1.本发明涉及入炉煤的配煤方法技术领域，尤其是涉及一种入炉煤的配 煤方法和入炉煤。
背景技术：
2.焦炭是高炉炼铁的重要原料之一。随着高炉大型化和喷吹煤量的增 加，对焦炭质量指标要求越来越高。焦炭质量指标包括化学工分(ad％、 st,d％、vdaf％)、冷强度(m40％、m10％)、热性能(cri％、csr％)以及块 度等指标，其中，冷强度指标m10％即焦炭耐磨强度。生产实践表明，焦炭 耐磨强度m10改善0.2％，焦比降低7％，铁产量将增加5.0％，其对高炉生 产影响程度远大于其它焦炭质量指标。
3.常规铸造焦生产需要配入肥煤、1/3焦煤等优质原料，成本高，通过 捣固煤饼密度只能达到1.05g/cm3左右，反应性低等问题。为了降低成本， 常规型焦生产工艺中配入大量低品质原料如焦粉、贫瘦煤或不粘煤等，可 以有效降低配煤成本，但是挥发份和焦炭强度低。
4.因此，针对上述问题本发明急需提供一种入炉煤的配煤方法和入炉 煤。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种入炉煤的配煤方法，通过入炉煤的配煤方 法以解决现有技术中存在的为了降低成本，常规型焦生产工艺中配入大量 低品质原料如焦粉、贫瘦煤或不粘煤等，可以有效降低配煤成本，但是挥 发份和焦炭强度低的技术问题。
6.本发明提供的一种入炉煤的配煤方法，包括如下步骤：
7.1)选择焦煤、肥煤、瘦煤、增块剂、粘结剂和瘦化剂，其中，
8.焦煤的灰分ad％为7.5、挥发份vadf％为17.5、全硫std％为0.50、煤 炭g值75、煤炭y值16；
9.肥煤的灰分ad％为9.0、挥发份vadf％为25、全硫std％为0.60、煤炭 g值88、煤炭y值28；
10.增块剂的灰分ad％为6.8、挥发份vadf％为1.5、全硫std％为0.64；
11.瘦煤的灰分ad％为7.5、挥发份vadf％为14、全硫std％为2.0、煤炭g 值40、煤炭y值4；
12.粘结剂的灰分ad％为0.2、挥发份vadf％为55、全硫std％为0.60；
13.瘦化剂的灰分ad％为11.5、挥发份vadf％为1.5、全硫std％为0.7；
14.2)按照如重量百分比配煤：焦煤50
‑
65份、肥煤5
‑
15份、瘦煤5
‑
15 份、增块剂5
‑
15份、粘结剂1
‑
5份和瘦化剂4
‑
8份。
15.优选地，按照如重量百分比配煤：焦煤57
‑
63份、肥煤7
‑
13份、瘦 煤7
‑
13份、增块剂7
‑
13份、粘结剂1
‑
4份和瘦化剂5
‑
8份。
16.优选地，按照如重量百分比配煤：焦煤60
‑
62份、肥煤10
‑
12份、瘦 煤10
‑
12份、增块
剂10
‑
12份、粘结剂3
‑
4份和瘦化剂6
‑
8份。
17.优选地，按照如重量百分比配煤：焦煤60份、肥煤10份、瘦煤10 份、增块剂10份、粘结剂4份和瘦化剂6份。
18.优选地，粘结剂为沥青。
19.优选地，瘦化剂为焦粉。
20.优选地，增块剂为硼酸、煅烧石油焦粉、二氧化钛、三乙醇胺钼和腐 殖酸混合物；硼酸、煅烧石油焦粉、二氧化钛、三乙醇胺钼和腐殖酸的质 量比为1:2:3:5:1。
21.优选地，焦煤的粒度小于3mm；肥煤的粒度小于3mm；瘦煤的粒度小 于3mm。
22.本发明还提供了一种基于如上述中任一项所述的入炉煤的配煤方法 获得的入炉煤。
23.优选地，入炉煤的m40大于90，m10小于9，csr大于66.4。
24.本发明提供的一种入炉煤的配煤方法和入炉煤与现有技术相比具有 以下进步：
25.1、本发明通过入炉煤的配煤方法，可以根据配煤方法，直接进行入 炉镁的配置，提高铸造焦块度、强度及产量，降低铸造焦配煤成本，来提 高企业利润。
26.2、本发明可以根据入炉煤的配煤方法，通过配比调节及组合不断寻 找块度最大增长点和对热强度最小的冲击点的契合点，从而实现大块度高 强度的双赢目标。
27.3、本发明获得的入炉煤，烧结获得额的焦炭强度高。
具体实施方式
28.下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实 施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明提供的一种入炉煤的配煤方法，包括如下步骤：
30.s101)选择焦煤、肥煤、瘦煤、增块剂、粘结剂和瘦化剂，其中，
31.焦煤的灰分ad％为7.5、挥发份vadf％为17.5、全硫std％为0.50、煤 炭g值75、煤炭y值16；
32.肥煤的灰分ad％为9.0、挥发份vadf％为25、全硫std％为0.60、煤炭 g值88、煤炭y值28；
33.增块剂的灰分ad％为6.8、挥发份vadf％为1.5、全硫std％为0.64；
34.瘦煤的灰分ad％为7.5、挥发份vadf％为14、全硫std％为2.0、煤炭g 值40、煤炭y值4；
35.粘结剂的灰分ad％为0.2、挥发份vadf％为55、全硫std％为0.60；
