设置排风管入口，所述冷渣器设置在炉体内的底部用于对炉渣进行冷却和排出，所述合成气组件设置在炉体内的上部用于将垃圾在炉体热解后产生的可燃气体排出进行净化燃烧，所述冷渣器与炉体底部的出渣口连接。
9.上述方案中，所述合成气组件包括合成气通道、下出口管、上出口管、调节阀，所述合成气通道沿环形设置在炉体内的上部，并且一侧与炉体管壁一侧的下出口管连通，所述合成气通道的气道进口面向炉体内下方，所述上出口管设置在炉体顶部与炉体内部连通，所述下出口管与可燃气体的用气设备连通，所述下出口管上设置调节阀，所述上出口管与排放设备连通。
10.上述方案中，所述合成气通道的一侧顶部还与设置在炉体顶部的通道清灰口连通。
11.上述方案中，所述炉体的侧壁内侧由内到外依次设置耐火浇筑层、轻质保温层，并且通过抓钉固定。
12.上述方案中，所述冷渣器的外部绕设有水冷组件，所述水冷组件包括水冷壁、进水口、出水口，所述水冷壁绕设在冷渣器的外部，并且一侧设置进水口，另一侧设置出水口。
13.上述方案中，所述冷渣器和水冷壁之间设置耐磨层。
14.上述方案中，所述进水口所处位置低于出水口所处位置。
15.上述方案中，所述炉体上设置至少一个快开炉门和闭炉风门，还设置有人孔门。
16.上述方案中，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述炉体的顶部设置有搅拌轴口，所述电机的输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设置搅拌叶片，所述搅拌轴贯穿搅拌轴口。
17.与现有技术相比，本实用新型能够对垃圾热解过程中产生的不同成分、不同状态的合成气,通过完全净化燃烧及处理；能够保证垃圾完全热解气化，从而保证不会产生大量二噁英。
附图说明
18.此处所说明的附图用来公开对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例提供一种用于垃圾热解的气化炉的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.本实用新型实施例提供一种用于垃圾热解的气化炉，如图1所示，包括炉体1、点火燃烧器2、冷渣器3、合成气组件4，所述炉体1的上部一侧设置入料口11，底部设置排风管入口12，所述冷渣器3设置在炉体1内的底部用于对炉渣进行冷却和排出，所述合成气组件4设置在炉体1内的上部用于将垃圾在炉体1热解后产生的可燃气体排出进行净化燃烧，所述冷渣器3与炉体1底部的出渣口13连接。
22.垃圾通过入进料口11进入炉体1的底部，垃圾与经过排风管入口12的高温空气在炉体1的底部氧化还原，最终在热解区生成可燃气体，可燃气体通过合成气组件4输送到用气设备。
23.垃圾热解后的炉渣通过冷渣器3的出渣口13排出炉体1。
24.所述排风管入口12的外部还通过动密封盖板121进行密封。
25.所述合成气组件4包括合成气通道41、下出口管42、上出口管43、调节阀44，所述合成气通道41沿环形设置在炉体1内的上部，并且一侧与炉体1管壁一侧的下出口管42连通，所述合成气通道41的气道进口411面向炉体1内下方，所述上出口管43设置在炉体1顶部与炉体1内部连通，所述下出口管42与可燃气体的用气设备连通，所述下出口管42上设置调节阀44，所述上出口管43与排放设备连通。
26.通过点火燃烧器2对垃圾进行充分热解气化，提升炉膛内温度，炉膛从上到下分别设置4个温度传感器，当温度传感器显示温度不满足系统要求时候，合成气内含大量水分及焦油，此时合成气不能做为可燃气体提供给用气设备使用，所以，通过调节阀44关闭下出口管42，这时，炉膛内的合成气从上出口管43直接出去。
27.当温度满足系统要求时候，合成气可以做为可燃气体提供给用气设备使用，所以，通过调节阀44打开下出口管42，这时，炉膛内的合成气从下出口管42排出，输送到用气设
备。
28.上出口管上设置一个蝶阀，当系统温度达到要求时，通过温度传感器反馈给系统，从而关闭上出口管，保证可燃气体从下出口管进入用气设备。
29.所述合成气通道41的一侧顶部还与设置在炉体1顶部的通道清灰口45连通，用于检查及检修合成气通道41。
30.所述炉体1的侧壁内侧由内到外依次设置耐火浇筑层14、轻质保温层15，并且通过抓钉16固定，用于保证炉膛内温度及锅炉效率，且保证壁温不会过高烫伤工作人员。
31.为了保证灰渣温度，所述冷渣器3的外部绕设有水冷组件31，所述水冷组件31包括水冷壁311、进水口312、出水口313，所述水冷壁311绕设在冷渣器3的外部，并且一侧设置进水口312，另一侧设置出水口313。
32.所述冷渣器3和水冷壁311之间设置耐磨层314。
33.所述进水口312所处位置低于出水口313所处位置，这样，所述水冷壁311与炉渣逆流换热，所述进水口312设置在炉底，出水口313在上部，可以保证换热效率。
34.所述水冷壁311经耐磨层314与冷渣器3内的高温炉渣换热，把炉渣冷却到满足系统要求温度。
35.所述炉体1上设置至少一个快开炉门17和闭炉风门18，还设置有人孔门19。
36.闭风炉门18在炉内垃圾热解不充分，需要补养时候，可以临时打开，因炉内是负压运行，大气中氧气会作为补充进入炉内，当排烟处氧含量表显示氧气过量时，关闭闭风炉门18；
37.所述快开炉门17用以在运行时查看炉体1的运行状态。
38.所述炉体1的顶部设置有炉盖20，所述炉盖20上还设置有加强筋21。
39.所述炉盖20的两侧还设置有吊耳23，方便设备安装时进行吊装。
40.为了让垃圾在炉膛内热解的更加充分，还包括搅拌组件5，用于对垃圾进行搅拌。
41.所述搅拌组件5包括电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述炉体1的顶部设置有搅拌轴口22，所述电机的输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设置搅拌叶片，所述搅拌轴贯穿搅拌轴口22。
42.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
43.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
44.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。