1.本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种半废锅气化炉废锅段下渣口结构。
背景技术：
2.煤气化技术已拥有激冷流程、半废锅流程、全废锅流程。与普通多喷嘴气化炉相比较，半废锅气化炉在多喷嘴气化炉运行效率高的基础上，实现热效率的高效再利用。半废锅流程利用辐射废锅内部布置的水冷壁及辐射屏换热面吸收热量，通过辐射、传递、对流传热产生高温高压饱和蒸汽，回收高温水煤气和熔渣的显热。
3.半废锅气化炉运行后期，水冷壁及辐射屏积灰挂渣，换热变差，高温合成气经换热后温降变低，即渣口处煤气温度越来越高，熔渣随温度升高出现黏性，在下渣口坡段出现堆积，当出现压力大幅波动或者堆积达到极限时出现“滑坡”现象，造成渣口堵塞。
4.渣口堵造成燃烧室压力瞬间增大，上下渣口水冷器密封面破坏，高温水煤气在环隙形成通道，保护气无法满足保护作用。高温气体造成托砖架温度超过指标要求，气化炉被迫停炉。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种半废锅气化炉废锅段下渣口结构，解决现有技术中熔渣出现堆积的问题。
6.本实用新型为实现上述目的技术方案为：一种半废锅气化炉废锅段下渣口结构，包括水冷壁和下段水冷器，所述水冷壁底端与下段水冷器顶部连接，其特征在于，还包括耐火层，所述耐火层一端与水冷壁的内侧接触，另一端沿着水冷壁内壁延伸至下段水冷器内侧并与下段水冷器顶部内壁接触，耐火层上表面与水平面夹角为72
°
～78
°
。
7.进一步限定，所述耐火层上表面与水平面夹角为75
°
。
8.进一步限定，所述水冷壁与下段水冷器连接位置留有膨胀缝隙，所述膨胀缝隙宽度为8mm～11mm。
9.进一步限定，所述膨胀缝隙宽度为10mm。
10.进一步限定，所述水冷壁底部为圆台结构，所述水冷壁底部圆锥角为57
°
～63
°
。
11.进一步限定，所述水冷壁底部圆锥角为60
°
。
12.进一步限定，所述水冷壁由若干圆管与散热鳍片交织组成。
13.进一步限定，所述相邻圆管之间的间距为55mm～60mm。
14.进一步限定，所述相邻圆管之间的间距为58mm。
15.本实用新型的有益效果在于：通过铺设耐火层增加下渣口的角度，提高下料能力，避免熔渣的堆积，提高了工作效率，降低了维修成本与时间。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图中：1
‑
水冷壁；2
‑
下段水冷器；3
‑
耐火层；31
‑
膨胀缝隙。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种半废锅气化炉废锅段下渣口结构，包括水冷壁1、下段水冷器2和耐火层3，水冷壁1与下段水冷器2连接，耐火层3铺设在水冷壁1与下段水冷器2内侧。
20.水冷壁1底部与下段水冷器2顶部均为圆台结构，其中两者的圆锥角均为63
°
～57
°
，两者均以60
°
为例，水冷壁1可以采用常规的不锈钢圆管与鳍片交织的结构，相邻圆管之间的间距为55mm～60mm，以58mm为最优选，水冷壁1与下段水冷器2连接，并且水冷壁1与下段水冷器2连接位置设有膨胀缝隙31，膨胀缝隙31的间隙为8～11mm，优选为10mm，膨胀缝隙31内部填充有耐火纤维，耐火纤维起到填料密封作用，可有效避免泄漏的水煤气传热至废锅与壳体，导致壳体外壁超温。
21.耐火层3一端与水冷壁1内壁接触，另一端伸出水冷壁1延伸至下段水冷器2内壁，耐火层3与水平方向夹角为72
°
～78
°
，以75
°
为最优选，耐火层3可选用耐火砖和耐火浇注料填充在水冷壁1下端与下段水冷器2顶端内侧。
22.工作原理：在使用过程中，由于增加了水冷器2底部的角度，提高了下渣口坡度，避免了熔渣在底部的堆积，并且水冷壁1与下段水冷器2之间留有空隙，保证满足受热部件的膨胀余量。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种半废锅气化炉废锅段下渣口结构，包括水冷壁(1)和下段水冷器(2)，所述水冷壁(1)底端与下段水冷器(2)顶部连接，其特征在于，还包括耐火层(3)，所述耐火层(3)一端与水冷壁(1)的内侧接触，另一端沿着水冷壁(1)内壁延伸至下段水冷器(2)内侧并与下段水冷器(2)顶部内壁接触，耐火层(3)上表面与水平面夹角为72
°
～78
°
。2.根据权利要求1所述的半废锅气化炉废锅段下渣口结构，其特征在于，所述耐火层(3)上表面与水平面夹角为75
°
。3.根据权利要求2所述的半废锅气化炉废锅段下渣口结构，其特征在于，所述水冷壁(1)与下段水冷器(2)连接位置留有膨胀缝隙(31)，所述膨胀缝隙(31)宽度为8mm～11mm。4.根据权利要求3所述的半废锅气化炉废锅段下渣口结构，其特征在于，所述膨胀缝隙(31)宽度为10mm。5.根据权利要求4所述的半废锅气化炉废锅段下渣口结构，其特征在于，所述水冷壁(1)底部为圆台结构，所述水冷壁(1)底部圆锥角为57
°
～63
°
。6.根据权利要求5所述的半废锅气化炉废锅段下渣口结构，其特征在于，所述水冷壁(1)底部圆锥角为60
°
。7.根据权利要求6所述的半废锅气化炉废锅段下渣口结构，其特征在于，所述水冷壁(1)由若干圆管与散热鳍片交织组成。8.根据权利要求7所述的半废锅气化炉废锅段下渣口结构，其特征在于，所述相邻圆管之间的间距为55mm～60mm。9.根据权利要求8所述的半废锅气化炉废锅段下渣口结构，其特征在于，所述相邻圆管之间的间距为58mm。
技术总结
本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种半废锅气化炉废锅段下渣口结构，包括水冷壁和下段水冷器，水冷壁底端与下段水冷器顶部连接，还包括耐火层，耐火层一端与水冷壁的内侧接触，另一端沿着水冷壁内壁延伸至下段水冷器内侧并与下段水冷器顶部内壁接触，耐火层上表面与水平面夹角为72
技术研发人员：高春雷 张建利 孙卓庆 李彦成 冯斌 吕斌 郭旭 尤涛 边小兵
受保护的技术使用者：兖州煤业榆林能化有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/11/28