36.瘦化剂的灰分ad％为11.5、挥发份vadf％为1.5、全硫std％为0.7；
37.s102)按照如重量百分比配煤：焦煤50
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65份、肥煤5
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15份、瘦煤 5
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15份、增块剂5
‑
15份、粘结剂1
‑
5份和瘦化剂4
‑
8份。
38.具体地，按照如重量百分比配煤：焦煤57
‑
63份、肥煤7
‑
13份、瘦 煤7
‑
13份、增块剂7
‑
13份、粘结剂1
‑
4份和瘦化剂5
‑
8份。
39.具体地，按照如重量百分比配煤：焦煤60
‑
62份、肥煤10
‑
12份、瘦 煤10
‑
12份、增块剂10
‑
12份、粘结剂3
‑
4份和瘦化剂6
‑
8份。
40.具体地，按照如重量百分比配煤：焦煤60份、肥煤10份、瘦煤10 份、增块剂10份、粘结剂4份和瘦化剂6份。
41.具体地，粘结剂为沥青。
42.具体地，瘦化剂为焦粉。
43.具体地，增块剂为硼酸、煅烧石油焦粉、二氧化钛、三乙醇胺钼和腐 殖酸混合物；硼酸、煅烧石油焦粉、二氧化钛、三乙醇胺钼和腐殖酸的质 量比为1:2:3:5:1。
44.具体地，焦煤的粒度小于3mm；肥煤的粒度小于3mm；瘦煤的粒度小 于3mm。
45.本发明还提供了一种基于如上述中任一项所述的入炉煤的配煤方法 获得的入炉煤。
46.具体地，入炉煤的m40大于90，m10小于9，csr大于66.4。
47.本发明通过向焦煤配入肥煤、瘦煤、增块剂、粘结剂和瘦化剂，固定 焦煤、肥煤、瘦煤、增块剂、粘结剂和瘦化剂的质量，通过合理的配比， 获得具有高的挥发分和焦炭强度，同时降低铸造焦配煤成本，提高企业利 润。
48.实施例一
49.选择焦煤、肥煤、瘦煤、增块剂、粘结剂和瘦化剂，其中，
50.焦煤的灰分ad％为7.5、挥发份vadf％为17.5、全硫std％为0.50、煤 炭g值75、煤炭y值16；
51.肥煤的灰分ad％为9.0、挥发份vadf％为25、全硫std％为0.60、煤炭 g值88、煤炭y值28；
52.增块剂的灰分ad％为6.8、挥发份vadf％为1.5、全硫std％为0.64；
53.瘦煤的灰分ad％为7.5、挥发份vadf％为14、全硫std％为2.0、煤炭g 值40、煤炭y值4；
54.粘结剂的灰分ad％为0.2、挥发份vadf％为55、全硫std％为0.60；
55.瘦化剂的灰分ad％为11.5、挥发份vadf％为1.5、全硫std％为0.7；
56.制备样品1，按照如重量百分比配煤：焦煤60份、肥煤10份、瘦煤 10份、增块剂10份、粘结剂4份和瘦化剂6份，获得的样品1的质量指 标见表1，获得的焦炭质量指标见表2。
57.对照样1、对照样2原料的质量指标与样品1的原料的质量指标相同，
58.对照样1按照如重量百分比配煤：焦煤86份、瘦煤6份、粘结剂4 份和瘦化剂4份，获得的样品1的质量指标见表1，获得的焦炭质量指标 见表2。
59.对照样2按照如重量百分比配煤：肥煤80份、瘦煤10份、增块剂10 份，获得的样品2的质量指标见表1，获得的焦炭质量指标见表2。
60.实施例二
61.样品2原料的质量指标与样品1的原料的质量指标相同，制备样品2， 按照如重量百分比配煤：焦煤50份、肥煤15份、瘦煤15份、增块剂10 份、粘结剂5份和瘦化剂5份，获得的样品2的质量指标见表1，获得的 焦炭质量指标见表2。
62.从表1可以看出，相比对照样1和对照样2，样品1和样品2的质量 指标好于对照样1和对照样2，m40大于90，m10小于9；csr大于66.4。
63.相比样品2，样品1好于样品2，可以选定样品1的配比，制备入炉 煤。
64.表1入炉煤的质量指标
65.名称ad％vdaf％st,d％gy对照样17.516.50.66514对照样28.522.00.77422样品17.516.50.66213样品27.517.50.656012.5
66.表2焦炭质量指标
[0067][0068]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非 对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的 普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进 行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或 者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范 围。