1.本实用新型涉及一种沥青清洗装置，属于化工炼化技术领域。


背景技术：

2.沥青是原油蒸馏后的残渣，色黑粘稠、常温下呈半固体状，储存在罐内，如长周期运行，会使储罐底部产生大量的淤积物，甚至会发生结块现象，传统的人工清罐是先将流动性较好的沥青抽净，再利用人工对罐内淤积物和固体物进行人工铲、擦、洗等操作，将罐清干净，罐内清理出来污油当做废料廉价出售或出钱请环保公司进行妥善处理，此方法不仅劳动强度大，周期长，而且清出的油泥混合物没有真正得到综合利用，浪费了有效的资源，不利于环境的保护，存在较多弊端。
3.清罐工作作为储运系统比较重要的环节，如实施过程中，质量差、效率低则会影响储运系统的周转能力，导致库容限制，储存成本升高，应对市场调整薄弱，竞争力低下，故如何提高清罐质量以及效率成为各大炼油企业研究的热点。
4.清华大学公开了一种清罐方法，见申请号为201010034076.8的中国发明专利申请公开《一种油田罐底油泥资源化处理方法》(公开号:cn101759339a)，该方法包括下述步骤先对油田罐底油泥进行松散化改性，然后再进行热解，得到固体残渣和气体产物；所述气体产物经冷凝后得到热解液和可燃气体；对所述热解液进行油、水分离，得到热解油。该专利提供的方法，虽然油资源回收率高，但是需要较大的设备投资，工业化实施有一定的困难。
5.又可以参考申请号为200710011114.6的中国发明专利申请公开《一种清罐油泥处理工艺》(公开号:cn101041541a)，该工艺是将清罐油泥在一、二级均质机中按一定比例加入萃取剂加热、搅拌后，在离心分离机中进行一次、二次固液分离，再送入油水分离罐进行沉降分离，最后对分离出来的油品、污水、泥砂分别进行继续萃取、处理达标排放和焚烧、生物降解或用作加工型煤粘结剂。该文献提供的技术，操作费用较高，需要加入萃取剂，由于用于储存重油的槽罐的体积较大，罐罐的油泥的数量也较大，因此，虽然油品回收率高，但是，工业化实施也存在一定的难度。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种利用油浆降低清洗难度的沥青罐清罐系统。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种沥青罐清罐系统，包括清洗罐，该清洗罐底部具有排放口，其特征在于还包括催化裂解分馏塔、冷却器及油浆存储罐，前述催化裂解分馏塔底部形成有油浆出口，该油浆出口与油浆存储罐之间通过输出管路连接，并且，在前述输出管路上设有冷却器，前述油浆存储罐的输出口与清洗罐的输入端口连接。
8.为进一步降低油浆温度，所述的输出管路上还用于热量回收的换热器和重沸器。
9.进一步，所述的输出管路上设有回炼管路，该回炼管路与催化裂解分馏塔的油浆
回炼口连接。
10.进一步，所述清洗罐的排放口连接有排放管，该排放管还连接有回流管，该回流管连接到清洗罐中部的回流端口。
11.进一步，所述清洗罐内设有加热器和搅拌器。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：催化裂解分馏得到的油浆含有大量的芳烃，利用这种油浆加入到熔融状态的沥青，能迅速与沥青结合，改善沥青组分，从而达到清罐条件。油浆作为原料易得、操作费用低，具有广泛的适用性；解决了目前清罐难度大、周期长、费用高、工作量大的问题。
附图说明
13.图1为实施例结构示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
15.如图1所示，本实施例中的沥青罐清罐系统包括催化裂解分馏塔2、油浆存储罐3、清洗罐1、冷却器24、换热器22、重沸器23及相应的管路。
16.催化裂解分馏塔2底部形成有油浆出口，该油浆出口与油浆存储罐3之间通过输出管路21连接，并且，在输出管路21上设有冷却器24及用于热量回收的换热器22和重沸器23，油浆存储罐3的输出口与清洗罐1的输入端口连接。输出管路21上设有回炼管路25，该回炼管路25与催化裂解分馏塔2的油浆回炼口连接。本实施例中回炼管路25为两条，分别从催化裂解分馏塔2的不同高度的层进入进行回炼。
17.清洗罐1底部具有排放口，排放口连接有排放管11，该排放管11还连接有回流管12，该回流管12连接到清洗罐1中部的回流端口。清洗罐1内设有加热器13和搅拌器14。
18.采用催化裂解的油浆作为溶剂，因油浆组分中有大约70～80％的稠环芳烃，5～10的胶质和沥青质、剩余的是饱和烃，而芳烃油的主要成分为芳香分和胶质，按照溶解技术原理，芳烃油加入到熔融状态的石油沥青后，能迅速与沥青结合，改善沥青组分，一般来说，沥青中每加入1％的芳烃油，其25℃针入度会增加10dmm左右，同时其老化前后低温延度也相应增加，因此，通过油浆的稠环芳烃溶解于罐底沥青，在一定的温度、压力和流量下加速了沥青罐沉积物油分中的凝结物和淤渣的解体，破碎后的淤渣与油浆混合、溶解、扩散，使罐底沥青的粘附性削弱，运动粘度变小，低温流动性强，经破碎后的淤渣与清洗油混合、溶解、扩散，最终被抽吸回收。最终达到顺利清罐目的。


技术特征：
1.一种沥青罐清罐系统，包括清洗罐(1)，该清洗罐(1)底部具有排放口，其特征在于还包括催化裂解分馏塔(2)、冷却器(24)及油浆存储罐(3)，前述催化裂解分馏塔(2)底部形成有油浆出口，该油浆出口与油浆存储罐(3)之间通过输出管路(21)连接，并且，在前述输出管路(21)上设有冷却器(24)，前述油浆存储罐(3)的输出口与清洗罐(1)的输入端口连接。2.根据权利要求1所述的沥青罐清罐系统，其特征在于所述的输出管路(21)上还用于热量回收的换热器(22)和重沸器(23)。3.根据权利要求1所述的沥青罐清罐系统，其特征在于所述的输出管路(21)上设有回炼管路(25)，该回炼管路(25)与催化裂解分馏塔(2)的油浆回炼口连接。4.根据权利要求1所述的沥青罐清罐系统，其特征在于所述清洗罐(1)的排放口连接有排放管(11)，该排放管(11)还连接有回流管(12)，该回流管(12)连接到清洗罐(1)中部的回流端口。5.根据权利要求1所述的沥青罐清罐系统，其特征在于所述清洗罐(1)内设有加热器(13)和搅拌器(14)。

技术总结
一种沥青罐清罐系统，包括清洗罐，该清洗罐底部具有排放口，其特征在于还包括催化裂解分馏塔、冷却器及油浆存储罐，前述催化裂解分馏塔底部形成有油浆出口，该油浆出口与油浆存储罐之间通过输出管路连接，并且，在前述输出管路上设有冷却器，前述油浆存储罐的输出口与清洗罐的输入端口连接。催化裂解分馏得到的油浆含有大量的芳烃，利用这种油浆加入到熔融状态的沥青，能迅速与沥青结合，改善沥青组分，从而达到清罐条件。油浆作为原料易得、操作费用低。低。低。


技术研发人员：王以科 黄应禧 苏君进 顾朝红
受保护的技术使用者：中海石油宁波大榭石化有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/11/21