1.本实用新型属于高级道路沥青生产技术领域，具体涉及一种高级道路沥青二次加热提纯装置。
背景技术：
2.随着我国公路基础设施建设投入的不断加大，对道路沥青的需求量也逐年增加，沥青混凝土高温稳定性不足形成车辙，是我国高等级公路沥青路面的主要病害形式之一。为解决这一问题，需要使用更加优质的道路沥青。
3.目前，生产沥青的主要工艺方法有：蒸馏法、氧化法、半氧化法、溶剂脱沥青法、调和法以及上述各工艺的组合等。催化裂化油浆是石油炼制过程的副产品，主要富含芳香分及胶质，其中的稠环芳烃约占一半左右，由于稠环芳烃存在不稳定的活性碳键，易发生氧化缩合反应产生焦碳，直接影响催化裂化装置的生产效率；另外，它还含有少量的沥青质及催化剂粉末。目前，催化油浆主要是作为燃料油使用，附加值较低，而且还要交纳一定的燃油税。采用催化裂化油浆生产道路沥青，已逐渐成为成熟的技术，然而现有的制备工艺中，存在加工量低以及分离效果不佳的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高级道路沥青二次加热提纯装置，通过二次加热，使得沥青产品在高温下重新分离缩合，提高加工量以及加大分离效果。
5.本实用新型是采用以下技术方案实现的：
6.所述的高级道路沥青二次加热提纯装置，包括油浆原料罐，所述的油浆原料罐经换热器与减压分馏塔连接，减压分馏塔中部与轻蜡油缓冲罐连接，减压分馏塔底部经低温加热炉与1#反应器连接，1#反应器底部经高温加热炉与2#反应器连接，2#反应器底部依次与换热器和1#冷却槽连接，1#反应器顶部和2#反应器顶部均与常压分馏塔连接，常压分馏塔顶部经2#冷凝器与干气罐连接，2#冷凝器与油水分离罐连接。
7.所述的减压分馏塔顶部经1#冷凝器与轻馏分回收罐连接。
8.所述的轻蜡油缓冲罐经2#冷却槽与轻蜡油罐连接。
9.工作原理及过程：
10.采用低沥青含量、高芳烃含量的催化裂化油浆，油浆经换热器与沥青换热至260℃左右，进入减压分馏塔，在减压下分馏，轻蜡油(220℃)自减压分馏塔中部出塔经轻蜡油缓冲罐缓存后泵入2#冷却槽，冷却至30℃进入轻蜡油罐，轻馏分自减压分馏塔顶部出塔经1#冷凝器冷凝后进入轻馏分回收罐，重蜡油(220℃)自减压分馏塔底部出塔，经重蜡油泵进入低温加热炉加热至380℃左右后进入1#反应器反应，反应后的轻相自1#反应器顶部进入常压分馏塔，在常压下分馏，在1#反应器底部得到浓缩的高级道路冷沥青，沥青再进入高温加热炉加热至400℃左右后进入2#反应器反应，反应后的轻相自2#反应器顶部进入常压分馏
塔，在常压下分馏，在2#反应器底部得到浓缩的高级道路冷沥青产品，用沥青泵在压力0.4mpa下抽出，经换热器换热冷却后，再进1#冷却槽冷却至150℃后出装置。进入常压分馏塔的轻相在塔内经过分馏，塔顶得到芳烃溶剂油及干气混合物，经2#冷凝器后，干气进入干气罐，通过管道进加热炉和锅炉作为燃料，液体进入油水分离罐，分离出的芳烃溶剂油由芳烃溶剂油泵送出装置，废水排入污水处理站。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置低温加热炉和高温加热炉进行二次加热，使得沥青产品在高温下重新分离缩合，能够提高加工量以及加大分离效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图中：1、油浆原料罐；2、换热器；3、1#冷却槽；4、轻馏分回收罐；5、1#冷凝器；6、减压分馏塔；7、轻蜡油缓冲罐；8、2#冷却槽；9、轻蜡油罐；10、低温加热炉；11、1#反应器；12、常压分馏塔；13、2#冷凝器；14、油水分离罐；15、干气罐；16、高温加热炉；17、2#反应器。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
16.如图1所示，所述的高级道路沥青二次加热提纯装置，包括油浆原料罐1，所述的油浆原料罐1经换热器2与减压分馏塔6连接，减压分馏塔6顶部经1#冷凝器5与轻馏分回收罐4连接，减压分馏塔6中部与轻蜡油缓冲罐7连接，轻蜡油缓冲罐7经2#冷却槽8与轻蜡油罐9连接，减压分馏塔6底部经低温加热炉10与1#反应器11连接，1#反应器11底部经高温加热炉16与2#反应器17连接，2#反应器17底部依次与换热器2和1#冷却槽3连接，1#反应器11顶部和2#反应器17顶部均与常压分馏塔12连接，常压分馏塔12顶部经2#冷凝器13与干气罐15连接，2#冷凝器13与油水分离罐14连接。
17.工作时，采用低沥青含量、高芳烃含量的催化裂化油浆，油浆经换热器2与沥青换热至260℃左右，进入减压分馏塔6，在减压下分馏，轻蜡油(220℃)自减压分馏塔6中部出塔经轻蜡油缓冲罐7缓存后泵入2#冷却槽8，冷却至30℃进入轻蜡油罐9，轻馏分自减压分馏塔6顶部出塔经1#冷凝器5冷凝后进入轻馏分回收罐4，重蜡油(220℃)自减压分馏塔6底部出塔，经重蜡油泵进入低温加热炉10加热至380℃左右后进入1#反应器11反应，反应后的轻相自1#反应器11顶部进入常压分馏塔12，在常压下分馏，在1#反应器11底部得到浓缩的高级道路冷沥青，沥青再进入高温加热炉16加热至400℃左右后进入2#反应器17反应，反应后的轻相自2#反应器17顶部进入常压分馏塔12，在常压下分馏，在2#反应器17底部得到浓缩的高级道路冷沥青产品，用沥青泵在压力0.4mpa下抽出，经换热器2换热冷却后，再进1#冷却槽3冷却至150℃后出装置。进入常压分馏塔12的轻相在塔内经过分馏，塔顶得到芳烃溶剂油及干气混合物，经2#冷凝器13后，干气进入干气罐15，通过管道进加热炉和锅炉作为燃料，液体进入油水分离罐14，分离出的芳烃溶剂油由芳烃溶剂油泵送出装置，废水排入污水处理站。
18.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实
用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
技术特征：
1.一种高级道路沥青二次加热提纯装置，包括油浆原料罐(1)，其特征在于：所述的油浆原料罐(1)经换热器(2)与减压分馏塔(6)连接，减压分馏塔(6)中部与轻蜡油缓冲罐(7)连接，减压分馏塔(6)底部经低温加热炉(10)与1#反应器(11)连接，1#反应器(11)底部经高温加热炉(16)与2#反应器(17)连接，2#反应器(17)底部依次与换热器(2)和1#冷却槽(3)连接，1#反应器(11)顶部和2#反应器(17)顶部均与常压分馏塔(12)连接，常压分馏塔(12)顶部经2#冷凝器(13)与干气罐(15)连接，2#冷凝器(13)与油水分离罐(14)连接。2.根据权利要求1所述的高级道路沥青二次加热提纯装置，其特征在于：所述的减压分馏塔(6)顶部经1#冷凝器(5)与轻馏分回收罐(4)连接。3.根据权利要求1所述的高级道路沥青二次加热提纯装置，其特征在于：所述的轻蜡油缓冲罐(7)经2#冷却槽(8)与轻蜡油罐(9)连接。
技术总结
本实用新型属于高级道路沥青生产技术领域，具体涉及一种高级道路沥青二次加热提纯装置，包括油浆原料罐，所述的油浆原料罐经换热器与减压分馏塔连接，减压分馏塔中部与轻蜡油缓冲罐连接，减压分馏塔底部经低温加热炉与1#反应器连接，1#反应器底部经高温加热炉与2#反应器连接，2#反应器底部依次与换热器和1#冷却槽连接，1#反应器顶部和2#反应器顶部均与常压分馏塔连接，常压分馏塔顶部经2#冷凝器与干气罐连接，2#冷凝器与油水分离罐连接。本实用新型通过设置低温加热炉和高温加热炉进行二次加热，使得沥青产品在高温下重新分离缩合，能够提高加工量以及加大分离效果。够提高加工量以及加大分离效果。够提高加工量以及加大分离效果。
技术研发人员：杨健 齐一玮 崔帅
受保护的技术使用者：淄博科泉新材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/11/5